一种射频解冻装置以及冰箱的制作方法 专利技术说明

食品,饮料机械,设备的制造及其制品加工制作,储藏技术1.本技术属于冰箱技术领域，尤其涉及一种射频解冻装置以及冰箱。背景技术：2.随着用户对冰箱的使用需求的增加，冰箱的功能性也在不断增加。比如，根据用户需要对冰箱内的冷冻食物进行快速解冻的需求，而在冰箱内设置射频解冻装置，从而通过射频解冻装置对冰箱内的冷冻食物进行快速解冻。3.在相关技术中，射频解冻装置还包括箱体组件，调谐模块设置在箱体组件内。调谐板在调谐解冻装置的使用过程中会产生热量，调谐板与箱体组件接触会影响调谐板的散热，而调谐板过热会影响其功能效果，以及，由于调谐板上的电子元器件与箱体组件接触，也同样可能会影响调谐板的功能效果，从而影响射频解冻装置的可靠性。技术实现要素：4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中的射频解冻装置的可靠性的技术问题。为此，本技术提供了一种射频解冻装置以及冰箱。5.第一方面，本技术实施例提供的一种射频解冻装置，包括：6.箱体组件，用于容纳食物；7.承托架，安装在所述箱体组件内；8.调谐板，安装在所述承托架上，用于与射频发生组件电连接，并与所述箱体组件间隔设置；9.极板，与所述调谐板电连接，并安装在所述承托架上，用于在所述调谐板的控制下向所述箱体组件中辐射射频能量，以解冻所述箱体组件中的食物。10.本技术实施例所提出的射频解冻装置，由于调谐板在调谐解冻装置的使用过程中会产生热量，调谐板与箱体组件接触会影响调谐板的散热，而调谐板过热会影响其功能效果，以及，由于调谐板上的电子元器件与箱体组件接触，也同样可能会影响调谐板的功能效果。从而设置调谐板与箱体组件间隔设置，一方面，能够提高调谐板的散热效果，避免调谐板过热，另一方面，能够避免调谐板上的电子元器件因与箱体组件接触，而影响调谐板的功能效果。因此，通过调谐板与箱体组件间隔的设置，提高了调谐解冻装置可靠性。11.在一些实施方式中，所述箱体组件包括筒体组件和抽屉组件，所述抽屉组件与所述筒体组件滑动连接，可滑入或滑出所述筒体组件内，所述抽屉组件用于容纳食物，所述筒体组件具有相互独立的调谐腔和解冻腔，所述调谐板、所述承托架和所述极板设置在所述调谐腔内，所述抽屉组件滑动设置在解冻腔内，所述调谐板与所述筒体组件间隔设置。12.在一些实施方式中，所述筒体组件包括筒体组件主体、屏蔽后盖和分隔部，所述分隔部设置在所述筒体组件主体内，并将所述筒体组件主体分隔成所述调谐腔和所述解冻腔，所述屏蔽后盖设置在所述筒体组件主体形成所述调谐腔的一端，所述调谐板与所述屏蔽后盖和所述分隔部间隔设置。13.在一些实施方式中，所述分隔部上凸设有第一固定部，所述承托架上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部配合，以使所述分隔部与所述承托架间隔设置。14.在一些实施方式中，所述第一固定部上设置有固定槽，所述第二固定部卡合在所述固定槽内。15.在一些实施方式中，所述筒体组件主体包括支撑件和屏蔽件，所述屏蔽件套设在所述支撑件外，所述分隔部设置在所述支撑件内。16.在一些实施方式中，所述支撑件和所述分隔部一体成型。17.在一些实施方式中，所述射频解冻装置还包括连接件，所述连接件分别连接所述调谐板与所述屏蔽后盖，以使所述调谐板与所述屏蔽后盖间隔设置。18.在一些实施方式中，所述调谐板上具有接地端，所述连接件与所述接地端连接。19.在一些实施方式中，所述连接件包括相互呈夹角连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述调谐板可拆卸地连接，所述第二连接段与所述屏蔽后盖可拆卸地连接。20.第二方面，本技术实施例提供的一种冰箱，包括上述的射频解冻装置。21.第二方面提供的冰箱的有益效果与第一方面提供的射频解冻装置的有益效果相同，此处不再赘述。