包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及自动分拣打包技术领域,尤其涉及一种自动分拣打包装置。背景技术:2.农产品是农业中生产的物品,如大米、高粱、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等,国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品,不包括经过加工的各类产品,农产品在生产中需要对不同规格的农产品进行分类清理,一般对其打捆以方便销售,在此过程中,需要使用一种自动分拣打包装置来对农产品进行分拣和打包处理;3.公告号为cn212738638u公开了一种自动分拣打包装置,包括连接板、胶带放置座、刀座、割刀放置槽、割刀、横杆、吸盘、提手、直角槽、矩形卡槽、矩形杆、环状挡板和胶带放置筒。本实用新型含有胶带放置筒和环状挡板,可根据打包产品的不同选择安装不同宽度的胶带或者保鲜膜,胶带放置筒可卡接在胶带放置座内。4.其在使用时,可能存在一个问题,对农产品进行打包时,需要人员将农产品放置在加工台上手动转动农产品使胶带对其包裹住,打包完成后需要提起带动胶卷向外拉出,对准切割器对胶带进行切割,打包过程较为费时费力,且包装完成后农产品底部未进行清理依然存在泥土灰尘,由于卖相较差可能会影响销售情况。技术实现要素:5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动分拣打包装置。6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:7.一种自动分拣打包装置,其特征在于,包括:8.支撑框架,所述支撑框架的底部内壁固定安装有支撑圆台,所述支撑圆台的顶部固定安装有工作台,所述工作台的左右两侧内壁滑动安装有收集箱,所述支撑框架的底部左右两侧固定安装有支撑柱,自动打包组件,所述自动打包组件安装在支撑框架上;自动分拣组件,所述自动分拣组件安装在支撑框架上。9.优选的所述自动打包组件包括固定框架、农产品放置圆台、第一电机、固定块、蜗杆、转动轴、蜗轮、导向装置、弯板、第二电机、第一摇杆、第二摇杆、第三电机、驱动轴、转盘、皮带、胶带放置底座、电动推杆和切割器,所述固定框架固定安装在工作台的顶部,所述农产品放置圆台固定安装在工作台的顶部,所述第一电机固定安装在固定框架的后侧,所述固定块固定安装在工作台的顶部,所述蜗杆的一端固定安装在第一电机的输出端,所述蜗杆的另一端转动安装在固定块的左侧,所述转动轴转动安装在固定框架的后侧,且贯穿固定框架的后侧并延伸至固定框架的前侧内壁,所述转动轴从左至右依次排列,所述蜗轮固定安装在转动轴的外侧,所述蜗杆和蜗轮相啮合,所述导向装置固定安装在支撑框架的顶部内壁,所述弯板滑动安装在导向装置的顶部内壁,所述第二电机固定安装在导向装置的顶部内壁,所述第一摇杆固定安装在第二电机的输出端,所述第二摇杆的一端分别转动安装在第一摇杆的底部前后两侧,所述第二摇杆的另一端转动安装在弯板的顶部内壁,所述第三电机固定安装在支撑框架的底部内壁,所述驱动轴固定安装在第三电机的输出端,所述转盘转动安装支撑圆台的外侧,所述皮带张紧设置在驱动轴和转盘的外侧,所述胶带放置底座固定安装在转盘的顶部,所述电动推杆固定安装在工作台的顶部左方,所述切割器固定安装在电动推杆的输出端。10.通过采用上述技术方案,打包组件可以对农产品上方进行固定,固定后对农产品底部进行清理,转动转盘带动胶带对清理后的农产品进行打包,使打包的农产品上尘土较少,使农产品卖相较好。11.优选的所述自动分拣组件包括传送平台、第一斜坡、收集框和第二斜坡,所述传送平台固定安装在支撑柱的顶部,所述第一斜坡固定安装在支撑框架的后侧内壁,所述收集框固定安装在支撑框架的底部内壁,所述第二斜坡固定安装在收集框的左右两侧内壁之间,且从左至右依次排列。12.通过采用上述技术方案,收集框内设置有两个挡板,挡板可以让已经分拣好的农产品在下落时不会混合,斜坡的设置让农产品在下落时较为缓慢,不易摔伤。13.优选的所述农产品放置圆台的底部和工作台的顶部开设有尘土收集孔,所述转动轴的外侧设置有刷子。14.通过采用上述技术方案,刷子可以将农产品底部的尘土清理下去,从而通过尘土收集孔落入收集箱内,可以提升农产品的卖相。15.优选的所述导向装置的左右两侧设置有限位板,所述弯板的底部开设有滑槽,所述导向装置的底部滑杆外径与滑槽内径相同。16.通过采用上述技术方案,限位板可以让弯板向外运动时不会掉落,滑槽的设置对滑杆上下前后方向进行限位,使弯板只能进行左右方向的移动。17.