一种控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法及其应用与流程 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法及其应用。背景技术：2.精密带不锈钢具有强度高、耐腐蚀性强、抗氧化性高、加工性能与耐磨性优良、外观精美等许多优点，现在已经拥有非常宽的使用范围，并且随着科学技术的进步和国民经济的发展，精密带不锈钢的使用领域正在不断拓展延伸，目前涉及的领域有航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密加工等支柱行业，精密带不锈钢的需求量也在快速增长。3.然而，精密带不锈钢由于厚度薄(常规在0.4mm以内)、亮灯要求高(表面粗糙度0.5微米左右)，因此，在冶炼时对钢水纯净度要求极高。4.目前在冶炼制备用于精密电子仪器或表面要求较高的装饰品的精密带不锈钢时，不锈钢卷主要由宽度1000mm以下的窄带提供，在连铸生产过程中，宽板(宽度》1500mm)精密带由于生产断面大，钢卷轧制后夹杂物易暴露，且由于板面宽，板面边部温度不均匀，在加工过程中，板面硬化开裂风险大。现有技术中，为解决边部裂纹，一般采用在炼钢时控制低s的方式来实现，然而，现有技术中，除s需要大量的石灰加入，容易导致钢渣碱度升高，致镁铝尖晶石夹杂易形成，冷轧板线鳞缺陷增加。5.因此，提供一种304宽板精密带用不锈钢的冶炼方法，以解决上述背景技术中板面硬化开裂风险大、冷轧板线鳞缺陷增加的难题，是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：6.本发明提供的一种控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法及其应用，旨在解决上述背景技术中存在的问题。7.为了实现上述技术目的，本发明主要采用如下技术方案：8.第一方面，本发明公开了一种控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法，其包括如下步骤：9.s1：将矿热炉镍铁水送入aod炉冶炼，所述矿热炉镍铁水中s＞0.5％，aod炉冶炼过程中，aod炉熔化期温度＞1500℃，碱度＞1.6，搅拌＞2min，待熔化期结束时控制渣量＜1.5t，s＜0.08％；10.s2：将步骤s1中经过冶炼后的镍铁水氧化脱c，还原冶炼成钢水；11.s3：将步骤s2中的钢水在aod炉中精炼，在精炼期加石英砂和石灰搅拌，控制终渣碱度＜1.8；12.s4：将经过aod炉精炼后的钢水加入到lf精炼炉中精炼，lf精炼炉中总氩气搅拌时间70～90min,根据渣温调整送电试卷，lf精炼全过程渣温＞1500℃，搅拌时间＜25min,镇静时间＜35min,高钙线50m进行钙处理；13.s5：对步骤s4中经过lf精炼炉精炼后的钢水进行连铸，控制连铸浇铸完毕钢包留渣4～5t。14.在本发明的较佳实施例中，步骤s3中，所述石英砂和石灰的加入总量＜钢水量的1％，且所述石英砂和石灰的重量比为1:1，搅拌时间1min以上。15.在本发明的较佳实施例中，步骤s4中，在将钢水加入到lf精炼炉中精炼前，将从aod炉出钢后的钢水加钢包覆盖剂覆盖好。16.优选的，所述钢包覆盖剂包括如下重量份的原料：fe2o30.36％,sio214.08％，cao 27.49％，mgo 18.44％,al2o30.93％，c 9.98％，s 0.01％，水分0.19％，烧矢量28.52％。17.在本发明的较佳实施例中，aod炉出钢到进入lf精炼炉的时间＜30min。18.在本发明的较佳实施例中，步骤s5中，所述连铸浇铸速度1.1～1.2m/min，中包温度1480～1495℃，中包液面波动＜10.0％。19.第二方面，本发明公开了一种如第一方面所述的控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法在冶炼表面不产生线鳞块不锈钢中的应用。20.进一步的，所述制304宽板精密带用不锈钢厚度小于0.4mm。21.第三方面，本发明公开了一种如第一方面所述的控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法冶炼的不锈钢。22.在本发明的较佳实施例中，所述不锈钢中，粒径≥5μm的夹杂物等级0级，粒径＜5μm的夹杂物等级≤0.5级，2μm以下夹杂物比例占夹杂物总比例90％以上，终渣碱度碳＜1.8，夹杂物碱度≤0.8，夹杂物熔点＜1500℃，1500℃以下的夹杂物的比例占总夹杂物90％以上。23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：24.本发明通过在冶炼过程中，控制夹杂物的塑性可以改变原有夹杂物塑性和熔点，使夹杂物与钢材基体塑性接近，在冷轧过程中不会暴露与钢卷表面形成现状缺陷。