数据处理方法、装置、电子设备及存储介质与流程 专利技术说明

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本技术涉及工厂数据管理技术领域，特别地涉及一种数据处理方法、装置、电子设备及存储介质。背景技术：2.随着工厂的发展，其生产、设备、工艺质量信息化指挥平台缺少，信息集控管理难度大，在展示以及统一管理上存在很大程度的缺失。同时在核算工厂各微单元、分厂的当月的效率时，采用人工手动核算的方法，浪费大量的人力物力。以及在生产过程中对生产产生的影响、库存信息、设备模具等不能及时的报警，反馈给责任人，影响工厂的生产进度。技术实现要素：3.针对上述问题，本技术提供一种数据处理方法、装置、电子设备、移动加湿器及存储介质，能够对工厂生产的数据进行集控管理及展示。4.本技术实施例提供一种数据处理方法，包括：5.获取工厂生产的多种数据；6.对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据；7.将各个数据对应的目标数据进行可视化展示。8.在一些实施例中，所述数据包括：机床参数、机床参数对应的模具参数，所述目标数据包括：模具异常参数，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：9.基于模具匹配规则确定所述机床参数和模具参数是否匹配；10.在所述机床参数与所述模具参数不匹配的情况下，确定模具异常参数；11.所述方法还包括：12.在一些实施例中，所述数据包括：成本数据，对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：13.从所述成本数据提取影响成本的影响因子；14.将所述影响因子加入到一张报表中，得到目标数据。15.在一些实施例中，所述数据包括：生产/模具切换表、模具系统中的数据、材料定额表，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：16.生成所述生产/模具切换表对应的数据表；17.读取所述生产/模具切换表中进行了生产/模具切换的数据，将所述进行了生产/模具切换的数据加入数据表中；18.在所述数据表中加入目标参数列；19.从所述模具系统中的数据和材料定额表中获取所述目标参数列对应的数据，并将所述目标参数列对应的数据加入数据表中，得到目标数据。20.在一些实施例中，所述数据包括：目标单元的产量、产出工时和人数，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：21.基于所述产量、产出工时和车间人数计算目标单元的生产效率，以得到所述目标数据，所述目标数据包括：生产效率、所述目标单元的产量和产出工时。22.在一些实施例中，所述数据包括：人员出勤数据，，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：23.基于班组、车间、分厂确定分别对应的人员出勤数据，得到目标数据；24.其中，将在将所述目标数据进行可视化展示时，分别展示班组、车间、分厂对应的人员出勤数据。25.在一些实施例中，所述数据包括：库存数据，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：26.从所述库存数据中获取物料定义信息分别对应的数据，得到库存报表，其中，所述库存报表中包括：库存需求、消耗、占比，所述物料定义信息用于定义物料的大小。27.本技术实施例提供一种数据处理装置，包括：28.获取模块，用于获取工厂生产的多种数据；29.处理模块，用于对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据；30.展示模块，用于将各个数据对应的目标数据进行可视化展示。31.本技术实施例提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时，执行如上述任意一项所述数据处理方法。32.本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储的计算机程序，能够被一个或多个处理器执行，能够用来实现上述所述数据处理方法。33.本技术提供的一种数据处理方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取工厂生产的多种数据；对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据；将各个数据对应的目标数据进行可视化展示，能够对工厂生产的数据进行集控管理及展示。附图说明34.在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。35.图1为本技术实施例提供的一种数据处理方法的实现流程示意图；36.图2为本技术实施例提供的一种数据分析平台的功能示意图；37.图3为本技术实施例提供的一种数据处理方法的实现流程示意图；38.图4为本技术实施例提供的电子设备的组成结构示意图。39.