一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构的制作方法 专利技术说明

水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本实用新型提供一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构，涉及建筑施工技术领域。背景技术：2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。3.经检索，公开号为cn216948274u的专利公开了一种桩基钢筋笼下放导向定位装置，包括支撑框架、安装在支撑框架上的定位环、设置在支撑框架上的支腿、安装在支腿上的行走轮，该实用新型实现桩基钢筋笼下放过程中的导向定位，通过定位环位置的测量定位，使钢筋笼在下放过程中使得钢筋笼保持在定位环中，钢筋笼下放结束后可以通过行走轮推动整个装置移动。4.但是，上述定位装置在使用时，仍存在一些不足，如不同桩径大小钢筋笼需要匹配不同大小的定位环，而上述定位装置中的定位环只能匹配固定桩径的钢筋笼，使用起来具有一定的局限性，且固定环与钢筋笼之间需要配合度较高，才能达到对钢筋笼定位的作用，若钢筋笼直径等于定位环的直径，钢筋笼下放时不断与固定环摩擦，容易发生卡顿甚至带动定位装置晃动，固定环与钢筋笼之间必须留有一定的空隙，才能使钢筋笼顺畅的下放，但若空隙较大，钢筋笼则容易发生歪斜，达不到很好的定位效果，因此，虽然上述定位装置结构简单、便于维护、成本低，但定位效果较差，为此，我们提出一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构。技术实现要素：5.为解决上述问题，本实用新型提供一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构，通过定位机构和驱动机构的设置，解决了现有钢筋笼支撑定位结构定位效果差的问题。6.本实用新型提供一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构，包括安装板、支撑杆，所述支撑杆固接在安装板的底部，所述支撑杆底端设有移动轮，所述安装板为圆盘形状，且安装板上同轴开有定位孔，所述安装板上设有定位机构，所述定位机构包括往复丝杠，所述往复丝杠沿安装板径向设置，所述往复丝杠一端转动连接有固定板二、另一端转动连接有固定板三，所述固定板二、固定板三均与安装板固接，所述往复丝杠外侧套设有滑块并与滑块形成螺纹传动，所述滑块的两侧固接有连杆，所述连杆远离滑块的一端固接有定位板，所述固定板二与固定板三之间固接有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接，所述定位机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括同轴设置在定位孔外侧的套筒一、套筒二，所述套筒一同轴设置在套筒二的外侧并与套筒二转动连接，所述套筒一与安装板固接，所述套筒二的顶部同轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮开有与套筒二相匹配的通孔，所述往复丝杠端部同轴固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述套筒二内侧固接有齿圈，所述齿圈啮合有传动齿轮，所述安装板底部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上贯穿安装板并与传动齿轮同轴固接。7.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述定位机构绕安装板的周向等角度设置有若干个。8.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述定位机构还包括u形杆，所述u形杆开口朝向定位板设置并与定位板固接，所述u形杆设置在安装板的下方，所述u形杆滑动连接有固定板一，所述固定板一固接在安装板下表面。9.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述定位板为弧形板，且弧度与定位孔的弧形相匹配，所述定位板内侧均匀嵌设有滚珠。10.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述支撑杆为电动伸缩杆，所述移动轮为锁止万向轮，所述安装板上设有水平仪。11.本实用新型的有益效果：12.本实用新型提供一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构，通过定位孔和定位机构的设置，可以对不同大小的钢筋笼进行支撑定位，适用范围更广，实用性更强，通过驱动机构的设置，可以同步驱动多个定位机构运作，从而使得多个定位板同步移动，具有自动对心的作用，使钢筋笼与定位孔始终同轴，定位效果更好，钢筋笼下放时，通过滚珠的设置减少定位板与钢筋笼之间的摩擦，可以使钢筋笼下放过程更加顺畅。附图说明13.图1为本实用新型一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构的安装板俯视图。