附图说明22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。23.图1示出了射频解冻装置的组成框图。24.图2示出了射频解冻装置的结构示意图。25.图3示出了图2的射频解冻装置的剖视图。26.图4示出了其他实施例中的屏蔽后盖、极板、承托架以及分隔部的连接关系爆炸图。27.图5示出了图4中的整体结构的另一视角的结构示意图。28.图6示出了图2的射频解冻装置的内部结构示意图。29.图7示出了冰箱的局部结构图。30.图8示出了冰箱的侧面剖视图。31.图9示出了图8中a处的局部放大图。32.附图标记：33.100-冰箱，20-主体，21-安装腔体，41-侧壁，41a-第一侧壁，41b-第二侧壁，42-散热通道，43-散热风机，44-风流加速器，45-支架，45a-抵挡部，45b-支撑部，46-进风口，47-出风口。34.10-射频解冻装置，10a-箱体组件，11-筒体组件，111-屏蔽件，112-支撑件，113-屏蔽后盖，114-分隔部，114a-第一固定部，114b-第二固定部，114c-固定槽，115-筒体组件主体，11a-调谐腔，11b-解冻腔，11c-连接件，11d-第一连接段，11e-第二连接段，12-抽屉组件，14-承托架，15-调谐板，154-接地端，16-极板，17-调谐电感。35.19-射频发生组件，19a-电源模块，19b-控制模块，19c-功放模块，19d-检波电路，19e-功率放大电路，19f-信号源。具体实施方式36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。37.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。40.请参阅图1，本技术实施例提供的射频解冻装置10以及冰箱100，射频解冻装置10设置在冰箱100内，以用于对冰箱100内冷冻的食物进行快速解冻，从而满足冰箱100的多功能需求。如图1所示，射频解冻装置10包括射频发生组件19和调谐模块，射频发生组件19包括电源模块19a、功放模块19c和控制模块19b，电源模块19a、功放模块19c和控制模块19b均电连接，电源模块19a用于给功放模块19c和控制模块19b供电，功放模块19c用于产生设定频率的初始信号，控制模块19b用于控制电源模块19a、功放模块19c中的电路工作；当需要调节功放模块19c的输出功率时，控制模块19b基于内部算法计算出调压控制指令并发送至电源模块19a，电源模块19a调压，以改变电源模块19a的输出电压。41.功放模块19c包括信号源19f、功率放大电路19e和检波电路19d，信号源19f用于产生设定频率(40.68mhz)的初始信号，功率放大电路19e用于对初始信号进行功率放大，增强初始信号的功率，输出功放信号；检波电路19d用于检测功放信号的输出功率以及检测调谐模块反射回来反射功率，并反馈至控制模块19b。42.调谐模块包括调谐板15、调谐电感17和极板16，调谐电感17和极板16电连接，并通过调谐板15与功放模块19c电连接，调谐模块接收到功放信号后，向食物辐射射频能量以快速解冻食物。43.其中，在对食物的解冻过程中，食物会产生热量，特别是当食物上设有金属(用于固定食物)时，射频能量会导致金属严重发热，该热量可能会对抽屉组件12造成破坏，甚至还可能会对设置在筒体组件11内的射频解冻组件造成破坏，从而影响射频解冻装置10的安全性和可靠性。44.为此，本技术实施例提供了一种射频解冻装置10及冰箱100，本技术实施例提供的射频解冻装置10及冰箱100中，设置调谐板15与箱体组件10a间隔设置，一方面，能够提高调谐板15的散热效果，避免调谐板15过热，另一方面，能够避免调谐板15上的电子元器件因与箱体组件10a接触，而影响调谐板15的功能效果。