一种料带处理装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于电感加工设备技术领域，具体是一种料带处理装置。背景技术：2.在制作贴片电感的过程中，电感线圈需与料带进行焊接，因此需要对长条料带进行裁切，得到特定长度的料带段，以便于后续封装批量生产，为提高裁切效率，会将多条料带同时进行裁切并移动，而现有的料带裁切机一把裁切刀配有一个裁切气缸，用以固定裁切刀并驱动裁切刀移动以裁切预定长度的料带，同时还配置有固定气缸的固定机构以及料带放置机构等。由于每增加一把裁切刀，就需要增加一个裁切气缸，导致料带裁切机体积较大，占用空间较大，不利于设备小型化发展，且裁切气缸设置多个，制造成本较高，也不利于裁切气缸之间的相互配合，无法保证工作的一致性。技术实现要素：3.(1)要解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料带处理装置，旨在解决现有技术下无法同时对料带进行线头和板筋的裁切处理，且每增加一个裁切刀就要增加一个裁切气缸，导致所有裁切刀难以同步工作，设备占用空间较大，成本较高的技术问题。5.(2)技术方案6.一种料带处理装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有第一裁切单元、平移校正单元、第二裁切单元、移送单元以及第三裁切单元，所述第一裁切单元至少包括第一切刀和第一裁切气缸，所述第二裁切单元至少包括第二切刀和第二裁切气缸，所述第三裁切单元至少包括第三裁切气缸和第三切刀，其中，所述第一切刀切断焊接后的线头，所述第二切刀切断料带板筋，所述第三切刀用于切断料带。7.进一步的，所述第一裁切单元一侧设有送料轮，所述工作台上对称设置有压板一和收集箱，两个所述压板一下端面与所述工作台的上端面之间形成与料带宽度相适应的导向槽。8.进一步的，所述第一裁切单元还包括第一固定架以及第一伸缩杆，所述第一裁切气缸固定在所述第一固定架上，第一伸缩杆穿过第一固定架与第一裁切气缸连接。9.进一步的，所述第一裁切单元还包括定位针和第一滑动组件，所述第一滑动组件包括滑轨、滑动块以及固定块，所述定位针固定设置在所述固定块上。10.进一步的，所述平移校正单元包括上组件和下组件，所述上组件包括上固定架，所述上固定架上设有若干个上滚轮。11.进一步的，所述下组件包括下固定架和多个下滚轮。12.进一步的，所述上滚轮与下滚轮之间形成通道。13.进一步的，所述第二裁切单元包括第二固定架以及第二伸缩杆。14.进一步的，所述移送单元包括移送部、纵驱动件和横驱动件，所述移送部包括数量为四的移送杆，所述工作台上还设有压板二，所述压板二上设有长孔。15.进一步的，所述第三裁切单元还包括第三伸缩杆以及第三固定架。16.(3)有益效果17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：18.1、本实用新型的第一裁切单元、第二裁切单元以及第三裁切单元分别只采用一个驱动气缸即可对多排料带进行切断焊接后的线头、去除板筋以及裁切料带段，可根据设备同时裁切多条料带的需求，在第一裁切单元、第二裁切单元以及第三裁切单元的固定架下方增加相应零件即可，无需再多增加驱动气缸，保证多排料带裁切同时进行，裁切效率高，调整灵活，同时降低设备制造成本。19.2、本实用新型的装置两次平移保证料带段的移动过程的稳定性，适合短距离的横向运输，运输效率高，结构简单紧凑，占用空间小，便于安装和拆卸、占用空间小、可靠性高、维修简便，成本低。附图说明20.图1：本实用新型的立体结构图。21.图2：本实用新型的第一裁切单元的立体结构图。22.图3：本实用新型的平移校正单元的立体结构图。23.图4：本实用新型的第二裁切单元的立体结构图。24.图5：本实用新型的移送单元的立体结构图。25.图6：本实用新型的第三裁切单元的立体结构图。26.附图中各部件的标记如下：1-工作台；11-压块一；111-导向槽；12-压块二；121-长孔；2-第一裁切单元；21-第一切刀；22-定位针；24-第一裁切气缸；25-第一固定架；26-第一滑动组件；261-滑轨；262-滑动块；263-固定块；27-第一伸缩杆；3-平移校正单元；31-上组件；311-上固定架；313-上滚轮，32-下组件；321-下固定架；322-下滚轮；33-通道；4-第二裁切单元；41-第二切刀；42-第二固定架；43-第二伸缩杆；44-第二裁切气缸；5-移送单元；51-移送部；511-移送杆；52-纵驱动件；53-横驱动件；6-第三裁切单元；61-第三裁切气缸；62-第三切刀；63-第三伸缩杆；64-第三固定架；7-送料轮；8-收集箱。具体实施方式27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。28.请参阅图1-6：29.为了方便描述，定义0-x向为输送方向，也是横向，定义0-z向为纵向。纵向垂直于横向，且0-x，0-y，0-z在图1中示出。30.如图1所示，一种料带处理装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1上设有第一裁切单元2、平移校正单元3、第二裁切单元4、移送单元5以及第三裁切单元6，第一裁切单元2至少包括第一裁切气缸24和第一切刀21，第二裁切单元4至少包括第二裁切气缸44和第二切刀41，料带和电感线圈焊接后多出来的线头通过第一裁切气缸24被第一切刀21纵向切断，然后被平移校正单元3横向移动至第二切刀41正下方，第二裁切气缸44使第二切刀41纵向切断料带段的板筋，再由移送单元5横向移动至第三裁切单元6处，所述第三切刀用于切断长条料带，得到一段段所需长度的料带段，第一裁切单元2用于将长条料带切割成一段段所需长度的料带段，平移校正单元3将料带段移送到第二裁切单元4下方进行料带段板筋的裁切，该过程依次进行去除线头-平移校正-去除板筋-平移-裁切操作，保证加工动作和平移动作之间的连续性；从整体来说，本实施例的料带加工输送装置可根据设备同时加工多条料带的需求，在第一裁切单元2、第二裁切单元4以及第三裁切单元6对应的固定架下方增加相应零件即可，无需再多增加驱动零件，即保证多排料带裁切同时进行，裁切效率高，调整灵活，同时降低设备制造成本，结构紧凑，占用空间小，两次平移保证料带段的移动过程的稳定性。