一种胶辊上胶加热装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于胶辊生产技术领域，具体涉及一种胶辊上胶加热装置。背景技术：2.随着社会经济的快速发展，社会人口逐年增加，对于日用品的消耗越来越大，由此带动了轻工业的快速发展，许多日用品在生产过程中对要进行上胶以便于将生产材料粘接在一起，粘胶操作只要用过胶辊将胶水涂布在材料上进行。3.然而现有的胶辊上胶装置结构简单，功能单一，上胶时无法对胶水胶进行加热，胶水在长期静置过程中会由于温度逐渐遍地导致凝固，影响上胶工序的进行，实用性较差，且现有的胶辊上胶设备上胶不均匀，材料粘接度较差。技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶辊上胶加热装置，解决了上胶时无法对胶水胶进行加热，胶水在长期静置过程中会由于温度逐渐遍地导致凝固，影响上胶工序的进行，实用性较差的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊上胶加热装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有胶箱，所述胶箱的内部的一侧固定安装有电热板，所述电热板的一侧固定安装有导热棒，所述胶箱的一侧固定安装有接线盒，所述胶箱的一侧连通有抽泵，所述抽泵的底端连通有接线盒，所述横板远离立板的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定安装有主动齿轮，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘的内部开设有八个安装转孔，八个所述安装转孔的内部均转动安装有转筒，所述转筒的顶部均固定安装有套筒，所述套筒的外侧均固定安装有从动齿轮，所述工作台的底部固定安装有电机b，所述工作台的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推杆。6.优选的，所述主动齿轮外齿的规格和从动齿轮外齿的规格相适配，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。7.通过上述技术方案，优点在于首先将需要上胶的辊芯插接在套筒的内部，并使辊芯的一端密封插接在转筒的内侧，抽泵启动后可将胶箱内部的胶液抽到接线盒的内部，然后经由接线盒排出到位于接线盒底部的套筒内部，电机a启动后，电机a的输出端可以带动主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，从而使套筒进行转动，从而使通过接线盒排出的胶液可以均匀的铺在套筒的内部，对辊芯进行均匀包裹，对辊芯上胶均匀，提升胶辊的产出质量。8.优选的，所述电机b的输出端贯穿工作台，且与转盘的底部固定连接。9.通过上述技术方案，优点在于电机b启动后，电机b的输出端可以带动转盘进行转动，从而更换位于接线盒底部的套筒，在对上一辊芯上胶完毕后方便对下一辊芯进行上胶，提升上胶效果。10.优选的，所述安装转孔内径的规格尺寸大于推杆外径的规格尺寸，且安装转孔的位置和推杆的位置相对应。11.通过上述技术方案，优点在于气缸启动后，气缸的输出端可以推动推杆进行移动，从而使推杆插入安装转孔的内部，并且插入转筒的内部，将对上胶完毕后的辊芯向上顶起，从而使成型后的胶辊脱离套筒的内部，方便将成型后的胶辊从套筒的内部取出，节约人力物力，提升胶辊的生产效率。12.优选的，所述胶箱的顶部连通有加料斗。13.通过上述技术方案，优点在于通过设置的加料斗可向胶箱的内部加入胶液或者胶液原料。14.优选的，所述接线盒的输出端与电热板的输入端通过导线电性连接。15.通过上述技术方案，优点在于可通过接线盒外接电源向电热板进行供电，从而使电热板通电发热，从而对胶箱内部的胶液进行加热，防止胶液凝固，提升上胶效果，另外电热板发热后可将热量导向导热棒，通过导热棒向胶箱内部各个位置的胶液进行加热，提升加热效果，有效的防止胶液凝固。16.优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在工作台底部的四角。17.通过上述技术方案，优点在于通过设置的四个支撑腿可对装置整体进行支撑，保证装置的正常运行。