注塑机用耐腐蚀的螺杆的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑机螺杆技术领域，具体为注塑机用耐腐蚀的螺杆。背景技术：2.注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，其中申请号为：“cn103538222a”所公开的“可拆卸注塑机螺杆”，其已经解决了拆卸部分在螺杆旋转过程中分开，造成机器损的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“cn107932852a”所公开的“一种注塑机螺杆”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了在使用时易产生气泡的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，整体的强度不高，在长时间使用时会出现弯曲变形甚至断裂的情况；同时在对熔化塑料的数量驱动时不具备对其进行搅拌混合的功能，导致螺杆对塑料驱动时的混合质量不高的情况，所以需要设计注塑机用耐腐蚀的螺杆。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供注塑机用耐腐蚀的螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机用耐腐蚀的螺杆，包括主杆体，所述主杆体的外部固定安装有环形板，且主杆体的外部等距离固定安装有多组搅拌凸板，所述主杆体的内部固定安装有强度筋杆，且强度筋杆的外部固定安装有多组韧性筋杆，所述主杆体的正面固定安装有底部安装杆，且底部安装杆的正面固定安装有螺杆头，所述螺杆头的外壁设置有多组导料槽，所述主杆体的背部固定安装有连接杆，且连接杆的背部固定安装有驱动安装杆，所述驱动安装杆的后侧设置有定位板。5.使用本技术方案的注塑机用耐腐蚀的螺杆，主杆体的外部固定安装有环形板，从而增加了螺杆在使用时抗腐蚀性，主杆体带动环形板转动可以对熔化的塑料驱动推挤，从而便于可以将熔化的塑料推挤处注塑管，主杆体的外部等距离固定安装有肚子搅拌凸板，通过搅拌凸板可以在对熔化的塑料驱动推挤的同时进行搅拌混合，提高了螺杆对熔化的塑料驱动推挤时混合的均匀性；6.主杆体内部的中央位置处的固定安装有强度筋杆，强度筋杆增加了主杆体的强度，避免了主杆体在长时间使用时出现弯曲变形的情况，同时强度筋杆的外部固定安装有多组韧性筋杆，通过韧性筋杆在呢攻击力主杆体的韧性，避免了在长时间使用时出现断裂的情况，主杆体的正面固定安装有底部安装杆，且底部安装杆正面固定安装有螺杆头，螺杆头可以在螺杆作业时将熔化的塑料向外侧进行分流，便于螺杆对熔化的塑料进行驱动，螺杆头的外壁设置有导料槽，通过导料槽可以对熔化的塑料进行驱动引导；7.主杆体的背部固定安装有连接杆，且连接杆的背部固定安装有驱动安装杆，驱动安装杆可以安装在注塑机的驱动机构上，从而可以带动螺杆进行转动作业，驱动安装杆的后侧设置有定位板，定位板可以对驱动安装杆安装在驱动机构内的深度进行调节控制。8.优选的，所述底部安装杆的正面设置有底部安装孔，且螺杆头的背部固定安装有螺杆安装杆。螺杆安装杆固定安装在底部安装孔内，从而有对螺杆头进行安装固定与后期的拆卸作业。9.优选的，所述定位板的外部等距离设置有多组定位槽孔，且定位板的背部固定安装有支撑垫。定位槽孔可以对定位板与注塑机的驱动支撑时进行定位，支撑垫可以对定位板的背部进行防护。10.优选的，所述定位板的正面固定安装有螺纹杆，且驱动安装杆的背部设置有螺纹孔。螺纹杆转动安装在螺纹孔内，从而可以对定位板安装在驱动安装杆的背部，同时通过对螺纹杆的转动可以对定位板进行前后调节。11.优选的，所述强度筋杆的外壁套设有隔绝套，且隔绝套和韧性筋杆之间填充有填充层。隔绝套可以对强度筋杆与韧性筋杆之间进行隔离作业，同时填充层可以对强度筋杆与韧性筋杆之间的缝隙进行填充。12.优选的，所述驱动安装杆的外部等距离设置有多组驱动定位槽，且连接杆的外部设置有加强槽。驱动定位槽增加了驱动安装杆与注塑机驱动机构安装连接时的稳固性，同时加强槽增加了连接杆的强度。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、通过设置主杆体与环形板、强度筋杆、韧性筋杆、底部安装杆、螺杆头、导料槽配合，主杆体和环形板采用不锈钢材质，增加了螺杆在使用时耐腐蚀性，主杆体带着环形板转动可以对熔化的塑料驱动推出，同时强度筋杆与韧性筋杆增加了螺杆在使用的强度与韧性，避免了在长时间使用时出现断裂或是弯曲的情况，螺杆头可以将熔化的塑料分流的螺杆的两侧，同时导料槽可以对熔化的塑料进行引导。