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式40.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。41.在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。42.如果申请文件中出现“第一第二第三”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一第二第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一第二第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。44.基于相关技术中存在的问题，本技术实施例提供一种数据处理方法，所述方法应用于电子设备，例如计算机、移动终端等，电子设备可以是生产管理系统的控制器，所述移动终端可以包括手机、平板电脑等。本技术实施例提供的数据处理方法所实现的功能可以通过电子设备的处理器调用程序代码来实现，其中，程序代码可以保存在计算机存储介质中。45.实施例一46.本技术实施例提供一种数据处理方法，图1为本技术实施例提供的一种数据处理方法的实现流程示意图，如图1所示，包括：47.步骤s1，获取工厂生产的多种数据。48.本技术实施例中，电子设备可以和多个第三方数据库通信连接，从第三方数据库获取工厂生产的多种数据，所述第三方数据库可以包括：成本管理数据库、效率管理数据库、仓库管理数据库、模具管理数据库、设备管理数据库等。每个数据库存储至少一种生产的数据。49.本技术实施例中，多种数据可以包括：机床参数、机床参数对应的模具参数、成本数据、生产/模具切换表、模具系统中的数据、材料定额表、目标单元的产量、产出工时和人数、人员出勤数据和库存数据。50.步骤s2，对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据。51.本技术实施例中，对各个数据进行处理包括：对个各个数据进行提取、封装、预设处理等。所述目标数据可以包括：模具异常参数、表格数据等。52.步骤s3，将各个数据对应的目标数据进行可视化展示。53.本技术实施例中，电子设备可以和显示模块通信连接，通过显示模块来对目标数据进行可视化展示。54.本技术实施例中，展示的时候可以将数据生成条形图、折线图和/或表格的形式进行展示。55.本技术提供的一种数据处理方法，通过获取工厂生产的多种数据；对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据；将各个数据对应的目标数据进行可视化展示，能够对工厂生产的数据进行集控管理及展示。56.在一些实施例中，所述数据包括：机床参数、机床参数对应的模具参数，所述目标数据包括：模具异常参数步骤s2可以通过以下步骤实现：57.步骤s21，基于模具匹配规则确定所述机床参数和模具参数是否匹配。58.本技术实施例中，模具匹配规则中包括：机床参数和模具参数之间的匹配关系，可以基于该匹配关系确定机床参数和模具参数是否匹配。如果匹配关系中的模具参数和机床参数对应的模具参数不同，则不匹配，如果相同则匹配。59.本技术实施例中，所述模具参数可以是模具吨位、所述机床参数可以是机床吨位。60.步骤s22，在所述机床参数与所述模具参数不匹配的情况下，确定模具异常参数。61.本技术实施例中，可以将模具参数确定为模具异常参数。62.本技术实施例中，在步骤s3执行的同时，所述方法还可以包括：63.步骤s4，在所述机床参数与所述模具参数不匹配的情况下，发出报警信号。64.本技术实施例中，可以发送邮件给责任人，以进行报警。65.在一些实施例中，所述数据包括：成本数据，步骤s2，对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，可以通过以下步骤实现：66.步骤s23，从所述成本数据提取影响成本的影响因子。67.本技术实施例中，通常成本数据存储在不同的表格中，成本数据可以包括：人工成本、物料成本、物流成本、耗材成本等等。现有技术中，成本核算员需要来回切换页面，使得成本核算效率较低。本技术实施例中，可以通过预先设置字段来从成本数据中提取影响成本的影响因子，影响因子就可以是人工成本、物料成本、物流成本、耗材成本。68.步骤s24，将所述影响因子加入到一张报表中，得到目标数据。69.本技术实施例中，将影响加入到一张报表中，可以使得成本核算在一张报表中直观的看到影响成本的根本原因，提供直观的数据便于成本核算。70.在一些实施例中，所述数据包括：生产/模具切换表、模具系统中的数据、材料定额表。71.本技术实施例中，步骤s2可以通过以下步骤实现：72.步骤s25，生成所述生产/模具切换表对应的数据表。73.示例性地，生成为【生产切换表】下的表1。74.步骤s26，读取所述生产/模具切换表中进行了生产/模具切换的数据，将所述进行了生产/模具切换的数据加入数据表中。75.承接上面的示例，从表1中读取【判定】为【true】的所有数据，则为进行了生产/模具切换的数据。76.步骤s27，在所述数据表中加入目标参数列。77.