优选的所述弯板的底部为月牙形,所述弯板的内侧为橡胶软性材料。18.通过采用上述技术方案,可以对农产品进行多角度的固定,可以让农产品在打包时不会松动,影响打包效果,橡胶软性材料可以让农产品在固定时不易发生挤压变形,减少损坏率。19.优选的所述胶带放置底座的轴心离转盘轴心的距离大于工作台的各个顶点离转盘的轴心距离,所述胶带放置底座的顶部设置有环形块。20.通过采用上述技术方案,胶带放置底座跟随转盘转动时不会触碰到工作台,环形块可以让胶带在使用时不会掉落,且可以在胶带放置底座上进行转动。21.优选的所述第一斜坡的顶部开设有三个规格大小不同的通孔,通孔按从小到大依次排列。22.通过采用上述技术方案,通孔从小到大排列可以让不同规格的农产品按照通孔的大小依次落出,不会使不同规格的农产品混合在同一收集框内。23.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:24.(1)本实用新型的一种自动分拣打包装置,通过设置的自动包装组件,人工将按大小规格分类好的农产品放置在农产品放置圆台上,机器自动将农产品上方进行固定,从而将农产品进行扎捆,通过电动推杆带动切割器自动对胶带进行切割,操作较为省时省力,包装时刷子滚动将农产品底部的泥土灰尘进行清理,提升产品卖相和销售情况。25.(2)本实用新型的一种自动分拣打包装置,通过设置的自动分拣组件,从小到大依次排列的筛选孔可以让不同规格的农产品依次落出,通过收集框内的斜坡使掉落的农产品缓慢下降,不易摔伤损坏,使农产品表面破碎使其在运输过程中易变质,从而提升农产品保鲜时间。附图说明26.图1为本实用新型提出的一种自动分拣打包装置的立体结构示意图;27.图2为本实用新型提出的一种自动分拣打包装置的部分立体结构示意图;28.图3为本实用新型提出的一种自动分拣打包装置的部分立体结构示意图;29.图4为本实用新型提出的一种自动分拣打包装置的部分立体结构示意图;30.图5为本实用新型提出的一种自动分拣打包装置的部分放大立体结构示意图。31.图中:1、支撑框架;2、支撑圆台;3、工作台;4、收集箱;5、固定框架;6、农产品放置圆台;7、第一电机;8、固定块;9、蜗杆;10、转动轴;11、蜗轮;12、导向装置;13、弯板;14、第二电机;15、第一摇杆;16、第二摇杆;17、第三电机;18、驱动轴;19、转盘;20、皮带;21、胶带放置底座;22、电动推杆;23、切割器;24、传送平台;25、第一斜坡;26、收集框;27、第二斜坡。具体实施方式32.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。33.参考图1-5,一种自动分拣打包装置,其特征在于,包括:34.支撑框架1,支撑框架1的底部内壁固定安装有支撑圆台2,支撑圆台2的顶部固定安装有工作台3,工作台3的左右两侧内壁滑动安装有收集箱4,支撑框架1的底部左右两侧固定安装有支撑柱,工作台3的顶部也开始有尘土收集孔,可以让清理下的尘土落入收集箱4内,收集箱4可以通过把手拉出和固定,尘土积累到一定额度时,可以将收集箱4抽出进行清理,自动打包组件,自动打包组件安装在支撑框架1上;自动分拣组件,自动分拣组件安装在支撑框架1上。35.本实施例中,自动打包组件包括固定框架5、农产品放置圆台6、第一电机7、固定块8、蜗杆9、转动轴10、蜗轮11、导向装置12、弯板13、第二电机14、第一摇杆15、第二摇杆16、第三电机17、驱动轴18、转盘19、皮带20、胶带放置底座21、电动推杆22和切割器23,固定框架5固定安装在工作台3的顶部,农产品放置圆台6固定安装在工作台3的顶部,第一电机7固定安装在固定框架5的后侧,固定块8固定安装在工作台3的顶部,蜗杆9的一端固定安装在第一电机7的输出端,蜗杆9的另一端转动安装在固定块8的左侧,转动轴10转动安装在固定框架5的后侧,且贯穿固定框架5的后侧并延伸至固定框架5的前侧内壁,转动轴10从左至右依次排列,蜗轮11固定安装在转动轴10的外侧,蜗杆9和蜗轮11相啮合,导向装置12固定安装在支撑框架1的顶部内壁,弯板13滑动安装在导向装置12的顶部内壁,第二电机14固定安装在导向装置12的顶部内壁,第一摇杆15固定安装在第二电机14的输出端,第二摇杆16的一端分别转动安装在第一摇杆15的底部前后两侧,第二摇杆16的另一端转动安装在弯板13的顶部内壁,第三电机17固定安装在支撑框架1的底部内壁,驱动轴18固定安装在第三电机17的输出端,转盘19转动安装支撑圆台2的外侧,皮带20张紧设置在驱动轴18和转盘19的外侧,胶带放置底座21固定安装在转盘19的顶部,电动推杆22固定安装在工作台3的顶部左方,切割器23固定安装在电动推杆22的输出端,需要说明的是,将分拣后的农产品通过第二电机14控制弯板13对农产品上方进行固定,第三电机17和驱动轴18带动皮带20对转盘19进行驱动,使转盘19和上方的胶带放置底座21进行转动,从而使胶带绕农产品进行包裹,通过第一电机7和蜗轮11和蜗杆9的配合使转动轴10和刷子进行转动,对底部的泥土进行清理,最后使电动推杆22带动切割器23上升对胶带进行切割,从而实现对农产品的自动化清理和打包。