一种加工中心自动化辅助加工机构的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种加工中心自动化辅助加工机构。背景技术：2.国际加工领域里，高速加工正起到越来越重要的作用。相对于低速切削而言，高速加工不但可以成倍地提高生产效率，还可进一步改善零件的加工精度和表面质量。进入90年代以来，不少高速加工中心和其它高速、大功率、精密数控机床已陆续投放国际市场，这标志着高速加工技术已开始进入工业应用阶段，并已取得了较为显著的技术与经济效益。3.传统的铣床加工是将工件放置在铣床内部进行加工，加工完成后先将工件取出，然后再次放置工件，工作效率较低。4.专利号为cn201921879349.1的专利于2020-06-19公开了一种铣床快速加工装置，包括安装架、转链和夹板，所述安装架顶部焊设有加工台，所述安装架一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板，所述安装板支撑板之间两端分别通过轴承安装有齿盘，所述齿盘之间通过转链套设连接，所述转链一侧的链扣上分布安装有直角托板，所述直角托板顶部一端焊设安装有弹簧杆，所述弹簧杆一侧顶部焊设安装有置物板，所述置物板顶部两侧分别设有夹板，所述置物板顶部两侧分别开设有与夹板对应的滑槽，所述滑槽内分别通过轴承安装有螺杆。大大提高上料加工的效率，使人员可在前工件加工前预先上料，缩短了换料浪费的时间，提高了加工的效率。5.上述专利虽然提高了更换工件的效率，使其可以持续性的对板件进行加工，但是因为其置物板设置在链条上，其稳定性较差，在加工的过程中其置物板容易发生倾斜，容易导致撞刀以及加工位置出现偏差，其加工精度较低，为此，需要设计一种在提高更换工件效率的同时保持加工精度的加工中心自动化辅助加工机构。技术实现要素：6.本发明的目的是为了解决现有技术中加工的过程中容易出现误差的问题，而提出的一种加工中心自动化辅助加工机构。7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：8.一种加工中心自动化辅助加工机构，包括机箱，还包括：转动连接在是所述机箱内的安装轴；固定连接在所述安装轴上的安装板；固定连接在所述安装板上的伸缩杆；固定连接在所述安装轴顶部的安装盘；其中，所述伸缩杆的输出端延伸至安装盘的顶部设置物料固定组件；所述物料固定组件设置有多组，多组所述物料固定组件呈圆周分布在安装盘上；其中，至少有一组所述物料固定组件位于机箱的外部。9.为了便于对物料进行固定，优选地，所述物料固定组件包括固定连接在所述伸缩杆顶部的安装台，所述安装台上开设有十字槽，所述十字槽上滑动连接有四个夹爪，所述安装台内转动连接有蜗齿盘，所述蜗齿盘的蜗齿与所述夹爪的底部相啮合。10.优选地，所述安装台的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装台内通过锥齿轮组与蜗齿盘同步转动。11.为了便于提高物料的高度，优选地，所述安装台的底部固定连接有往复丝杆，所述安装板上转动连接有套筒，所述往复丝杆贯穿套筒，所述套筒的顶部固定连接有内螺纹盘，所述内螺纹盘与所述往复丝杆螺纹连接，所述机箱内固定连接有齿条，所述套筒的底部固定连接有与齿条相啮合的第一传动齿轮。12.优选地，所述齿条为弧形，所述第一传动齿轮与齿条首端啮合至尾端脱离齿条，在这个过程中驱动内螺纹盘转动，内螺纹盘则驱动往复丝杆往复升降一次。13.优选地，所述机箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过直齿轮组与安装轴同步转动。14.为了便于将铁屑排出，优选地，所述机箱的底部固定连接有接料箱，所述接料箱的侧壁上固定连接有向上倾斜的排料管，所述接料箱上转动连接有绞龙，所述绞龙延伸至排料管内，所述接料箱的外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与绞龙固定相连。