因此，通过调谐板15与箱体组件10a间隔的设置，提高了调谐解冻装置可靠性。45.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：46.请参阅图2，为本技术实施例的射频解冻装置10的结构示意图，本技术实施例提供的射频解冻装置10能够提高可靠性。47.如图3所示，该射频解冻装置10包括箱体组件10a、承托架14、调谐板15以及极板16，箱体组件10a用于容纳食物，承托架14安装在箱体组件10a内，调谐板15安装在承托架14上，用于与射频发生组件19电连接，并与箱体组件10a间隔设置，极板16与调谐板15电连接，并安装在承托架14上，用于在调谐板15的控制下向箱体组件10a中辐射射频能量，以解冻箱体组件10a中的食物。48.具体来说，射频解冻装置10是一种用于食物解冻的装置，将待解冻的食物放置在箱体组件10a内，由射频发生组件19输出信号至调谐板15，再由调谐板15输出信号至极板16，最后由极板16向箱体组件10a辐射射频能量，通过辐射的射频能量对箱体组件10a内的食物进行解冻。49.承托架14设置在箱体组件10a内，以通过承托架14对调谐板15和极板16进行支撑，实现调谐板15和极板16在箱体组件10a内的设置。50.同时，将极板16与调谐板15电连接在一起，以此可以实现调谐板15和极板16的预装，从而将调谐板15、极板16以及承托架14预装形成的整体安装至箱体组件10a内，相较于相关技术中将调谐板15和极板16先后安装至射频解冻装置10内的方式，采用承托架14对调谐板15和极板16进行预装的方式，能够降低调谐板15和极板16的安装难度，提高生产效率，并且在后期的维护工作中，也便于将整体从射频解冻装置10内取出进行维护。51.此外，由于调谐板15在调谐解冻装置的使用过程中会产生热量，调谐板15与箱体组件10a接触会影响调谐板15的散热，而调谐板15过热会影响其功能效果，以及，由于调谐板15上的电子元器件与箱体组件10a接触，也同样可能会影响调谐板15的功能效果。从而设置调谐板15与箱体组件10a间隔设置，一方面，能够提高调谐板15的散热效果，避免调谐板15过热，另一方面，能够避免调谐板15上的电子元器件因与箱体组件10a接触，而影响调谐板15的功能效果。因此，通过调谐板15与箱体组件10a间隔的设置，提高了调谐解冻装置可靠性。52.在一些实施方式中，如图2和图3所示，箱体组件10a包括筒体组件11和抽屉组件12，抽屉组件12与筒体组件11滑动连接，可滑入或滑出筒体组件11内，抽屉组件12用于容纳食物，筒体组件11具有相互独立的调谐腔11a和解冻腔11b，调谐板15、承托架14和极板16设置在调谐腔11a内，抽屉组件12滑动设置在解冻腔11b内，调谐板15与筒体组件11间隔设置。53.筒体组件11作为射频信号屏蔽结构，能够对射频解冻装置10内产生的射频信号进行屏蔽，避免射频信号扩散至射频解冻装置10的外部，对人体造成伤害，同时也保证了射频解冻装置10的射频解冻效果。54.筒体组件11的内部分隔成解冻腔11b和调谐腔11a，以在筒体组件11内形成相互独立的调谐腔11a和解冻腔11b，其中调谐腔11a用于设置极板16和调谐板15，解冻腔11b用于放置食物，从而实现极板16和调谐板15与食物的隔离，避免食物在解冻过程中产生的水汽对极板16和调谐板15造成破坏。55.在一些实施方式中，如图3所示，筒体组件11包括筒体组件主体115、屏蔽后盖113和分隔部114，分隔部114设置在筒体组件主体115内，并将筒体组件11分隔成调谐腔11a和解冻腔11b，屏蔽后盖113设置在筒体组件主体115形成调谐腔11a的一端，调谐板15与屏蔽后盖113和分隔部114间隔设置。56.以通过分隔部114将筒体组件11的内部分隔成解冻腔11b和调谐腔11a，以在筒体组件11内形成相互独立的调谐腔11a和解冻腔11b。