一种棉衣生产用给棉结构的制作方法 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是指一种棉衣生产用给棉结构。背景技术：2.棉衣生产主要要经过多个工序，例如：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序等，而在如此多的工序中，给棉结构的好坏对棉衣生产的影响至关重要，给棉结构主要是负责将开松机处理后的棉料送到梳理机中进行梳理的一个机械结构，目前的给棉结构，大多只具有运输和简单的开松功能，缺少对棉花进行梳理的装置，容易导致棉料在给棉结构内部的堵塞堆积现象，影响给棉结构的正常运行，同时，由于棉料较轻，现有的给棉结构的运输部件对棉料的牵引力不足，难以将棉料转运，造成给棉机构空走，影响棉衣生产的进行。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够对棉料进行梳理并提高棉料运输效率的一种棉衣生产用给棉结构。4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种棉衣生产用给棉结构，包括壳体，所述壳体上设有进料装置、梳棉装置、上棉装置、剥离装置及出料装置，进料装置包括设置在壳体上的进料带，进料带上设有倒齿，进料带两侧设有挡板，进料带延伸方向上设有拉升棉料的上棉装置，所述上棉装置延伸至用于剥离棉料的剥离装置上，所述壳体上设有梳棉装置，梳棉装置包括设置于进料带上方的梳棉辊及设置于剥离装置上方的均匀辊，所述均匀辊下方设有出料装置，所述梳棉辊端部设有棉挡，梳棉辊辊体上设有棉钩。5.作为改进，所述上棉装置包括设置在壳体上位于进料带延伸方向上的上棉罗拉，所述上棉罗拉另一侧设有剥离辊，所述剥离辊另一侧设有转移辊，所述转移辊另一侧设有与之配合的上棉带，棉料在经过剥离辊及转移辊时，达到对棉料进行梳理的功能。6.作为改进，所述剥离装置包括设置在壳体上的立杆，所述立杆上转动设有毛刷辊，所述毛刷辊上设有与均匀辊及上棉带配合的毛刷，能够将上棉带及均匀辊上附着的棉料及时清扫，避免棉料的堆积。7.作为改进，所述出料装置包括设置在均匀辊下方的振动筛及导引板，所述振动筛上设有振动电机，所述振动筛下方设有压平辊及位于压平辊下方的出料带，将经均匀辊梳理的棉料振实并压平，方便出料及后续工序进行加工。8.作为改进，所述壳体上设有回收装置，所述回收装置包括设置在壳体上的收棉口、抽风机、收棉箱及滤板，所述收棉口与抽风机通过管道连接，所述抽风机另一端连接收棉箱，所述收棉箱另一侧连接滤板，所述滤板另一侧与壳体外侧相通，及时的回收生产过程中飞散的棉料，避免对给棉结构造成堵塞。9.作为改进，所述剥离辊上方设有盖板，加强棉料的梳理效果，避免棉料飞散。10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：进料装置中具有倒齿的进料带及上棉装置中同种结构的上棉带提高了对棉料的牵引力，有效的提高棉料的输送效率，设置在进料带上的梳棉装置，能够将进料分级并将大尺寸的棉料重新进行开松，上棉装置在将棉料提升至高处的同时，也能够对棉料进行进一步的梳理作用，避免了棉料的堆积，剥离装置能够高效的清理附着的棉料，减少棉料飞散，设置在剥离装置上方的梳棉装置，对经过的棉料进行最后一步的梳理作用，使棉料更加整齐，便于后续加工及出料，提高棉衣生产效率。附图说明11.图1是本实用新型一种棉衣生产用给棉结构的结构示意图。12.图2是本实用新型一种棉衣生产用给棉结构a部分的结构示意图。13.图3是本实用新型一种棉衣生产用给棉结构梳棉辊的结构示意图。14.图4是本实用新型一种棉衣生产用给棉结构进料带的结构示意图。15.如图所示：1、壳体；2、进料带；3、梳棉辊；4、上棉罗拉；5、剥离辊；6、转移辊；7、上棉带；8、均匀辊；9、管道；10、毛刷辊；11、振动筛；12、振动电机；13、导引板；14、收棉口；15、抽风机；16、收棉箱；17、盖板；18、出料带；19、压平辊；20、毛刷；21、棉钩；22、棉挡；23、立杆；24、滤板；25、倒齿；26、挡板。具体实施方式16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。17.结合附图1至附图4，一种棉衣生产用给棉结构，包括壳体1，所述壳体1上依次设有进料装置、梳棉装置、上棉装置、剥离装置及出料装置，进料装置包括设置在壳体1上的进料带2，进料带2上设有倒齿25，进料带2两侧设有挡板26，进料带2延伸方向上设有拉升棉料的上棉装置，所述上棉装置延伸至用于剥离棉料的剥离装置上，所述壳体1上设有梳棉装置，梳棉装置包括设置于进料带2上方的梳棉辊3及设置于剥离装置上方的均匀辊8，所述均匀辊8下方设有出料装置，所述梳棉辊3端部设有棉挡22，梳棉辊3辊体上设有棉钩21。18.结合附图1，所述上棉装置包括设置在壳体1上位于进料带2延伸方向上的上棉罗拉4，所述上棉罗拉4另一侧设有剥离辊5，所述剥离辊5上方设有盖板17，所述剥离辊5另一侧设有转移辊6，所述转移辊6另一侧设有与之配合的上棉带7。