货架立柱及货架的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于货架技术领域，具体涉及一种货架立柱及货架。背景技术：2.目前很多行业都需要使用到仓储货架，拼装式货架的需求越来越多，拼装式货架主要利用立柱和横梁等零件通过螺钉组装而成，货架立柱对货架起支撑固定的作用，立柱之间通过横梁连接进而形成架体。3.现有的拼装货架虽然方便安装，但因立柱结构设置，给货架宽度方向拼装的便捷性造成了局限，在货架长度和宽度方向上连接在立柱间的横梁各不相同，而且宽度方向的横梁往往是与相邻立柱的内侧壁焊接固定好的，难以根据需要进行任意拼接，不利于标准化。技术实现要素：4.本实用新型目的在于提供一种货架立柱及货架，以解决采用现有立柱的货架难以根据需求任意拼接的问题。5.本实用新型所采用的技术方案为：一种货架，包括主板和分别连接在主板两侧的侧板；所述立柱的上端和下端均设有多个第一孔组，用于固定货架横梁，第一孔组包含至少一个第一挂孔和至少一个第一紧固孔；在上下两端的第一孔组之间的立柱上设置有竖向间隔分布的多个第二孔组，用于固定货架支撑板，每个第二孔组包含至少一个第二挂孔和至少一个第二紧固孔；所述主板和两侧的侧板上均分别设置有所述第一孔组，且主板上的第一孔组为至少两列；两侧的侧板上均分别设置有所述第二孔组。6.作为进一步地可选方案，两所述侧板上的多个第二孔组一一对应。7.作为进一步地可选方案，立柱内对应所述第一紧固孔和第二紧固孔处均固定有螺母。8.作为进一步地可选方案，所述第一孔组中，第一挂孔为竖向间隔分布的多个。9.作为进一步地可选方案，所述第二孔组中，第二挂孔为竖向间隔分布的多个。10.作为进一步地可选方案，所述侧板远离主板的一侧均连接有折板，使立柱的横截面呈c形。11.本实用新型还提供一种货架，包括如上任一项所述的货架立柱。12.作为进一步地可选方案，所述货架立柱为矩阵排布的多个，货架立柱的面板朝向货架外部，相邻两货架立柱之间的上端和下端均连接有横梁，横梁的两端具有挂入第一挂孔的第一挂钩，且横梁与货架立柱通过第一紧固孔进行螺钉连接。13.作为进一步地可选方案，所述货架立柱为矩阵排布的多个，在货架的长度方向上，每相邻两个立柱间设置有上下分布的多个支撑单元；每个支撑单元包括两个分别固定于相邻两立柱的支撑板，两支撑板之间具有用于为机器人提供操作空间的镂空间隔，两支撑板的上板面共同形成物料支撑面，支撑板的具有挂入第二挂孔的第二挂钩，且支撑板与货架立柱通过第二紧固孔进行螺钉连接。14.本实用新型的有益效果是：通过主板上的第一孔组用于固定货架长度和宽度方向上的横梁，而货架四角处由于存在转角，则可通过侧板上的第一孔组来固定其中一侧的横梁，这样在采用同一种立柱结构和横梁结构的基础上，可实现货架任意长度和宽度的拼装；上下方的第一孔组之间的第二孔组则用于固定支撑板，在长度或宽度方向上，相邻两立柱的相对面即为侧板相对面，相对的两侧板上可分别通过第二孔组安装支撑板，横梁主要固定于主板，支撑板固定于侧板，货架稳定，还方便侧板的安装。支撑板和横梁均通过插挂并螺钉紧固的方式固定，方便定位和连接。实现了立柱结构统一并且标准化，采用同一种结构的立柱和横梁即可进行所需规格货架的拼装，也可便于机器人操作，适应自动化取放物料，没有横梁等造成遮挡阻碍。附图说明15.图1是本实用新型实施例提供的货架立柱的结构示意图；16.图2是本实用新型实施例提供的货架立柱的另一视角的局部结构示意图；17.图3是本实用新型一实施例提供的货架的结构示意图；18.图4是本实用新型另一实施例提供的货架的结构示意图；19.图5是图4所示货架的主视图；20.图6是图4中a处放大图；21.图7是图4中b处放大图；22.图8是货架的横梁端部示意图。23.图中：1-主板；2-侧板；3-第一挂孔；4-第一紧固孔；5-第二挂孔；6-第二紧固孔；7-折板；8-货架立柱；9-横梁；10-支撑板；11-镂空间隔；12-第一孔组；13-第二孔组；14-螺母；15-第一挂钩；16-第二挂钩。