一种铝加工厂节水型浊循环水系统的制作方法 专利技术说明

制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及铝铸锭加工技术领域，具体为一种铝加工厂节水型浊循环水系统。背景技术：2.铝加工厂熔铸车间内的液压半连续铸造机采用浊循环冷却水对铝铸锭进行冷却，属于直接冷却水系统。传统浊循环冷却水具有补水量大、含油、悬浮物质等特点，工艺流程如说明书附图的图2所示。该循环水系统运行过程中，由于采用了开式冷却塔，其蒸发及循环过程中的排污导致会循环水量减少，需要补充新水以保证正常循环水量。近年来，国家对工业企业新水用水量进行严格控制，因此，工业企业内需采取节水措施以降低新水用水量。循环水系统是铝加工企业内重要的新水消耗单元，采用传统的开式冷却塔的浊循环水系统新水补水量约占循环水量的1.5%左右，需要水泵大量的水资源，不符合绿色环保的原则，且开式冷却塔循环水与空气直接换热，水份蒸发，钙镁离子等浓度增加，造成结垢，降低换热性能，同时在喷淋降温、水池存放过程中，外部灰尘、厂内粉末、树叶、柳絮，甚至塑料袋等垃圾也可能进入，造成水泵损坏、管路堵塞、内部积聚等各种问题，影响系统正常运行。为此，我们提出一种铝加工厂节水型浊循环水系统。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝加工厂节水型浊循环水系统，将浊循环水处理流程中的开式冷却塔用闭式冷却塔代替，大幅降低了浊循环水系统新水补水量，节约了水资源，绿色环保，且闭式冷却塔封闭循环，冷却水无蒸发，内部钙镁离子等浓度保持不变，不会结垢，可以有效解决背景技术中的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工厂节水型浊循环水系统，包括通过管道依次连接的浊循环冷水池、浊循环冷水泵、自清洗过滤器ⅰ和浊循环给水管网，冷却水从浊循环给水管网传输到液压半连续铸造机对其生产的铝铸锭冷却后通过管路进入浊循环回水管网，浊循环回水管网通过管道依次连接隔油沉淀池、浊循环热水池、浊循环热水泵和闭式冷却塔，从闭式冷却塔中冷却后的水通过管道回到浊循环冷水池内。5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浊循环热水池通过旁通管连接有气浮水泵和气浮装置，浊循环热水池中的部分循环水通过气浮水泵进入气浮装置经过气浮处理后再回到浊循环热水池。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浊循环冷水池通过旁通管连接有旁冷水泵和旁冷闭式冷却塔，浊循环冷水池中的部分循环水通过旁冷水泵进入旁冷闭式冷却塔冷却后再回到浊循环冷水池。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浊循环冷水池通过管道与补充水泵连接。8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将浊循环水处理流程中的开式冷却塔用闭式冷却塔代替，开式冷却塔的浊循环水系统补水量约占循环水量的1.5%左右，而采用闭式冷却塔的浊循环水系统补水量约占循环水量的0.1%-0.2%左右，大幅降低了浊循环水系统新水补水量，节约了水资源，绿色环保，且闭式冷却塔封闭循环，冷却水无蒸发，内部钙镁离子等浓度保持不变，不会结垢，同时由于其完全封闭，避免了杂质进入导致的各种问题，保证了系统的正常运行。附图说明9.图1为本实用新型的结构示意图；10.图2为本传统浊循环水系统的结构示意图。11.图中：1浊循环冷水池、2浊循环冷水泵、3自清洗过滤器ⅰ、4浊循环给水管网、5旁冷水泵、6旁冷闭式冷却塔、7液压半连续铸造机、8浊循环回水管网、9隔油沉淀池、10浊循环热水池、11浊循环热水泵、12自清洗过滤器ⅱ、13闭式冷却塔、14气浮水泵、15气浮装置、16补充水泵。