19.结合附图1及附图2，所述剥离装置包括设置在壳体1上的立杆23，所述立杆23上转动设有毛刷辊10，所述毛刷辊10上设有与均匀辊8及上棉带7配合的毛刷20。20.结合附图1，所述出料装置包括设置在均匀辊8下方的振动筛11及导引板13，所述振动筛11上设有振动电机12，所述振动筛下方设有压平辊19及位于压平辊19下方的出料带18。21.结合附图1，所述壳体1上设有回收装置，所述回收装置包括设置在壳体1上的收棉口14、抽风机15、收棉箱16及滤板24，所述收棉口14与抽风机15通过管道9连接，所述抽风机15另一端连接收棉箱16，所述收棉箱16另一侧连接滤板24，所述滤板24另一侧与壳体1外侧相通。22.本实用新型在具体实施时，启动抽风机15，棉料经进料带2进入本实用新型结构，在经过梳棉辊3时，大体积的棉料被梳棉辊3上的棉钩21勾起，经两同向运行的梳棉辊3后，达到初步梳理开松的目的，小尺寸的棉料直接经进料带2由上棉罗拉4转运至剥离辊5，棉料在剥离辊5上运行过程中被盖板17进行挤压，使棉料变得平整，后经转移辊6转移至上棉带7上，棉料经上棉带7输送至均匀辊8上，经转动的均匀辊8再次开松梳理后，落入振动筛11，上棉带7上附着的棉料经毛刷20刷动，脱离上棉带7进入振动筛11，进入振动筛11的棉料在通过逐渐收窄的振动筛11与导引板13的出口时经振动电机12振动压实，经压实的棉料落入出料带18，经过压平辊19时，压平辊19对棉料进行再次压平输出，从而达到将棉料输入、梳理开松后输出到下一工序的目的，本实用新型结构在运行中产生的飞扬的棉料由收棉口14收集经管道9通过抽风机15输送至收棉箱16中存放。23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种棉衣生产用给棉结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上依次设有进料装置、梳棉装置、上棉装置、剥离装置及出料装置，进料装置包括设置在壳体(1)上的进料带(2)，进料带(2)上设有倒齿(25)，进料带(2)两侧设有挡板(26)，进料带(2)延伸方向上设有拉升棉料的上棉装置，所述上棉装置延伸至用于剥离棉料的剥离装置上，所述壳体(1)上设有梳棉装置，梳棉装置包括设置于进料带(2)上方的梳棉辊(3)及设置于剥离装置上方的均匀辊(8)，所述均匀辊(8)下方设有出料装置，所述梳棉辊(3)端部设有棉挡(22)，梳棉辊(3)辊体上设有棉钩(21)。2.根据权利要求1所述的一种棉衣生产用给棉结构，其特征在于：所述上棉装置包括设置在壳体(1)上位于进料带(2)延伸方向上的上棉罗拉(4)，所述上棉罗拉(4)另一侧设有剥离辊(5)，所述剥离辊(5)另一侧设有转移辊(6)，所述转移辊(6)另一侧设有与之配合的上棉带(7)。3.根据权利要求1所述的一种棉衣生产用给棉结构，其特征在于：所述剥离装置包括设置在壳体(1)上的立杆(23)，所述立杆(23)上转动设有毛刷辊(10)，所述毛刷辊(10)上设有与均匀辊(8)及上棉带(7)配合的毛刷(20)。4.根据权利要求1所述的一种棉衣生产用给棉结构，其特征在于：所述出料装置包括设置在均匀辊(8)下方的振动筛(11)及导引板(13)，所述振动筛(11)上设有振动电机(12)，所述振动筛下方设有压平辊(19)及位于压平辊(19)下方的出料带(18)。5.根据权利要求1所述的一种棉衣生产用给棉结构，其特征在于：所述壳体(1)上设有回收装置，所述回收装置包括设置在壳体(1)上的收棉口(14)、抽风机(15)、收棉箱(16)及滤板(24)，所述收棉口(14)与抽风机(15)通过管道(9)连接，所述抽风机(15)另一端连接收棉箱(16)，所述收棉箱(16)另一侧连接滤板(24)，所述滤板(24)另一侧与壳体(1)外侧相通。6.根据权利要求2所述的一种棉衣生产用给棉结构，其特征在于：所述剥离辊(5)上方设有盖板(17)。技术总结本实用新型公开了一种棉衣生产用给棉结构，包括壳体，所述壳体上依次设有进料装置、梳棉装置、上棉装置、剥离装置及出料装置，进料装置包括设置在壳体上的进料带，进料带上设有倒齿，进料带两侧设有挡板，所述壳体上设有梳棉装置，梳棉装置包括设置于进料带上方的梳棉辊及设置于剥离装置上方的均匀辊，所述均匀辊下方设有出料装置，所述梳棉辊端部设有棉挡，梳棉辊辊体上设有棉钩，本实用新型与现有技术相比的优点在于：提高了对棉料的牵引力，有效的提高棉料的输送效率，将棉料进行开松梳理，避免了棉料的堆积，剥离装置能够高效的清理附着的棉料，使棉料更加整齐，便于后续加工及出料，提高了棉衣的生产效率。提高了棉衣的生产效率。提高了棉衣的生产效率。技术研发人员：李飞受保护的技术使用者：湖北新耀实业有限公司技术研发日：2022.12.16技术公布日：2023/6/28









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