36.本实施例中,自动分拣组件包括传送平台24、第一斜坡25、收集框26和第二斜坡27,传送平台24固定安装在支撑柱的顶部,第一斜坡25固定安装在支撑框架1的后侧内壁,收集框26固定安装在支撑框架1的底部内壁,第二斜坡27固定安装在收集框26的左右两侧内壁之间,且从左至右依次排列,需要说明的是,分拣后的农产品在斜坡上缓慢落入收集框26内,收集框26内部设置有两个挡板,使不同规格的农产品在下落时被挡板限制住下落的位置,使不同规格的农产品不易混在一起。37.本实施例中,农产品放置圆台6的底部和工作台3的顶部开设有尘土收集孔,转动轴10的外侧设置有刷子,需要说明的是,刷子跟随转动轴10进行转动,可以将农产品底部的泥土灰尘进行清理,清理完成后可以通过尘土收集孔落入收集箱4内,可以使农产品卖相更为好看,可能对销售情况有所提升。38.本实施例中,导向装置12的左右两侧设置有限位板,弯板13的底部开设有滑槽,导向装置12的底部滑杆外径与滑槽内径相同,需要说明的是,限位板使弯板13在运动的过程中不会从导向装置12上掉落,滑槽的内径与滑杆的外径相同,使弯板13在滑动时不会产生阻碍,对机器在固定时更为方便,且滑槽对滑杆的上下前后方向进行限位,使弯板13只能进行左右方向的移动。39.本实施例中,弯板13的底部为月牙形,弯板13的内侧为橡胶软性材料,需要说明的是,月牙形的弯板13可以对农产品进行更大面积的包裹固定,使农产品进行多角度的固定,可以让农产品在打包时不会松动,影响打包效果,橡胶软性材料可以让农产品在固定时不易发生挤压变形,减少损坏率。40.本实施例中,胶带放置底座21的轴心离转盘19轴心的距离大于工作台3的各个顶点离转盘19的轴心距离,胶带放置底座21的顶部设置有环形块,需要说明的是,胶带放置底座21离转盘19轴心的距离大于工作台3的各个顶点离转盘19的轴心距离使得胶带放置底座21不会触碰到工作台3,不会对机器造成磨损,环形块的设置使胶卷可以放置在环形块上,不会滑落出去,也可让胶带在胶带放置底座21上方进行转动,使打包时工作效率提升。41.本实施例中,第一斜坡25的顶部开设有三个规格大小不同的通孔,通孔按从小到大依次排列,需要说明的是,通孔的设置是为了农产品从通孔内滑落至收集框26内部,通孔从小到大排列可以让不同规格的农产品按照通孔的大小依次落出,不会使不同规格的农产品混合在同一收集框26内。42.具体操作为,打开外部电源,将待处理的农产品放置在传送平台24上方,传送平台24只能每次通过单个农产品进入第一斜坡25内,第一斜坡25上开设有三个通孔从小到大设置,所以较大的农产品无法掉入较小的通孔,从而实现安装大小规格进行分拣的作用,不同规格大小的农产品通过通孔和第二斜坡27进入不同的收集框26内,工作人员将统一规格的农产品放置在农产品放置圆台6的内部,打开第二电机14带动第一摇杆15进行转动,第一摇杆15带动两个第二摇杆16进行转动,两个弯板13因为上下前后方向被导向装置12限位后,无法跟随第二摇杆16进行转动,所以受力向左右方向进行滑动,弯板13滑动将农产品顶部固定住,打开第一电机7带动蜗杆9进行转动,转动轴10通过外侧的蜗轮11与蜗杆9进行配合,使得蜗杆9可以带动四根转动轴10进行转动,从而将农产品底部的泥土灰尘进行清理,清理后的灰尘通过尘土收集孔进入收集箱4的内部,打开第三电机17带动驱动轴18进行转动,通过连接的皮带20带动转盘19进行转动,从而使胶带放置底座21绕农产品进行转动,将农产品进行打包扎捆,打包完成后打开电动推杆22带动切割器23进行上升,从而将胶带进行切割,将包装好的农产品从农产品放置圆台6上取出。43.以上对本实用新型所提供的一种自动分拣打包装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
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一种自动分拣打包装置的制作方法 专利技术说明
作者:admin
2023-06-29 14:37:18
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