具体来说，调谐腔11a是由屏蔽后盖113、筒体组件主体115以及分隔部114围合而成。57.同时，为了避免调谐板15上的电子元器件与屏蔽后盖113接触而影响功能效果，从而使调谐板15与屏蔽后盖113间隔设置，保证调谐板15的功能效果。58.在一些实施方式中，如图4和图5所示，分隔部114上凸设有第一固定部114a，承托架14上设置有第二固定部114b，第一固定部114a与第二固定部114b配合，以使分隔部114与承托架14间隔设置。59.以通过第一固定部114a与第二固定部114b的配合实现分隔部114与承托架14，以及，通过将第一固定部114a与第二固定部114b设置在分隔部114与承托架14之间，从而实现分隔部114与承托架14的间隔设置。60.在一些实施方式中，如图4和图5所示，第一固定部114a上设置有固定槽114c，第二固定部114b卡合在固定槽114c内。61.从而在将第一固定部114a与第二固定部114b的配合连接时，将第二固定部114b卡合在第一固定部114a的固定槽114c内，从而实现分隔部114与承托架14的连接。62.在一些实施方式中，筒体组件主体115包括支撑件112和屏蔽件111，如图6所示，屏蔽件111套设在支撑件112外，如图3所示，分隔部114设置在支撑件112内。63.屏蔽件111是筒体组件11中主要用于屏蔽极板16发出的射频能量的结构件，支撑件112作为筒体组件11的支撑部分，通过将屏蔽件111套设在支撑件112上，以用于支撑屏蔽件111，防止屏蔽件111变形，即屏蔽件111在支撑件112的支撑作用下维持外形，避免屏蔽件111的变形，以保证屏蔽件111的外形稳定性，提高屏蔽件111的屏蔽效果，也相应地提高了解冻效果。64.在一些实施方式中，支撑件112和分隔部114一体成型。65.由于射频解冻装置10具有较多的结构件，从而导致射频解冻装置10在加工过程中的具有较多的组装工序，影响生产效率。为了减少射频解冻装置10在加工过程中的组装工序，将支撑件112与分隔部114一体成型设置，从而直接将支撑件112与分隔部114构成的整体与屏蔽件111和极板16进行装配，以提高生产效率，降低生产成本。66.在一些实施方式中，如图4和图5所示，射频解冻装置10还包括连接件11c，连接件11c分别连接调谐板15与屏蔽后盖113，以使调谐板15与屏蔽后盖113间隔设置。67.为了避免调谐板15上的电子元器件与屏蔽后盖113接触而影响功能效果，从而使调谐板15与屏蔽后盖113间隔设置，在调谐板15与屏蔽后盖113直接通过连接件11c连接，以通过连接件11c实现调谐板15与屏蔽后盖113的间隔设置，保证了调谐板15的功能效果。68.在一些实施方式中，如图4所示，调谐板15上具有接地端154，连接件11c与接地端154连接。69.调谐板15上设置有接地端154，使连接件11c连接在调节板的接地端154与箱体组件10a的屏蔽件111之间，以此实现调谐板15的接地设置，保证电磁屏蔽效果，在一定程度上减少了极板16辐射的射频能量的泄漏的风险，提高食物对射频能量的吸收率，提高解冻效果。70.在一些实施方式中，如图4所示，连接件11c包括相互呈夹角连接的第一连接段11d和第二连接段11e，第一连接段11d与调谐板15可拆卸地连接，第二连接段11e与屏蔽后盖113可拆卸地连接。71.通过采用相互呈夹角连接的第一连接段11d和第二连接段11e，便于第一连接段11d与调谐板15以及第二连接段11e与屏蔽后盖113可拆卸连接，同时，通过第一连接段11d和第二连接段11e的角度设置，使连接件11c与调谐板15和屏蔽后盖113之间的连接更加稳定。72.