本技术实施例中，以模具切换为例，目标参数列可以包括：模腔列、切换核算列、连接列、材料编码列、材料损耗列、色母编码列、色母比例列、色母损耗列等。78.承接上面的示例，以模具切换为例，在表1的基础上，在【模具】后插入【模腔】列；在【切换分类】后插入【切换核算】、【连接】、【材料编码】、【材料损耗】、【色母编码】、【色母比例】、【色母损耗】列。79.步骤s28，从所述模具系统中的数据和材料定额表中获取所述目标参数列对应的数据，并将所述目标参数列对应的数据加入数据表中，得到目标数据。80.承接上面的示例，然后获取模具系统、材料定额表中的数据，添加到上述新增的列中，形成了表2。81.本技术实施例中，在显示时，显示表2。目标参数列可以包括材料损耗，用户可以确定材料损耗率。82.在一些实施例中，所述数据包括：目标单元的产量、产出工时和人数，本技术实施例中，目标单元可以包括：班组、车间、分厂等。步骤s2，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，可以通过以下步骤实现：83.步骤s29，基于所述产量、产出工时和车间人数计算目标单元的生产效率，以得到所述目标数据，所述目标数据包括：生产效率、所述目标单元的产量和产出工时。84.本技术实施例中，可以获得注塑车间报表、二次车间报表，然后将报表中的数据进行封装，显示在前端页面，可以通过班次、班组、机床等条件进行查询，同时可以导出报表中的数据。85.在一些实施例中，所述数据包括：人员出勤数据，所述步骤s2，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据可以通过以下步骤实现：86.步骤s30，基于班组、车间、分厂确定分别对应的人员出勤数据，得到目标数据；其中，将在将所述目标数据进行可视化展示时，分别展示班组、车间、分厂对应的人员出勤数据。87.本技术实施例中，人员出勤数据可以包括：在册人数合计，用于计算出勤，出勤包括正常出勤人员和特使人员。通过出勤汇总计划规则计算微单元、班组、车间、分厂的每日出勤汇总。同时计算出在册人数汇总和特殊人员表。88.在一些实施例中，所述数据还包括：库存数据，所述步骤s102，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据可以通过以下步骤实现：89.步骤s31，从所述库存数据中获取物料定义信息分别对应的数据，得到库存报表，其中，所述库存报表中包括：库存需求、消耗、占比，所述物料定义信息用于定义物料的大小。90.本技术实施例中，可以定义物料包括：大、中、小三种，在一些实施例中，物料定义信息还可以包括：包材等。91.本技术实施例中每个功能可以对应显示区域，每个数据对应显示在不同的区域。可以以条形图、折线图、以及表格的形式进行展示。92.本技术实施例提供的数据处理方法，通过大数据分析平台的电子看板可以对工厂生产的各种数据进行监控，通过pc端可以精确的看到工厂中所有数据，这样便会节省时间成本和人力成本。对于出现的异常数据，系统会进行相应的报警处理，以便责任人及时的处理。93.实施例二：94.基于前述的各个实施例，本技术实施例再提供一种数据处理方法，所述数据处理方法应用于生产管理系统，通过数据库整理以及采集的方式建立信息化数据平台并进行集中展示，对异常数据进行报警，并及时处理，同时对各个模块都有相应的电子看板来清晰的展示所有数据。95.本系统主要为工厂使用，系统可以是数据分析平台，图2为本技术实施例提供的一种数据分析平台的功能示意图，如图2所示，数据分析平台主要功能有：生产预警、成本管理、效率管理、仓储管理、质量管理、模具管理、设备管理、基础数据、系统管理、电子看板等模块。系统的主要使用对象有管理员、生产科、质量技术科以及其他人员，其中管理员包括：分厂领导、主管、科室主管、科室管理员、班组长、质量科技术员、率管理员、质量科质量管理员、模具管理员。生产科包括：生产科调度员、生产科排产员。质量技术科包括：质量科成本核算员、质量科技术员、技术科工艺员。其他人员包括：计划员、设备技术员、物控班。96.由于本系统的大部分数据都属于第三方系统，图3位本技术实施例提供的一种数据处理方法的流程示意图，如图3所示：97.s101：首先从第三方系统中获取相关数据。98.s102：然后对接收到的数据进行解析。99.s103：解析之后对数据进行封装保存到数据库中。100.s104：然后将数据发送给前端进行展示。101.本技术实施例中，设备管理的实施步骤为：102.s201：首先输入工厂提供的模具匹配规则。103.s202：从第三方系统获取机床吨位和模具吨位。104.s203：根据模具匹配规则来判断获取到的机床吨位和模具吨位是否匹配。105.s204：若不匹配，则自动报警，同时发送邮件给责任人。106.s205：在前端展示模具匹配异常数据。107.其中成本管理模块管理者可以直观的看到影响成本的根本原因，解决了成本核算员来回切换页面的问题，为成本核算员、技术员等提供直观的数据便于成本、对员工的绩效等进行核算。108.计算分厂材料超耗率实施步骤如下：109.s301：首先从第三方系统获取三个报表【生产切换表、试模切换表、回料月报表】以及切换核算规则。