实施方式12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工厂节水型浊循环水系统，包括通过管道依次连接的浊循环冷水池1、浊循环冷水泵2、自清洗过滤器ⅰ3和浊循环给水管网4，自清洗过滤器ⅰ3主要用于对铝铸锭冷却前的冷却水过滤，可以去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，从而避免对产品造成污染，保证产品的质量。14.冷却水从浊循环给水管网4传输到液压半连续铸造机7对其生产的铝铸锭冷却后通过管路进入浊循环回水管网8，浊循环回水管网8通过管道依次连接隔油沉淀池9、浊循环热水池10、浊循环热水泵11和闭式冷却塔13，隔油沉淀池9用于去除对铝铸锭冷却过程中进入到循环水中的油污等，避免其进入循环水系统而造成管道堵塞，从闭式冷却塔13中冷却后的水通过管道回到浊循环冷水池1内，将浊循环水处理流程中的开式冷却塔用闭式冷却塔代替，开式冷却塔的浊循环水系统补水量约占循环水量的1.5%左右，而采用闭式冷却塔的浊循环水系统补水量约占循环水量的0.1%-0.2%左右，大幅降低了浊循环水系统新水补水量，节约了水资源，绿色环保；同时闭式冷却塔封闭循环，冷却水无蒸发，内部钙镁离子等浓度保持不变，不会结垢。15.此外，由于采用了闭式冷却塔，其完全封闭，避免了杂质进入导致的各种问题，可以保证系统的正常运行，因此不需要像传统的开式冷却塔的浊循环水系统一样设置核桃壳过滤器（具体请参阅对比图1和图2）对落入其中的灰尘、厂内粉末、树叶、柳絮等杂质进行过滤，精简了部分结构，减少了占地面积，能够在一定程度上节约成本。16.优选的技术方案，用开式冷却塔代替闭式冷却塔存在以下问题：因浊循环水在对铝铸锭冷却后，循环水中会含有油类及悬浮物质等，浊循环水进入闭式冷却塔盘管内，污染物易附着在盘管上，甚至造成堵塞，降低换热效率，影响正产使用，因此我们还在浊循环热水池10上通过旁通管连接有气浮水泵14和气浮装置15，浊循环热水池10中的部分循环水通过气浮水泵14进入气浮装置15经过气浮处理后再回到浊循环热水池10，利用水泵对循环水进行加压，于此同时在泵前加入空气，将空气在循环水里面进行溶解，之后减压阀会把溶入循环水的空气进行减压，然后释放出很多平均分散的微纳米气泡，这些微纳米气泡与循环水中的乳化油、微细悬浮物等污染物进行接触附着，附着的污染物在微小的气泡的浮动引力下，慢慢的漂浮到水的表面，之后通过过滤板等过滤掉表面的油污和杂质等，将净水送回浊循环热水池10即可，通过旁通气浮水泵14和气浮装置15可以去除经隔油沉淀池后浊循环水中的油类和悬浮物质，进一步净化循环水，避免其附着在闭式冷却塔的盘管上而影响系统的正常运行。17.由于设置了上述气浮系统，因此更加没有必要保留传统浊循环水系统中循环冷水池上的旁滤水泵及核桃壳过滤器等。18.优选的技术方案，所述浊循环冷水池1通过旁通管连接有旁冷水泵5和旁冷闭式冷却塔6，浊循环冷水池1中5%-10%的循环水通过旁冷水泵5进入旁冷闭式冷却塔6冷却后再回到浊循环冷水池1，通过增设旁冷闭式冷却塔6可以对部分循环水进一步降温冷却，冷却后再与其他部分的水混合，从而降低整体循环冷却用水的水温。19.可选的，所述浊循环热水泵11和闭式冷却塔13之间设置有自清洗过滤器ⅱ12，属于全过滤，用于进一步去除浊循环水中的悬浮物质。20.优选的技术方案，所述浊循环冷水池1通过管道与补充水泵16连接，补充水泵16用于向系统内补充新水，以保证循环水系统的平稳运行。21.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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