14.图2为本实用新型一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构的安装板仰视图。15.图3为本实用新型一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构的定位机构结构示意图。16.图4为本实用新型一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构的套筒一、套筒二结构示意图。17.(1、安装板；2、传动齿轮；3、定位板；4、定位孔；5、套筒一；6、第一锥齿轮；7、齿圈；8、支撑杆；9、u形杆；10、驱动电机；11、固定板一；12、第二锥齿轮；13、固定板二；14、连杆；15、往复丝杠；16、限位杆；17、固定板三；18、滑块；19、套筒二)具体实施方式18.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。19.参照图1至图4，本实用新型提供一种桩基下放钢筋笼支撑定位结构，包括安装板1、支撑杆8，所述支撑杆8固接在安装板1的底部，所述支撑杆8底端设有移动轮，所述安装板1为圆盘形状，且安装板1上同轴开有定位孔4，所述安装板1上设有定位机构，所述定位机构包括往复丝杠15，所述往复丝杠15沿安装板1径向设置，所述往复丝杠15一端转动连接有固定板二13、另一端转动连接有固定板三17，所述固定板二13、固定板三17均与安装板1固接，所述往复丝杠15外侧套设有滑块18并与滑块18形成螺纹传动，所述滑块18的两侧固接有连杆14，所述连杆14远离滑块18的一端固接有定位板3，所述固定板二13与固定板三17之间固接有限位杆16，所述限位杆16与滑块18滑动连接，所述定位机构连接有驱动机构，所述定位机构绕安装板1的周向等角度设置有若干个。具体地，驱动机构用于带动往复丝杠15进行转动，限位杆16对滑块18进行限位，使滑块18无法转动，从而使得滑块18与往复丝杠15之间的螺纹传动得以实现，当往复丝杠15转动时，将带动滑块18沿着往复丝杠15的轴向移动，滑块18通过连杆14带动定位板3移动，从而对定位板3的位置进行调整。20.进一步地，本实用新型中所述驱动机构包括同轴设置在定位孔4外侧的套筒一5、套筒二19，所述套筒一5同轴设置在套筒二19的外侧并与套筒二19转动连接，所述套筒一5与安装板1固接，所述套筒二19的顶部同轴固接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6开有与套筒二19相匹配的通孔，所述往复丝杠15端部同轴固接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮6相啮合，所述套筒二19内侧固接有齿圈7，所述齿圈7啮合有传动齿轮2，所述安装板1底部固接有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴向上贯穿安装板1并与传动齿轮2同轴固接。具体地，驱动电机10能够带动传动齿轮2转动，传动齿轮2通过与齿圈7的啮合带动套筒二19转动，套筒二19带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动往复丝杠15转动，实现驱动往复丝杠15转动的效果。21.进一步地，本实用新型中所述定位机构还包括u形杆9，所述u形杆9开口朝向定位板3设置并与定位板3固接，所述u形杆9设置在安装板1的下方，所述u形杆9滑动连接有固定板一11，所述固定板一11固接在安装板1下表面。具体地，通过u形杆9在定位板3的下方起到支撑作用，使定位板3移动过程中更加稳定。22.进一步地，本实用新型中所述定位板3为弧形板，且弧度与定位孔4的弧形相匹配，所述定位板3内侧均匀嵌设有滚珠。具体地，定位板3上均匀开有球形槽，滚珠嵌设在球形槽内，且球形槽开口处的直径小于滚珠的直径，从而使得滚珠可以始终置于球形槽内，通过滚珠减小钢筋笼与定位板3接触时的摩擦，有利于钢筋笼的顺利下方。23.进一步地，本实用新型中所述支撑杆8为电动伸缩杆，所述移动轮为锁止万向轮，所述安装板1上设有水平仪。具体地，支撑杆8采用电动伸缩杆，当地面不平时，可以通过调节支撑杆8的高度，使安装板1处于水平状态，水平仪的设置可以辅助安装板1快速找平，锁止万向轮自带锁定功能，可以稳定停放。24.工作原理：本实用新型在使用时，通过移动轮将安装板1移动至桩孔上方，并使定位孔4与桩孔同轴，通过吊具将钢筋笼吊起至定位孔4的正上方，使钢筋笼底端朝下穿过定位孔4，启动驱动机构，带动往复丝杠15转动，从而带动定位板3不断靠近钢筋笼，对钢筋笼进行固定，通过定位板3的移动，能够对不同大小的钢筋笼进行固定，且各定位板3同步移动，还具有自动对心的作用，使钢筋笼与定位孔4始终同轴，定位效果更好，钢筋笼下放时，通过滚珠的设置减少定位板3与钢筋笼之间的摩擦，可以使钢筋笼下放过程更加顺畅。25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。









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