15.优选地，所述接料箱内转动连接有过滤管，所述过滤管的一端延伸至接料箱外并通过带轮组与第三电机的输出轴同步转动。16.优选地，所述机箱的侧壁上固定连接有为机箱内部铣刀提供冷却液的储存箱，所述机箱的底部固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上转动连接有活塞杆，所述机箱内转动连接有偏心齿轮，所述活塞杆与所述偏心齿轮转动相连，所述安装轴上固定连接有与偏心齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述活塞筒的输出端通过第一水管与储存箱相连，所述活塞筒固定连接有第二水管，所述第二水管与过滤管转动相连，所述活塞筒的输出端与输入端上均设置有单向阀。17.为了便于对过滤管表面进行清理，优选地，所述接料箱的内壁上固定连接有清洁刷，所述清洁刷与过滤管的外壁相抵。18.与现有技术相比，本发明提供了一种加工中心自动化辅助加工机构，具备以下有益效果：19.1、该加工中心自动化辅助加工机构，通过设置多组物料固定组件，并将物料固定组件安装在旋转的盘上，在提高更换工件效率的同时，保持工件加工时的稳定性，从而避免加工的时候工件出现位移，进而避免加工精度降低。20.2、该加工中心自动化辅助加工机构，通过设置四个夹爪，相邻的两个夹爪呈九十度夹角，便于对矩形、方形以及圆形的板件进行夹持固定，提高加工时候工件的稳定性。21.3、该加工中心自动化辅助加工机构，通过对冷却液进行过滤，然后对其进行循环使用，进而降低加工的成本。附图说明22.图1为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的立体结构示意图；23.图2为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的立体剖视图一；24.图3为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的立体剖视图二；25.图4为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构物料固定组件的立体结构示意图；26.图5为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构物料固定组件的爆炸结构示意图；27.图6为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构图4中a部分的结构示意图；28.图7为本发明提出的一种加工中心自动化辅助加工机构的右视图。29.图中：1、机箱；2、安装轴；3、安装板；4、安装盘；5、伸缩杆；6、安装台；7、十字槽；8、夹爪；9、蜗齿盘；10、锥齿轮组；11、第一电机；12、第二电机；13、直齿轮组；14、套筒；15、内螺纹盘；16、丝杆；17、第一传动齿轮；18、齿条；20、接料箱；21、排料管；22、绞龙；23、第三电机；24、过滤管；25、带轮组；26、储存箱；27、活塞筒；28、活塞杆；29、活塞板；30、第二传动齿轮；31、偏心齿轮；32、第一水管；33、第二水管；34、清洁刷。具体实施方式30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。32.实施例：33.参照图1-图7，一种加工中心自动化辅助加工机构，包括机箱1，还包括：转动连接在是机箱1内的安装轴2；固定连接在安装轴2上的安装板3；固定连接在安装板3上的伸缩杆5；固定连接在安装轴2顶部的安装盘4；其中，伸缩杆5的输出端延伸至安装盘4的顶部设置物料固定组件；物料固定组件设置有多组，多组物料固定组件呈圆周分布在安装盘4上；其中，至少有一组物料固定组件位于机箱1的外部。34.参照图4，物料固定组件优选设置有四组，四组物料固定组件呈圆周均匀分布。