110.s302：后端读取表中的所有数据，存入mysql数据库中。111.s303：然后读取数据库中生产切换表，生成为【生产切换表】下的表1。112.s304：查询表1中【判定】为【true】的所有数据。113.s305：在表1的基础上，在【模具】后插入【模腔】列；在【切换分类】后插入【切换核算】、【连接】、【材料编码】、【材料损耗】、【色母编码】、【色母比例】、【色母损耗】列。114.s306：然后获取模具系统、材料定额表中的数据，添加到上述新增的列中，形成了表2，返回给前端进行展示。115.s307：同理，读取数据库中试模切换表，生成【试模切换表】下的表1。然后读取数据库中试模切换表1中【判定】为【true】的所有数据，在【模具】后插入【定额】列；【切换分类】后加入【切换核算】、【材料编码】、【材料损耗】、【材料用量】、【色母编码】、【色母损耗】、【色母比例】、【色母用量】列。在第三方系统中获取数据，添加到相应的列，形成了表2。116.效率管理，该模块将分厂的车间及二次车间的产量、产出工时有条理的显示，查看分厂内部的工时定额及当天在册人数，清晰明了的展示从微单元到车间的生产效率，通过导入年度目标计划分析出每日效率的达标情况。117.通过第三方系统，获得注塑车间报表、二次车间报表，然后将报表中的数据进行封装，显示在前端页面，可以通过班次、班组、机床等条件进行查询，同时可以导出报表中的数据。118.工时定额：首次导入已有的工时定额，后期在进行维护，用于后面效率的计算。可以通过物料编码进行查找对于的工时定额，同时可以批量导入和导出。119.子物料编码，每个物料编码对应多个子物料编码，初次手工导入已有的子物料编码，后期可以新增、批量导入新的子物料编码，120.产出工时，通过运算前一天厂内总的产出工时和各车间的产出工时。产出工时＝工时定额*数量。产出工时包括车间产出工时和轴承机产出工时。121.在册人数合计，用于计算出勤，出勤包括正常出勤人员和特使人员。通过出勤汇总计划规则计算微单元、班组、车间、分厂的每日出勤汇总。同时计算出在册人数汇总和特殊人员表。122.年度目标计划，用户可以导入年度目标计划，用于效率中查看达成率和达成情况。123.效率报表，可以查看到分厂和车间、班组、微单元的效率报表及总的效率报表。124.仓储管理，该模块提供了直接修改物料大中小定义的接口，并且可以查看到搭建库存的目标控制情况，查看基础数据运算表、每日出入库详情报表、风叶库存报表以及排产员对应的搭建库存数量。其流程包括：125.s401：首先人工导入或者自行定义大中小件、包材等信息。126.s402：从erp获取表格的数据，通过逻辑运算展示出大中件库存、出入库数量、板位数量、各排产员、风叶库存数量等数据，得到库存报表。127.s403：将获取到的数据进行封装，得到基础数据运算表，每日出入库报表，风叶库存表，排产员搭建目标控制表，然后在前端用表格显示。128.s404：从erp系统、基础数据表获取大件库存目标控制。129.s405：展示大中小需求、消耗、占比、是否达标，然后在页面进行显示。130.为了更加清晰明了的看到工厂所有数据，对每个模块增加了电子看板的功能。其主要是对每个模块的数据进行处理，生成条形图、折线图、以及表格的形式进行展示。131.实施例三132.基于前述的实施例，本技术实施例提供一种数据处理装置，该装置包括的各模块、以及各模块包括的各单元，可以通过计算机设备中的处理器来实现；当然也可通过具体的逻辑电路实现；在实施的过程中，处理器可以为中央处理器(cpu，central processing unit)、微处理器(mpu，microprocessor unit)、数字信号处理器(dsp，digital signal processing)或现场可编程门阵列(fpga，field programmable gate array)等。133.本技术实施例提供一种数据处理装置，数据处理装置包括：134.获取模块，用于获取工厂生产的多种数据；135.处理模块，用于对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据；136.展示模块，用于将各个数据对应的目标数据进行可视化展示。137.在一些实施例中，所述数据包括：机床参数、机床参数对应的模具参数，所述目标数据包括：模具异常参数，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：138.基于模具匹配规则确定所述机床参数和模具参数是否匹配；139.在所述机床参数与所述模具参数不匹配的情况下，确定模具异常参数；140.所述方法还包括：141.在一些实施例中，所述数据包括：成本数据，对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：142.从所述成本数据提取影响成本的影响因子；143.将所述影响因子加入到一张报表中，得到目标数据。144.在一些实施例中，所述数据包括：生产/模具切换表、模具系统中的数据、材料定额表，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：145.