本技术实施例提供的射频解冻装置10的工作原理：将待解冻的食物放置在箱体组件10a的抽屉组件12内，随后将抽屉组件12滑入箱体组件10a的解冻腔11b内，设置在箱体组件10a的调谐腔11a内且设置在承托架14的固定部上的调谐板15接收射频发生组件19输出的信号，再由调谐板15输出信号至极板16，最后由极板16向抽屉组件12辐射射频能量，通过辐射的射频能量对抽屉组件12内的食物进行解冻。73.综上所述，本技术实施例提供的射频解冻装置10设置调谐板15与箱体组件10a间隔设置，一方面，能够提高调谐板15的散热效果，避免调谐板15过热，另一方面，能够避免调谐板15上的电子元器件因与箱体组件10a接触，而影响调谐板15的功能效果。因此，通过调谐板15与箱体组件10a间隔的设置，提高了调谐解冻装置可靠性。74.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种冰箱100，结合图7-图9，本技术实施例所提供的冰箱100包括主体20以及射频解冻装置10。其中，主体20为本技术的冰箱100的基础构件，主体20可以为冰箱100的其它至少部分部件提供安装基础，并且还可起到保护冰箱100的其它至少部分部件的目的。主体20设置有安装腔体21，射频解冻装置10设置于安装腔体21内。75.射频解冻装置10包括解冻腔11b和调谐腔11a，解冻腔11b用于容纳待解冻食物，调谐腔11a内设置有极板。射频解冻装置10是一种用于食物解冻的装置，在使用时，将待解冻食物放置在解冻腔11b中，由射频发生组件输出信号至调谐板，再由调谐板输出信号至极板，最后由极板向解冻腔11b辐射射频信号，通过辐射的射频信号对解冻腔11b内的食物进行解冻。76.射频解冻装置10与安装腔体21之间具有间隙，且调谐腔11a具有与该间隙连通的进风口46和出风口47，从而间隙、进风口46、出风口47和解冻腔11b之间形成空气循环，空气在流动的过程中，可持续带走解冻腔11b中的热量，从而降低了调谐腔11a中的温度，一定程度上避免了高温对调谐模块造成损坏，保证了调谐模块的性能。77.在一些实施方式中，射频解冻装置10具有一个以上的侧壁41，进风口46和出风口47均设置在射频解冻装置10的侧壁41上，以与射频解冻装置10和安装腔体21之间的间隙连通。具体地，进风口46和出风口47可共同设置在射频解冻装置10的同一个侧壁41上，也可以设置在不同的侧壁41上，本实施例对此不作限制。78.由于当进风口46和出风口47共同设置在射频解冻装置10的同一个侧壁41上，即进风口46和出风口47共平面设置时，由调谐腔11a排出的热量很容易还未完全散失，便又循环进入调谐腔11a中，导致散热效率较低，且由于进风口46和出风口47之间的间隔越远，空气循环流动的范围越大，散热效果会更好，因此出于对散热效果的考虑，本实施例中进风口46和出风口47设置在不同的侧壁41上。79.具体地，射频解冻装置10具有第一侧壁41a和第二侧壁41b，进风口46设置在第一侧壁41a上，出风口47设置在第二侧壁41b上。当然，第一侧壁41a和第二侧壁41b均与安装腔体21之间具有间隙，且第一侧壁41a与安装腔体21之间的间隔和第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隔连通，从而可使进风口46、出风口47、第一侧壁41a和第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙之间形成空气循环，以对调谐腔11a进行散热。80.第一侧壁41a和第二侧壁41b可以相对设置，也可以连接设置，本实施例对此不作限制。当第一侧壁41a和第二侧壁41b连接设置时，第一侧壁41a和第二侧壁41b呈夹角连接，具体地，第一侧壁41a和第二侧壁41b可垂直连接。81.在一些实施方式中，第二侧壁41b可以为两个，且两个第二侧壁41b均设置有出风口47，这样一来，便形成两道空气循环回路，两道空气循环回路同时对调谐腔11a进行散热，从而可提升散热效率，加强散热效果。