25.通过控制炼钢过程夹杂物粒度，使得大尺寸夹杂物得以去除、钢中残存的主要是2微米以下的夹杂物，通过终渣碱度控制调整夹杂物碱度熔点，使残存夹杂物有良好的塑性，残存夹杂物冷轧过程能随钢材基体同步变形，不损坏钢的基体形成缺陷。26.本发明在冷轧加工0.4mm以下宽板过程中不会在钢卷表面产生线鳞缺。附图说明27.图1为本发明实施例提供的304宽板精密带用不锈钢采用本发明冶炼方法与现有方法冶炼后的对比图。具体实施方式28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术中未详细单独说明的试剂均为常规试剂，均可从商业途径获得；未详细特别说明的方法均为常规实验方法，可从现有技术中获知。29.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不对其后的技术特征起到实质的限定作用。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。30.实施例131.一种控制304宽板精密带用不锈钢中夹杂物的冶炼方法，其包括如下步骤：32.s1：将70吨矿热炉镍铁水送入aod炉冶炼，所述矿热炉镍铁水中s＞0.5％，aod炉冶炼过程中，aod炉熔化期温度＞1500℃，碱度＞1.6，搅拌＞2min，待熔化期结束时控制渣量＜1.5t，s＜0.08％；33.s2：将步骤s1中经过冶炼后的镍铁水氧化脱c，还原冶炼成钢水，控制钢水还原碱度2.2～2.3，还原s＜0.0100％,还原渣量＜3t，还原温度＞1680℃，然后进入精炼期；34.s3：将步骤s2中的钢水在aod炉中精炼，在精炼期将石英砂和石灰按加入总量＜钢水量的1％，且所述石英砂和石灰的重量比为1:1，具体的，在精炼期加石英砂200kg和石灰200kg，搅拌时间1min以上，控制终渣碱度＜1.8；35.s4：将经过aod炉精炼后的钢水加入到lf精炼炉中精炼，aod出钢后加钢包覆盖剂覆盖好，出钢到lf进站时间＜30min，lf精炼炉中总氩气搅拌时间70～90min,根据渣温调整送电试卷，lf精炼全过程渣温＞1500℃，搅拌时间＜25min,镇静时间＜35min,高钙线50m进行钙处理；36.s5：对步骤s4中经过lf精炼炉精炼后的钢水进行连铸，控制连铸浇铸速度1.1～1.2m/min，中包温度1480～1495℃，中包液面波动＜10.0％，浇铸完毕钢包留渣4～5t。37.物料名称fe2o3sio2caomgoal2o3cs水分烧失量钢包覆盖剂0.3614.0827.4918.440.939.980.010.1928.5238.据gb/t10561对不锈钢带夹杂物评级测试，采用上述方法冶炼的精密带不锈钢中，粗细夹杂物等级0级，细系夹杂物等级≤0.5级，2微米以下夹杂物比例占夹杂物总比例90％以上，终渣碱度碳＜1.8，夹杂物碱度≤0.8，夹杂物熔点＜1500℃，低熔点夹杂物比例占总夹杂物90％以上。39.通过控制夹杂物尺寸、夹杂物数量和夹杂物的熔点，可以获得高塑性的微小夹杂物，在冷轧加工0.4mm以下宽板过程中，不会在钢卷表面产生线鳞缺。40.对比例41.s1：将70吨矿热炉镍铁水送入aod炉冶炼，所述矿热炉镍铁水中s＞0.5％，aod炉冶炼过程中，aod炉熔化期温度1450～1500℃，碱度＞1.1，待熔化期结束时控制渣量＜2.5t；42.s2：将步骤s1中经过冶炼后的镍铁水氧化脱c，还原冶炼成钢水，控制钢水还原碱度＜2.4，还原s＜0.006％,还原渣量＜3t，还原温度＞1680℃，然后进入精炼期；43.s3：将步骤s2中的钢水在aod炉中精炼，搅拌3min以上；44.s4：将经过aod炉精炼后的钢水加入到lf精炼炉中精炼，aod出钢后加与实施例1相同的钢包覆盖剂覆盖好，lf精炼炉中总氩气搅拌时间＞50min,搅拌时间＜25min,镇静时间＜35min,高钙线110m进行钙处理；45.s5：对步骤s4中经过lf精炼炉精炼后的钢水进行连铸，控制连铸浇铸速度1.0～1.4m/min，中包温度1480～1495℃，中包液面波动＜20.0％，浇铸完毕钢包留渣＞3t。46.根据gb/t10561对不锈钢带夹杂物评级测试，采用上述方法冶炼的精密带不锈钢中，粗系夹杂物等级0.5级，细系夹杂物等级≤1.5级，2微米以下夹杂物比例占夹杂物总比例50％以上，终渣碱度2.2，夹杂物碱度2.7，夹杂物熔点1960℃，低熔点夹杂物比例占总夹杂物20％以上。47.采用对比例的方法，在冷轧加工0.4mm以下宽板过程中，仍然在钢卷表面产生线鳞缺。48.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。









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