具体实施方式24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。26.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。27.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。28.图1、图2示出了本实用新型实施例提供的货架立柱8，包括主板1和分别连接在主板1两侧的侧板2；立柱的上端和下端均设有多个第一孔组12，用于固定货架横梁9，第一孔组12包含至少一个第一挂孔3和至少一个第一紧固孔4；在上下两端的第一孔组12之间的立柱上设置有竖向间隔分布的多个第二孔组13，用于固定货架支撑板10，每个第二孔组13包含至少一个第二挂孔5和至少一个第二紧固孔6；所述主板1和两侧的侧板2上均分别设置有所述第一孔组12，且主板1上的第一孔组12为至少两列，对除了处于货架四角处之外的立柱，两列第一孔组12可分别对应安装左右两侧的横梁9，侧板2上的第一孔组12是当立柱处于货架四角处时，用于安装一侧的横梁9；两侧的侧板2上均分别设置有所述第二孔组13。29.两侧板2上的多个第二孔组13一一对应，即左右两侧板2上的第二孔组13左右一一对应。立柱内对应第一紧固孔4和第二紧固孔6处均固定有螺母14，安装连接时只需将螺钉经紧固孔拧入螺母14即可，在立柱的外侧便可操作，无须在安装时等螺钉插入后再在立柱内部对应安装并拧紧螺母14，安装更加快捷方便，立柱标准化，集成化。30.第一孔组12中，第一挂孔3为竖向间隔分布的多个。第二孔组13中，第二挂孔5为竖向间隔分布的多个。具体数量可根据需要设置，第一紧固孔4和第二紧固孔6亦是如此。第一挂孔3和第二挂孔5可为矩形孔等，非铸造，采用激光打孔或机加工孔，精度高，这样可利于匹配适应机器人操作，保障取放精度。31.侧板2远离主板1的一侧均连接有折板7，使立柱的横截面呈c形，对立柱内部有一定的遮挡，立柱结构稳定，承力效果好，对于四角处的立柱需要连接两个相互垂直状态的横梁9时，方便横梁9与立柱的接合，增加接触面积，连接稳定。32.图3至图8示出了本实用新型实施例提供的一种货架，包括如以上所述的货架立柱8。33.货架中，货架立柱8为矩阵排布的多个，货架立柱8的面板朝向货架外部，相邻两货架立柱8之间的上端和下端均连接有横梁9，横梁9的两端具有挂入第一挂孔3的第一挂钩15，且横梁9与货架立柱8通过第一紧固孔4进行螺钉连接。34.货架立柱8为矩阵排布的多个，在货架的长度方向上，每相邻两个立柱间设置有上下分布的多个支撑单元；每个支撑单元包括两个分别固定于相邻两立柱的支撑板10，两支撑板10之间具有用于为机器人提供操作空间的镂空间隔11，两支撑板10的上板面共同形成物料支撑面，支撑板10的具有挂入第二挂孔5的第二挂钩16，且支撑板10与货架立柱8通过第二紧固孔6进行螺钉连接。35.通过上下方的横梁9与立柱形成架体，处于上下方横梁9之间的支撑单元即形成多层物料存放区域，上下方的横梁9不会对机器人操作造成阻碍，支撑板10支撑物料，两支撑板10之间的镂空间隔11使机器人通过此处上升或下降，从而将支撑板10上的物料托起或将物料放置到支撑板10上。在货架长度方向上，除四角处的立柱外，支撑板10通过固定于侧板2，区别于上下方的横梁9，支撑板10和横梁9分别固定连接于立柱相垂直的两面，这样二者安装时不会发生定位干涉，二者间的安装互不影响，避免了需将二者同时插入相应的挂孔才可连接固定，对安装顺序没有限制，可任意组装。36.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。









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