一种钢筋加工装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋加工装置。背景技术：2.在钢筋使用前，需要对钢筋进行切割加工，传统的钢筋切割装置在对钢筋进行切割前需要测量好切割长度然后做上标记，然后把钢筋放入切割装置上时需要标记处位于切割锯片的下方，非常麻烦影响钢筋的切割效率，同时传统的钢筋切割设备在对钢筋进行切割时，需要工人手扶住钢筋，而钢筋切割产生的震动容易造成工人手部损伤。3.如申请号202222016254.5，名称为一种钢筋加工装置的实用新型，公开了包括切割台，切割台的外围较短边一侧壁顶部一端安装有控制面板，切割台的顶部两个较短边沿处对称安装有气缸，气缸的输出端上连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端安装有移动夹板，移动夹板的底部安装有滑板，本实用新型中，通过距离传感器，使得该装置可以直接在切割设备上进行所需切割长度的测量，无需先测量在根据测量位置进行切割，从而提高钢筋的切割效率，通过气缸、移动夹板以及固定夹板，使得该装置在对钢筋进气切割时无需施工人员用手扶住钢筋，从而防止钢筋切割时产生的震动对施工人员的手部造成损伤。4.但是，上述技术方案中，该切割装置在对钢筋进行切割后，切割处产生的铁屑容易卡入切割台面上开设的槽体中，不便于对钢筋切割产生的铁屑进行清理，铁屑残留在槽体中还会影响该切割装置的正常运行，对该切割装置构成损害。5.因此，发明一种钢筋加工装置来解决上述问题很有必要。技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供一种钢筋加工装置，通过设置的集屑腔与切割槽连通，使切割机在对钢筋切割后产生的铁屑不会卡在切割槽内部，铁屑可以从切割槽直接落入集屑腔内设置的接屑盒里，并通过设置的滑块和连接块，方便将接屑盒从集屑腔内部取出，从而便于对钢筋切割产生的铁屑进行清理，以解决技术中的上述不足之处。7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工装置，包括：8.加工台，所述加工台顶部前侧的中间位置处设置有控制面板，所述加工台顶部前侧的两侧均设置有第一液压伸缩杆；9.调节夹板，所述调节夹板固定连接于第一液压伸缩杆的输出端，所述调节夹板一侧的底部固定连接有限位块，所述限位块设置于限位槽内部；10.第一固定夹板，所述第一固定夹板固定连接于加工台顶部后侧的一侧；11.所述第二固定夹板固定连接于加工台顶部后侧的另一侧，所述第二固定夹板与第一固定夹板相对的一侧均设置有斜切面，所述第二固定夹板前侧靠近第一固定夹板的一端嵌设有距离传感器；12.支撑架，所述支撑架固定连接于加工台顶部后侧的中间位置，所述支撑架的前侧开设有连接槽，所述支撑架的顶部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部设置有切割机，所述切割机的后侧固定连接有连接块；13.集屑腔，所述加工台后侧开设有集屑腔。14.优选的，所述加工台的底部固定连接有支撑框架，所述加工台的前侧开设有置物腔，所述置物腔前侧的底部固定连接有挡板，所述加工台两侧顶部的后侧均开设有限位槽，所述加工台顶部开设有切割槽，所述切割槽位于第一固定夹板和第二固定夹板之间，所述切割槽与集屑腔相连通。15.优选的，所述调节夹板与加工台之间通过限位块和限位槽滑动连接，所述限位块的纵截面设置为钩形，所述限位块底端的外侧与限位槽的内侧贴合。16.优选的，所述切割机与支撑架之间通过连接槽和连接块滑动连接，所述连接块的后端与连接槽的内侧贴合。17.优选的，所述集屑腔内壁的两侧均开设有滑槽，所述集屑腔的内部设置有接屑盒，所述接屑盒的两侧均固定连接有滑块。18.优选的，所述接屑盒与集屑腔之间通过滑槽和滑块可拆连接，所述滑槽的内轮廓与滑块的外轮廓贴合。19.优选的，所述控制面板与第一液压伸缩杆、距离传感器、第二液压伸缩杆以及切割机之间为内部电性连接。20.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：21.1、通过设置的集屑腔与切割槽连通，使切割机在对钢筋切割后产生的铁屑不会卡在切割槽内部，铁屑可以从切割槽直接落入集屑腔内设置的接屑盒里，并通过设置的滑块和连接块，方便将接屑盒从集屑腔内部取出，从而便于对钢筋切割产生的铁屑进行清理。附图说明22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。23.图1为本实用新型的整体结构示意图；24.图2为本实用新型的左视剖面图；25.图3为本实用新型的限位块和限位槽连接处正视剖面图；26.图4为本实用新型的接屑盒和加工台展开图；27.图5为本实用新型的正视剖面图。28.