15.2、通过设置搅拌凸板与驱动安装杆、驱动定位槽、定位板配合，搅拌凸板可以在螺杆对熔化的塑料驱动推料的同时进行搅拌，提高了对熔化的塑料驱动时混合的质量，驱动安装杆便于螺杆与外部的驱动机构进行连接，从而便于外部的驱动机构带动螺杆进行转动，同时驱动定位槽增加了驱动安装杆与外部的驱动机构安装传动时的稳定性，定位板可以对驱动安装杆安装时的深度进行定位。附图说明16.图1为本实用新型的立体图；17.图2为本实用新型的主杆体正面内部结构示意图；18.图3为本实用新型的螺杆头安装结构示意图；19.图4为本实用新型的定位板安装结构示意图。20.图中：1、主杆体；101、环形板；102、搅拌凸板；103、韧性筋杆；104、强度筋杆；105、隔绝套；106、填充层；2、底部安装杆；201、底部安装孔；3、螺杆头；301、螺杆安装杆；302、导料槽；4、驱动安装杆；401、驱动定位槽；402、螺纹孔；5、螺纹杆；6、定位板；601、定位槽孔；602、支撑垫；7、连接杆；701、加强槽。具体实施方式21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。22.实施例一23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的注塑机用耐腐蚀的螺杆，包括主杆体1，主杆体1的外部固定安装有环形板101，且主杆体1的外部等距离固定安装有多组搅拌凸板102，主杆体1的内部固定安装有强度筋杆104，且强度筋杆104的外部固定安装有多组韧性筋杆103，主杆体1的正面固定安装有底部安装杆2，且底部安装杆2的正面固定安装有螺杆头3，螺杆头3的外壁设置有多组导料槽302。24.基于实施例1的注塑机用耐腐蚀的螺杆工作原理是：主杆体1的外部固定安装有环形板101，主杆体1和环形板101采用不锈钢材质，从而增加了螺杆在使用时抗腐蚀性，主杆体1带动环形板101转动可以对熔化的塑料驱动推挤，从而便于可以将熔化的塑料推挤处注塑管，主杆体1的外部等距离固定安装有肚子搅拌凸板102，通过搅拌凸板102可以在对熔化的塑料驱动推挤的同时进行搅拌混合，提高了螺杆对熔化的塑料驱动推挤时混合的均匀性；25.主杆体1内部的中央位置处的固定安装有强度筋杆104，强度筋杆104增加了主杆体1的强度，避免了主杆体1在长时间使用时出现弯曲变形的情况，同时强度筋杆104的外部固定安装有多组韧性筋杆103，通过韧性筋杆103在呢攻击力主杆体1的韧性，避免了在长时间使用时出现断裂的情况，主杆体1的正面固定安装有底部安装杆2，且底部安装杆2正面固定安装有螺杆头3，螺杆头3可以在螺杆作业时将熔化的塑料向外侧进行分流，便于螺杆对熔化的塑料进行驱动，螺杆头3的外壁设置有导料槽302，通过导料槽302可以对熔化的塑料进行驱动引导；26.主杆体1的背部固定安装有连接杆7，且连接杆7的背部固定安装有驱动安装杆4，驱动安装杆4可以安装在注塑机的驱动机构上，从而可以带动螺杆进行转动作业，驱动安装杆4的后侧设置有定位板6，定位板6可以对驱动安装杆4安装在驱动机构内的深度进行调节控制。27.实施例二28.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的注塑机用耐腐蚀的螺杆，相较于实施例一，本实施例还包括：底部安装杆2的正面设置有底部安装孔201，且螺杆头3的背部固定安装有螺杆安装杆301定位板6的外部等距离设置有多组定位槽孔601，且定位板6的背部固定安装有支撑垫602，定位板6的正面固定安装有螺纹杆5，且驱动安装杆4的背部设置有螺纹孔402，强度筋杆104的外壁套设有隔绝套105，且隔绝套105和韧性筋杆103之间填充有填充层106，驱动安装杆4的外部等距离设置有多组驱动定位槽401，且连接杆7的外部设置有加强槽701。29.本实施例中，如图3所示，螺杆安装杆301固定安装在底部安装孔201内，从而有对螺杆头3进行安装固定与后期的拆卸作业；如图4所示，定位槽孔601可以对定位板6与注塑机的驱动支撑时进行定位，支撑垫602可以对定位板6的背部进行防护；如图4所示，螺纹杆5转动安装在螺纹孔402内，从而可以对定位板6安装在驱动安装杆4的背部，同时通过对螺纹杆5的转动可以对定位板6进行前后调节；30.如图2所述，隔绝套105可以对强度筋杆104与韧性筋杆103之间进行隔离作业，同时填充层106可以对强度筋杆104与韧性筋杆103之间的缝隙进行填充；如图1所述，驱动定位槽401增加了驱动安装杆4与注塑机驱动机构安装连接时的稳固性，同时加强槽701增加了连接杆7的强度。31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。









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