31.具体的，在工作台1内设有若干个收集箱8，用于接住裁切时产生的碎屑，避免污染设备。32.如图2所示，第一裁切单元2一侧设有送料轮7，工作台1上对称设置有压板一11，两个压板一11下端面与工作台1的上端面之间形成与料带宽度相适应的导向槽111，导向槽111与送料轮7的最上端切线处于同一水平线上，保证料带能够顺利穿过导向槽111，且当第一切刀21纵向裁切料带时，导向槽111还能对料带进行限位、避免移动原位置，导致裁切失败。33.具体的，第一裁切单元2还包括数量为二的定位针22、第一固定架25、第一裁切气缸24、第一伸缩杆27以及第一滑动组件26，第一滑动组件26包括滑轨261、滑动块262以及固定块263，其中，滑轨261垂直于工作台1上，固定块263与滑动块262固定连接，定位针22和第一切刀21均固定在固定块263上，第一裁切气缸24固定在第一固定架25上，通过第一伸缩杆27穿过第一固定架25同时与第一裁切气缸24、固定块263固定连接，通过驱动第一裁切气缸24，使第一伸缩杆27带动固定块263和滑动块262沿滑轨261纵向向下移动，将料带裁切得到料带段，且在裁切过程中，定位针22对料带进行定位，防止裁切时，料带的横向位置发生偏移，而第一切刀21还可以通过其他机构驱动以实现在垂直方向上的往复移动裁切料带，例如可以通过齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆机构等实现，这里不再详述。34.可根据生产需要，通过在固定块263上设置定位针22和第一切刀21的数量多个，同时对多条料带进行定位去除线头，在而本实施例设置单个第一裁切气缸24对双排料带同时进行裁切，能够有效提高裁切效率和工作进度，且增加的结构简单，从而设备使用过程故障率低、可靠性高，降低生产成本，使得其结构更加紧凑。35.如图3所示，由于料带为导电效果较好的软质金属制作，如铜或铝，容易发生变形，为了避免料带在第一裁切单元2处裁切时过程中发生变形，因此在工作台1上设有平移校正单元3，平移校正单元3包括上组件31和下组件32，上组件31包括上固定架311，上固定架311上设有若干个上滚轮313，上滚轮313在上固定架311的固定空间内上下活动调整上下位置，可以针对不同韧性度的料带调整上滚轮313的高度，从而实现校正料带；可根据校正不同需求增加或减少上滚轮313的数量，结构十分简单。36.下组件32包括下固定架321和多个下滚轮322，上滚轮313位于下滚轮322上方，从上滚轮313的圆心向下垂直的延伸线正好位于两个相邻的下滚轮322距离中间，形成正三角结构，通过全方位对料带进行校正，上滚轮313与下滚轮322之间形成通道33，料带段通过通道33被上滚轮313与下滚轮322进行校正并移送至第二裁切单元4。37.如图4所示，第二裁切单元4包括第二裁切气缸44、第二固定架42以及第二伸缩杆43，第二伸缩杆43穿过第二固定架42与第二裁切气缸44相连，第二切刀41与第二伸缩杆43相连，启动第二裁切气缸44使第二伸缩杆43带着第二切刀41纵向向料带段移动，将板筋裁切掉。38.如图5所示，移送单元5包括移送部51、纵驱动件52和横驱动件53，纵驱动件52带动移送部51沿z轴方向上下移动，横驱动件53带动纵驱动件52和移送部51沿x轴方向左右移动，移送部51包括数量为四的移送杆511，工作台1上还设有压板二12，压板二12上设有长孔121，料带段的两侧设有多个沿长度方向均匀设置的料孔，两个相邻的料孔之间的距离相等，当料带段进入压板二12的下端面时，长孔121与料孔存在上下对应关系，移送杆511下端插入到对应的料孔中，从而带动料带段移动，而移送杆511的下端呈倒圆锥形，锥体形状从上往下插入过程可以在料带内充分活动，适用于不同型号的料带，提高灵活性。39.工作时，移送部51先位于工作台1的上端，料带段进入压板二12的下端面且与垂直方向的移送杆511位置对应，启动纵驱动件52带动移送部51沿z轴方向做向下动作，将移送杆511穿过长孔121插入到料孔中，实现与料带段接触，然后在通过横驱动件53带动移送部51和纵驱动件52一起沿着x轴方向做前进动作，此时移送杆511带动料带段向前移动到长孔121的另一端，即料带同步向前移动，实现送料功能，再通过纵驱动件52带动移送部51沿z轴方向做向上动作，送料杆脱离料带，再通过横驱动件53带动移送部51和纵驱动件52复位，回到原点，纵驱动件52再次带动移送部51沿z轴方向做向下动作，并插入料带中，如此循环。40.如图6所示，第三裁切单元6还包括第三伸缩杆63以及第三固定架64，第三伸缩杆63穿过第三固定架64与第三裁切气缸61连接，第三切刀62与第三伸缩杆63连接，启动第三裁切气缸61使第三伸缩杆63带动第三切刀62纵向向下移动将长条料带裁切，得到一条条特定长度的料带段。41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。









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