附图标记说明：29.1、加工台；2、支撑框架；3、置物腔；4、挡板；5、控制面板；6、第一液压伸缩杆；7、调节夹板；8、限位块；9、限位槽；10、第一固定夹板；11、第二固定夹板；12、距离传感器；13、斜切面；14、切割槽；15、支撑架；16、连接槽；17、第二液压伸缩杆；18、切割机；19、连接块；20、集屑腔；21、滑槽；22、接屑盒；23、滑块。具体实施方式30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。31.本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢筋加工装置，包括：32.加工台1，加工台1顶部前侧的中间位置处设置有控制面板5，加工台1顶部前侧的两侧均设置有第一液压伸缩杆6；33.调节夹板7，调节夹板7固定连接于第一液压伸缩杆6的输出端，调节夹板7一侧的底部固定连接有限位块8，限位块8设置于限位槽9内部；34.第一固定夹板10，第一固定夹板10固定连接于加工台1顶部后侧的一侧；35.第二固定夹板11固定连接于加工台1顶部后侧的另一侧，第二固定夹板11与第一固定夹板10相对的一侧均设置有斜切面13，第二固定夹板11前侧靠近第一固定夹板10的一端嵌设有距离传感器12；36.支撑架15，支撑架15固定连接于加工台1顶部后侧的中间位置，支撑架15的前侧开设有连接槽16，支撑架15的顶部设置有第二液压伸缩杆17，第二液压伸缩杆17的底部设置有切割机18，切割机18的后侧固定连接有连接块19；37.集屑腔20，加工台1后侧开设有集屑腔20。38.进一步的，在上述技术方案中，加工台1的底部固定连接有支撑框架2，加工台1的前侧开设有置物腔3，置物腔3前侧的底部固定连接有挡板4，加工台1两侧顶部的后侧均开设有限位槽9，加工台1顶部开设有切割槽14，切割槽14位于第一固定夹板10和第二固定夹板11之间，切割槽14与集屑腔20相连通，通过与切割槽14相连通的集屑腔20，避免钢筋切割产生的铁屑卡在切割槽14内部，给工作人员清理铁屑带来额外的麻烦，通过设置的置物腔3增加了加工台1的储物性能。39.进一步的，在上述技术方案中，调节夹板7与加工台1之间通过限位块8和限位槽9滑动连接，限位块8的纵截面设置为钩形，限位块8底端的外侧与限位槽9的内侧贴合，通过限位槽9和限位块8配合在增加调节夹板7运行稳定性的同时，避免在加工台1的上表面开槽，使加工台1的上表面除了切割槽14之外的地方保持平整光滑，便于对加工台1的表面进行清理。40.进一步的，在上述技术方案中，切割机18与支撑架15之间通过连接槽16和连接块19滑动连接，连接块19的后端与连接槽16的内侧贴合，通过连接槽16和连接块19，增加切割机18在运行过程中的稳定性。41.进一步的，在上述技术方案中，集屑腔20内壁的两侧均开设有滑槽21，集屑腔20的内部设置有接屑盒22，接屑盒22的两侧均固定连接有滑块23，接屑盒22与集屑腔20之间通过滑槽21和滑块23可拆连接，滑槽21的内轮廓与滑块23的外轮廓贴合，通过设置的滑块23和连接块19，方便将接屑盒22从集屑腔20内部取出，从而方便对接屑盒22内部收集的铁屑进行清理。42.进一步的，在上述技术方案中，控制面板5与第一液压伸缩杆6、距离传感器12、第二液压伸缩杆17以及切割机18之间为内部电性连接，通过控制面板5使该装置使用起来更方便。43.本实用工作原理：44.参照说明书附图1-5，首先，将该装置移动到合适的位置，并通过支撑框架2对加工台1进行稳定支撑，在需要对钢筋进行切割加工时，将钢筋与第一固定夹板10贴齐，并慢慢推动钢筋，当钢筋的一端经过距离传感器12时，距离传感器12对钢筋经过的长度进行监测并通过控制面板5上的显示屏显示长度尺寸，当长度尺寸达到所需切割的长度时停止移动钢筋，使得在对钢筋进行切割时可以直接在切割设备上进行所需切割长度的测量，无需先测量再根据测量位置进行切割，减少工作人员需要预先测量标注的步骤；45.参照说明书附图1-5，当切割尺寸确定好后，控制面板5控制两个第一液压伸缩杆6启动，推动两个调节夹板7分别向第一固定夹板10和第二固定夹板11靠近，从而将钢筋固定住，此时控制面板5控制第二液压伸缩杆17启动，推动切割机18下降至合适的位置，同时控制面板5控制切割机18启动对钢筋进行切割；46.参照说明书附图1-5，钢筋切割过程中产生的铁屑可以从切割槽14直接漏到接屑盒22内部，从而避免铁屑卡在切割槽14内部，对工作人员后续清理加工台1的台面造成麻烦，在钢筋切割完成需要对加工台1的台面进行清理时，只需将加工台1的台面上残留的铁屑通过切割槽14都扫入接屑盒22内部即可，并通过设置的滑块23和连接块19，方便将接屑盒22从集屑腔20内部取出，从而便于对接屑盒22内部收集的铁屑进行清理。47.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。









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