18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：19.1、通过接线盒外接电源向电热板进行供电，从而使电热板通电发热，从而对胶箱内部的胶液进行加热，防止胶液凝固，提升上胶效果，另外电热板发热后可将热量导向导热棒，通过导热棒向胶箱内部各个位置的胶液进行加热，提升加热效果，有效的防止胶液凝固。20.2、通过设置的将需要上胶的辊芯插接在套筒的内部，并使辊芯的一端密封插接在转筒的内侧，抽泵启动后可将胶箱内部的胶液抽到接线盒的内部，然后经由接线盒排出到位于接线盒底部的套筒内部，电机a启动后，电机a的输出端可以带动主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，从而使套筒进行转动，从而使通过接线盒排出的胶液可以均匀的铺在套筒的内部，对辊芯进行均匀包裹，对辊芯上胶均匀，提升胶辊的产出质量。21.3、通过设置的电机b启动后，电机b的输出端可以带动转盘进行转动，从而更换位于接线盒底部的套筒，在对上一辊芯上胶完毕后方便对下一辊芯进行上胶，提升上胶效果，气缸启动后，气缸的输出端可以推动推杆进行移动，从而使推杆插入安装转孔的内部，并且插入转筒的内部，将对上胶完毕后的辊芯向上顶起，从而使成型后的胶辊脱离套筒的内部，方便将成型后的胶辊从套筒的内部取出，节约人力物力，提升胶辊的生产效率。附图说明22.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；23.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；24.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；25.图4为本实用新型的套筒立体结构示意图；26.图5为本实用新型的套筒俯视结构示意图。27.图中：1、工作台；2、立板；3、横板；4、胶箱；5、加料斗；6、支撑腿；7、抽泵；8、连接板；9、连接杆；10、固定座；11、电机a；12、套筒；13、转盘；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、气缸；17、安装转孔；18、电机b；19、接线盒；20、电热板；21、导热棒；22、转筒。具体实施方式28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。29.如图1-图5所示，一种胶辊上胶加热装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有立板2，立板2的一侧固定安装有横板3，横板3的顶部固定安装有胶箱4，胶箱4的内部的一侧固定安装有电热板20，电热板20的一侧固定安装有导热棒21，胶箱4的一侧固定安装有接线盒19，胶箱4的一侧连通有抽泵7，抽泵7的底端连通有接线盒19，横板3远离立板2的一端固定安装有连接板8，连接板8的底部固定安装有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有固定座10，固定座10的内部固定安装有电机a11，电机a11的输出端固定安装有主动齿轮15，工作台1的顶部转动安装有转盘13，转盘13的内部开设有八个安装转孔17，八个安装转孔17的内部均转动安装有转筒22，转筒22的顶部均固定安装有套筒12，套筒12的外侧均固定安装有从动齿轮14，工作台1的底部固定安装有电机b18，工作台1的底部固定安装有气缸16，气缸16的输出端固定安装有推杆。30.上述技术方案的工作原理如下：31.首先将需要上胶的辊芯插接在套筒12的内部，并使辊芯的一端密封插接在转筒22的内侧，抽泵7启动后可将胶箱4内部的胶液抽到接线盒19的内部，然后经由接线盒19排出到位于接线盒19底部的套筒12内部，电机a11启动后，电机a11的输出端可以带动主动齿轮15进行转动，从而带动从动齿轮14进行转动，从而使套筒12进行转动，从而使通过接线盒19排出的胶液可以均匀的铺在套筒12的内部，对辊芯进行均匀包裹，对辊芯上胶均匀，提升胶辊的产出质量，电机b18启动后，电机b18的输出端可以带动转盘13进行转动，从而更换位于接线盒19底部的套筒12，在对上一辊芯上胶完毕后方便对下一辊芯进行上胶，提升上胶效果，气缸16启动后，气缸16的输出端可以推动推杆进行移动，从而使推杆插入安装转孔17的内部，并且插入转筒22的内部，将对上胶完毕后的辊芯向上顶起，从而使成型后的胶辊脱离套筒12的内部，方便将成型后的胶辊从套筒12的内部取出，节约人力物力，提升胶辊的生产效率，通过设置的加料斗5可向胶箱4的内部加入胶液或者胶液原料，可通过接线盒19外接电源向电热板20进行供电，从而使电热板20通电发热，从而对胶箱4内部的胶液进行加热，防止胶液凝固，提升上胶效果，另外电热板20发热后可将热量导向导热棒21，通过导热棒21向胶箱4内部各个位置的胶液进行加热，提升加热效果，有效的防止胶液凝固。