当然，还可在保证调谐腔11a对调谐模块的保护作用的前提下，设置更多的出风口47，从而形成更多空气循环回路，以提升散热效率。82.两个第二侧壁41b可相对设置，即两个第二侧壁41b相对设置在第一侧壁41a的两侧，从而实现在调谐腔11a的相对两侧进行散热。具体地，第一侧壁41a可为射频解冻装置10的后壁，两个第二侧壁41b可分别为射频解冻装置10的上壁和下壁。83.在一些实施方式中，冰箱100还包括散热通道42和安装在散热通道42内的散热风机43，散热风机43可制造冷风，第一侧壁41a与安装腔体21之间的间隙与散热通道42连通，这样一来，散热风机43吹的冷风可依次经过散热通道42和间隙，再由进风口46进入调谐腔11a中进行换热，使调谐腔11a中的热空气由出风口47排出。84.即在散热风机43的作用下，调谐腔11a中的热空气在由出风口47排出的同时，散热风机43吹的冷风源源不断吹入调谐腔11a中，冷风的温度相对较低，能够带走调谐腔11a内的更多的热量，提高热交换效率，并且由于冷风流速较快，从而调谐腔11a中热空气的排出速率也大大提升。85.射频解冻装置10工作时，调谐模块会持续发热，产生的热量由出风口47排出，并散布到射频解冻装置10与安装腔体21的间隙中，但由于第一侧壁41a、第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙体积有限，射频解冻装置10长时间工作后，会导致射频解冻装置10与安装腔体21的间隙中充满高温气体，无法再对调谐腔11a散热，因此射频解冻装置10与安装腔体21的间隙需与外部空间连通，以使出风口47排出的热量可散布到外界，避免在射频解冻装置10周围形成高温。86.具体地，由于出风口47设置在第二侧壁41b上，因此第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙与外部空间连通，从而经出风口47排出的热量可经第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙，散发到外部空间。87.在一些实施方式中，冰箱100还包括风流加速器44，风流加速器44设置在调谐腔11a内，用于将间隙内的风引流至调谐腔11a内，从而风流加速器44可提高调谐腔11a内空气的流动速度，进而使调谐腔11a内的热量更快散出，提高了散热效率。88.具体地，风流加速器44可靠近进风口46设置，风流加速器44可以为引流风扇，在引流风扇的转动下，间隙内的风可持续、快速地聚集在进风口46处，并进入调谐腔11a内。89.在一些实施方式中，由前文所述，第一侧壁41a可为射频解冻装置10的后壁，两个第二侧壁41b可分别为射频解冻装置10的上壁和下壁，且上壁、下壁以及后壁均需与安装腔体21保持间隙，为使射频解冻装置10的下壁也可与安装腔体21保持间隙，冰箱100还包括设置在安装腔体21内的支架45，射频解冻装置10安装在支架45上，在支架45的支撑作用下，使得调谐腔11a与安装腔体21之间具有间隙。90.具体地，支架45包括抵挡部45a和支撑部45b，射频解冻装置10安装在抵挡部45a上，抵挡部45a支撑设置在支撑部45b上，以使射频解冻装置10的下壁与安装腔体21保持间隙。91.在一些实施方式中，冰箱100的主体20具有冷冻室、冷藏室和变温间，安装腔体21可设置在冷冻室、冷藏室和变温间中的任意一个内。92.具体地，安装腔体21设置在冷藏室中，安装腔室由冷藏室的冷藏后壁、冷藏底壁和冷藏侧壁或由冷藏室冷藏后壁、冷藏底壁、冷藏侧壁和中隔板围成。93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。









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