35.参照图1，四组物料固定组件至少一组设置在机箱1的外部，便于工作人员更换新的物料板件。36.参照图3，当物料固定组件移动到铣刀下方后会升高，使其高于机箱1上开设的用于物料固定组件通过的孔，避免机箱1内部的飞溅物通过机箱1侧壁上的到工作人员身上，同时避免绷刀时被崩飞的铣刀误伤工作人员。37.参照图5，物料固定组件包括固定连接在伸缩杆5顶部的安装台6，安装台6上开设有十字槽7，十字槽7上滑动连接有四个夹爪8，安装台6内转动连接有蜗齿盘9，蜗齿盘9的蜗齿与夹爪8的底部相啮合。38.参照图5，设置四个夹爪8，相邻的两个夹爪8呈九十度夹角，便于对矩形、方形以及圆形的板件进行夹持固定，且通过驱动蜗齿盘9转动，以此调节四组夹爪8距离安装台6中心的距离，进而便于对不同尺径的板件进行夹持固定。39.参照图5，安装台6的侧壁上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴延伸至安装台6内通过锥齿轮组10与蜗齿盘9同步转动。40.参照图4和图5，启动第一电机11，第一电机11的输出轴驱动锥齿轮组10转动，锥齿轮组10驱动蜗齿盘9转动，蜗齿盘9转动时通过其表面的蜗齿驱动四个夹爪8同时移动，根据驱动蜗齿盘9转动的方向的不同，进而驱动四个夹爪8同时向安装台6的中心移动或者同时向安装台6的两侧移动，通过第一电机11驱动控制夹爪8的位置，可以快速的完成板件的取放。41.参照图5，机箱1内固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴通过直齿轮组13与安装轴2同步转动。42.参照图5，启动第二电机12，第二电机12的输出轴转动，第二电机12的输出轴驱动直齿轮组13转动，直齿轮组13驱动安装轴2转动，安装轴2带动安装板3转动，进而驱动四组物料固定组件转动，使物料固定组件以安装轴2为轴心进行转动，进而对四组物料固定组件的位置进行更换，将需要加工的板件送入铣刀的底部进行加工，其中，在该辅助机构具有四组物料固定组件时，第二电机12每次驱动安装轴2转动时，均驱动安装轴2转动九十度。43.参照图4-图6，安装台6的底部固定连接有往复丝杆16，安装板3上转动连接有套筒14，往复丝杆16贯穿套筒14，套筒14的顶部固定连接有内螺纹盘15，内螺纹盘15与往复丝杆16螺纹连接，机箱1内固定连接有齿条18，套筒14的底部固定连接有与齿条18相啮合的第一传动齿轮17。44.参照图4-图6，在安装轴2转动的同时，安装轴2驱动安装板3转动，当安装板3转入机箱1内时，第一传动齿轮17与齿条18啮合，齿条18静止，第一传动齿轮17绕安装轴2进行周转，在周转时齿条18驱动第一传动齿轮17转动，第一传动齿轮17驱动套筒14转动，套筒14驱动内螺纹盘15转动，内螺纹盘15驱动往复丝杆16上升和下降，上升将物料固定组件顶起，便于铣刀对板件进行加工，且当物料固定组件高于机箱1上开设的用于物料固定组件通过的孔，避免机箱1内部的飞溅物通过机箱1侧壁上的到工作人员身上，同时避免绷刀时被崩飞的铣刀误伤工作人员。45.参照图2，齿条18为弧形，第一传动齿轮17与齿条18首端啮合至尾端脱离齿条18，在这个过程中驱动内螺纹盘15转动，内螺纹盘15则驱动往复丝杆16往复升降一次。46.参照图2-图4，当物料固定组件转动到机箱1内最深处时，即转动到与上料工位对称的位置时，往复丝杆16上升到最高处，当第一传动齿轮17脱离齿条18时，往复丝杆16降到极限位置。47.参照图2、图3、图4和图7，机箱1的底部固定连接有接料箱20，接料箱20的侧壁上固定连接有向上倾斜的排料管21，接料箱20上转动连接有绞龙22，绞龙22延伸至排料管21内，接料箱20的外壁上固定连接有第三电机23，第三电机23的输出轴与绞龙22固定相连。48.