32.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，主动齿轮15外齿的规格和从动齿轮14外齿的规格相适配，主动齿轮15与从动齿轮14相啮合。33.首先将需要上胶的辊芯插接在套筒12的内部，并使辊芯的一端密封插接在转筒22的内侧，抽泵7启动后可将胶箱4内部的胶液抽到接线盒19的内部，然后经由接线盒19排出到位于接线盒19底部的套筒12内部，电机a11启动后，电机a11的输出端可以带动主动齿轮15进行转动，从而带动从动齿轮14进行转动，从而使套筒12进行转动，从而使通过接线盒19排出的胶液可以均匀的铺在套筒12的内部，对辊芯进行均匀包裹，对辊芯上胶均匀，提升胶辊的产出质量。34.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，电机b18的输出端贯穿工作台1，且与转盘13的底部固定连接，安装转孔17内径的规格尺寸大于推杆外径的规格尺寸，且安装转孔17的位置和推杆的位置相对应。35.电机b18启动后，电机b18的输出端可以带动转盘13进行转动，从而更换位于接线盒19底部的套筒12，在对上一辊芯上胶完毕后方便对下一辊芯进行上胶，提升上胶效果，气缸16启动后，气缸16的输出端可以推动推杆进行移动，从而使推杆插入安装转孔17的内部，并且插入转筒22的内部，将对上胶完毕后的辊芯向上顶起，从而使成型后的胶辊脱离套筒12的内部，方便将成型后的胶辊从套筒12的内部取出，节约人力物力，提升胶辊的生产效率。36.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，胶箱4的顶部连通有加料斗5，接线盒19的输出端与电热板20的输入端通过导线电性连接。37.通过设置的加料斗5可向胶箱4的内部加入胶液或者胶液原料，可通过接线盒19外接电源向电热板20进行供电，从而使电热板20通电发热，从而对胶箱4内部的胶液进行加热，防止胶液凝固，提升上胶效果，另外电热板20发热后可将热量导向导热棒21，通过导热棒21向胶箱4内部各个位置的胶液进行加热，提升加热效果，有效的防止胶液凝固。38.在另外一个实施方案中，如图1-5所示，工作台1的底部固定安装有支撑腿6，支撑腿6有四个，且四个支撑腿6呈矩形对称分布在工作台1底部的四角。39.通过设置的四个支撑腿6可对装置整体进行支撑，保证装置的正常运行。40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要上胶的辊芯插接在套筒12的内部，并使辊芯的一端密封插接在转筒22的内侧，抽泵7启动后可将胶箱4内部的胶液抽到接线盒19的内部，然后经由接线盒19排出到位于接线盒19底部的套筒12内部，电机a11启动后，电机a11的输出端可以带动主动齿轮15进行转动，从而带动从动齿轮14进行转动，从而使套筒12进行转动，从而使通过接线盒19排出的胶液可以均匀的铺在套筒12的内部，对辊芯进行均匀包裹，对辊芯上胶均匀，提升胶辊的产出质量，电机b18启动后，电机b18的输出端可以带动转盘13进行转动，从而更换位于接线盒19底部的套筒12，在对上一辊芯上胶完毕后方便对下一辊芯进行上胶，提升上胶效果，气缸16启动后，气缸16的输出端可以推动推杆进行移动，从而使推杆插入安装转孔17的内部，并且插入转筒22的内部，将对上胶完毕后的辊芯向上顶起，从而使成型后的胶辊脱离套筒12的内部，方便将成型后的胶辊从套筒12的内部取出，节约人力物力，提升胶辊的生产效率，通过设置的加料斗5可向胶箱4的内部加入胶液或者胶液原料，可通过接线盒19外接电源向电热板20进行供电，从而使电热板20通电发热，从而对胶箱4内部的胶液进行加热，防止胶液凝固，提升上胶效果，另外电热板20发热后可将热量导向导热棒21，通过导热棒21向胶箱4内部各个位置的胶液进行加热，提升加热效果，有效的防止胶液凝固。41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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