生成所述生产/模具切换表对应的数据表；146.读取所述生产/模具切换表中进行了生产/模具切换的数据，将所述进行了生产/模具切换的数据加入数据表中；147.在所述数据表中加入目标参数列；148.从所述模具系统中的数据和材料定额表中获取所述目标参数列对应的数据，并将所述目标参数列对应的数据加入数据表中，得到目标数据。149.在一些实施例中，所述数据包括：目标单元的产量、产出工时和人数，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：150.基于所述产量、产出工时和车间人数计算目标单元的生产效率，以得到所述目标数据，所述目标数据包括：生产效率、所述目标单元的产量和产出工时。151.在一些实施例中，所述数据包括：人员出勤数据，，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：152.基于班组、车间、分厂确定分别对应的人员出勤数据，得到目标数据；153.其中，将在将所述目标数据进行可视化展示时，分别展示班组、车间、分厂对应的人员出勤数据。154.在一些实施例中，所述数据包括：库存数据，所述对各个数据进行处理，得到各个数据对应的目标数据，包括：155.从所述库存数据中获取物料定义信息分别对应的数据，得到库存报表，其中，所述库存报表中包括：库存需求、消耗、占比，所述物料定义信息用于定义物料的大小。156.需要说明的是，本技术实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的数据处理方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read only memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本技术实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。157.相应地，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中提供的数据处理方法中的步骤。158.实施例四159.本技术实施例提供一种电子设备；图4为本技术实施例提供的电子设备的组成结构示意图，如图4所示，所述电子设备700包括：一个处理器701、至少一个通信总线702、用户接口703、至少一个外部通信接口704、存储器705。其中，通信总线702配置为实现这些组件之间的连接通信。其中，用户接口703可以包括数据处理屏，外部通信接口704可以包括标准的有线接口和无线接口。所述处理器701配置为执行存储器中存储的数据处理方法的程序，以实现以上述实施例提供的数据处理方法中的步骤。160.以上电子设备和存储介质实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本技术计算机设备和存储介质实施例中未披露的技术细节，请参照本技术方法实施例的描述而理解。161.这里需要指出的是：以上存储介质和设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本技术存储介质和设备实施例中未披露的技术细节，请参照本技术方法实施例的描述而理解。162.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。163.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。164.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所数据处理或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。165.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元数据处理的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。166.另外，在本技术各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。167.本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(rom，read only memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。168.或者，本技术上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台数据处理器执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。169.以上所述，仅为本技术的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。









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