在铣刀加工物料的过程中会向工件喷射冷却液(切削液)，冷却液将加工过程中产生的金属碎屑冲掉，被冲掉的金属碎屑与冷却液一起来落入接料箱20中，并沉入接料箱20的最底部，然后启动第三电机23，第三电机23驱动绞龙22转动，绞龙22转动对沉入接料箱20底部的金属碎屑进行传输，将其传输至排料管21中，随着排料管21中的金属碎屑的累计，前方的金属碎屑则被后方的金属碎屑挤出排料管21，由于排料管21向上倾斜，冷却液在重力的作用下以及因为其流动性较强的原因，直接滑落至接料箱20中，直接完成金属碎屑与冷却液的分离，便于工作人员对金属碎屑进行收集。49.参照图2，接料箱20内转动连接有过滤管24，过滤管24的一端延伸至接料箱20外并通过带轮组25与第三电机23的输出轴同步转动。50.参照图2，在第三电机23驱动绞龙22转动的同时，第三电机23通过带轮组25驱动过滤管24转动，从而将落到过滤管24上的金属碎屑甩掉，从而避免金属碎屑将过滤管24上过滤孔堵住。51.参照图2和图3，机箱1的侧壁上固定连接有为机箱1内部铣刀提供冷却液的储存箱26，机箱1的底部固定连接有活塞筒27，活塞筒27内滑动连接有活塞板29，活塞板29上转动连接有活塞杆28，机箱1内转动连接有偏心齿轮31，活塞杆28与偏心齿轮31转动相连，安装轴2上固定连接有与偏心齿轮31相啮合的第二传动齿轮30，活塞筒27的输出端通过第一水管32与储存箱26相连，活塞筒27固定连接有第二水管33，第二水管33与过滤管24转动相连，活塞筒27的输出端与输入端上均设置有单向阀。52.参照图2和图3，在安装轴2转动的同时，安装轴2带动第二传动齿轮30转动，第二传动齿轮30驱动偏心齿轮31转动，偏心齿轮31通过活塞杆28驱动活塞板29在活塞筒27内部往复滑动，当活塞板29向偏心齿轮31的方向滑动时，活塞筒27内部产生负压，在活塞筒27的输出端与输入端的单向阀作用下，活塞筒27内的负压传输至第二水管33中，第二水管33中的负压则传递进入过滤管24中，使过滤管24中产生负压，进而使过滤管24吸取接料箱20中的冷却液，将冷却液被吸入过滤管24中，然后进入第二水管33中，然后进入活塞筒27中，当活塞板29向远离偏心齿轮31的一端移动时，将吸入活塞筒27内的冷却液挤入第一水管32中，然后通过第一水管32将其挤入储存箱26中，实现冷却液循环使用，节省冷却液，降低加工的成本。53.参照图2，接料箱20的内壁上固定连接有清洁刷34，清洁刷34与过滤管24的外壁相抵。54.参照图2，在过滤管24转动的时候，清洁刷34对过滤管24的表面进行刮刷，将过滤管24表面的金属碎屑清理掉，从而防止过滤管24的过滤孔被堵住，清洁刷34优选毛刷，防止过滤管24表面被刮伤。55.本发明的使用过程为，启动放置工位上的第一电机11，第一电机11的输出轴驱动锥齿轮组10转动，锥齿轮组10驱动蜗齿盘9转动，蜗齿盘9转动时通过其表面的蜗齿驱动四个夹爪8同时向安装台6的边缘位置移动，将四组夹爪8同时打开，然后再次启动该第一电机11，驱动该工作为上的四个夹爪8同时向安装台6的中心移动，将工件固定住，然后启动第二电机12，第二电机12的输出轴转动，第二电机12的输出轴驱动直齿轮组13转动，直齿轮组13驱动安装轴2转动，安装轴2带动安装板3转动九十度，然后将转动后移动到机箱1外部的工作台上放置工件，重复操作，自制装有板件的物料固定组件移动到铣刀的下方，然后启动装有铣刀的控制系统对板件进行加工，加工完成后启动第二电机12将其移动到机箱1的外部，更换工件，在更换工件的同时，铣刀对其它工位上的板件进行工件，从而实现持续性的加工，提高加工的效率。56.本发明设置多组物料固定组件，并将物料固定组件安装在旋转的盘上，在提高更换工件效率的同时，保持工件加工时的稳定性，从而避免加工的时候工件出现位移，进而避免加工精度降低。57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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