一种纤维水泥复合墙板转运装置的制作方法 专利技术说明

自行车,非机动车装置制造技术1.本实用新型属于墙板转运设备技术领域，具体是一种纤维水泥复合墙板转运装置。背景技术：2.水泥复合墙板是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，材料的广泛使用使得运输也尤为重要。3.目前，在建筑施工作业的过程中经常需要用到预制墙板，但由于墙板的体积一般比较大，人力运输显然不现实，此时就需要用到运转装置对其进行运输，而现有的运输装置虽然能实现最为基本的运输功能，但操作人员对墙板上下装卸的过程依旧费时费力，对运输效率产生了影响，因此需要在此基础上进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种纤维水泥复合墙板转运装置，具有方便操作人员搬运的优点。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维水泥复合墙板转运装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有货箱，所述底座顶部前后两端的中央均固定安装有气压缸，所述气压缸的右侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底部与底座的顶部活动连接，所述底座顶部右侧的前后方均活动安装有齿轮，所述齿轮的外表面与驱动杆的顶部啮合，所述齿轮的顶端固定安装有位于货箱底部的连接块，所述连接块与货箱的底部固定连接，所述货箱的顶部铰接有框架，所述框架内部的顶端活动套接有位于货箱上方的滚轴，所述框架正面和背面左侧的底部均固定安装有锁扣，所述货箱前后两侧的下方均活动安装有位于锁扣右侧的插销。6.作为本实用新型优选的，所述货箱内腔的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的数量有五个，五个所述限位杆彼此之间等距离分布。7.作为本实用新型优选的，所述底座左侧的上方活动套接有插柱，所述插柱贯穿底座的内表面并延伸至货箱的内部，所述插柱的另一端固定连接有位于底座左侧外表面的拉板。8.作为本实用新型优选的，所述拉板正面顶端的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的另一端依次贯穿拉板和底座并延伸至底座的内部9.作为本实用新型优选的，所述货箱正面的内部铰接有侧门，所述侧门位于滚轴下方。10.作为本实用新型优选的，所述底座底部前后方的两侧均活动安装有万向轮，所述底座左侧的中部固定安装有把手。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：12.1、本实用新型通过设置货箱、气压缸、驱动杆、齿轮和框架，将插柱从货箱的内部脱离，然后拉动插销，使其左端从锁扣的内部脱离，进而可以解除对货箱和框架之间的固定效果，此时操作人员启动气压缸，将会使得驱动杆向左运动，并且将会使得齿轮带动连接块和货箱整体旋转九十度，然后将框架拉动展开，此时多个滚轴之间的配合，将会使得操作人员在装卸墙板时更为省力，提升了装卸效率。13.2、本实用新型通过设置限位杆、插柱、螺杆和侧门，通过限位杆的限位效果使得墙板的上料位置被固定，此时推动拉板使得插柱进入货箱的内腔中部，由于限位杆的限位效果将会使得插柱准确的插入墙板之间的缝隙中，此时旋转螺杆即可将插柱与拉板固定，同时侧门的闭合也会对外侧的墙板起到良好的限位作用，从而使得在运输过程中避免由于路况复杂导致的颠簸掉落造成的损失。附图说明14.图1为本实用新型结构示意图；15.图2为本实用新型后视结构示意图；16.图3为本实用新型剖面结构示意图；17.图4为本实用新型框架的展开结构示意图；18.图5为图4的后视结构示意图。19.图中：1、底座；2、货箱；3、气压缸；4、驱动杆；5、齿轮；6、连接块；7、框架；8、滚轴；9、锁扣；10、插销；11、限位杆；12、插柱；13、拉板；14、螺杆；15、侧门；16、万向轮；17、把手。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种纤维水泥复合墙板转运装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有货箱2，底座1顶部前后两端的中央均固定安装有气压缸3，气压缸3的右侧固定安装有驱动杆4，驱动杆4的底部与底座1的顶部活动连接，底座1顶部右侧的前后方均活动安装有齿轮5，齿轮5的外表面与驱动杆4的顶部啮合，齿轮5的顶端固定安装有位于货箱2底部的连接块6，连接块6与货箱2的底部固定连接，货箱2的顶部铰接有框架7，框架7内部的顶端活动套接有位于货箱2上方的滚轴8，框架7正面和背面左侧的底部均固定安装有锁扣9，货箱2前后两侧的下方均活动安装有位于锁扣9右侧的插销10。22.参考图3至图5，货箱2内腔的底部固定安装有限位杆11，限位杆11的数量有五个，五个限位杆11彼此之间等距离分布。23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆11的设计，可以使得在装卸过程中给与墙板一个支撑点，避免造成装卸过程中墙板倒下所造成的隐患。24.参考图1至图5，底座1左侧的上方活动套接有插柱12，插柱12贯穿底座1的内表面并延伸至货箱2的内部，插柱12的另一端固定连接有位于底座1左侧外表面的拉板13。25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过推动拉板13可以将插柱12推至墙板的间隙中，防止在运输途中由于道路复杂发生磕碰损坏墙板。26.参考图1至图5，拉板13正面顶端的内部螺纹套接有螺杆14，螺杆14的另一端依次贯穿拉板13和底座1并延伸至底座1的内部。27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过旋转螺杆14可以使得拉板13带动插柱12整体固定在底座1的上方，从而使得在墙板运输途中更为稳固。28.参考图1、图3至图4，货箱2正面的内部铰接有侧门15，侧门15位于滚轴8下方。29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧门15的开启可以给予操作人员更大的搬运空间，闭合后还可以对墙体物料进行包覆加固。30.参考图1至图5，底座1底部前后方的两侧均活动安装有万向轮16，底座1左侧的中部固定安装有把手17。31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过万向轮16和把手17之间的配合，从而便于操作人员移动该装置。32.本实用新型的工作原理及使用流程：33.首先，操作人员需要对货箱2的内部放置复合墙板时，此时拉动插销10，使其从锁扣9的内部脱离，然后转动螺杆14，使其背面的一端从底座1左侧的内部脱离，这时将会解除对底座1和拉板13之间的固定效果，然后操作人员可以拉动拉板13，使其带动插柱12依次从货箱2和底座1的内部脱离。34.然后，操作人员启动气压缸3，气压缸3的运行将会使得驱动杆4向左运动，通过驱动杆4的外表面与齿轮5外表面之间的啮合，进而可以使得连接块6带动货箱2整体旋转九十度，然后旋转框架7，使其与地面接触。35.当操作人员在对复合墙板进行装料时，此时可以将复合墙板放在滚轴8上，然后推动至限位杆11之间，当复合墙板放置完毕后，操作人员旋转框架7，使其复位，然后将插销10插入至锁扣9的内部，之后，启动气压缸3，使得驱动杆4复位，并且可以通过齿轮5带动连接块6和货箱2整体旋转复位，将拉板13带动插柱12依次插入至底座1和货箱2的内部，此时由于多个插柱12的配合，从而可以对复合墙板进行限位固定，以便后续的运输作业。36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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