一种废钢回收处理机构的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废钢回收处理设备技术领域，具体为一种废钢回收处理机构。背景技术：2.钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边和切头等)以及使用后报废的设备，构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。3.在废钢回收过程中，会出现钢铁废料较大，不利于回收处理，且对废钢回收处理时需要进行多道工序处理，而现有的处理设备大多结构简单，功能单一，回收处理较为麻烦且费时费力，无法满足使用需求，故而提出一种废钢回收处理机构来解决上述所提出的问题。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废钢回收处理机构，具备了可有效帮助使用者对废钢进行破碎并进行压制的优点，解决了在废钢回收过程中，会出现钢铁废料较大，不利于回收处理，且对废钢回收处理时需要进行多道工序处理，而现有的处理设备大多结构简单，功能单一，处理较为麻烦且费时费力，无法满足使用需求的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述可有效帮助使用者对废钢进行破碎并进行压制的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收处理机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有承载座，所述承载座的顶部设置有延伸至其内部的压制框，所述处理箱的顶部设置有延伸至内部的入料斗，所述处理箱的后侧设置有延伸至其内部的转轴，所述转轴位于处理箱内部的一端设置有位于承载座后侧的转动盘，所述承载座的右侧设置有延伸至其顶部的支撑板，所述支撑板的左侧设置有延伸至承载座上方且位于转动盘前侧的安装块，所述安装块的底部设置有压料块，所述转动盘前侧的顶部设置有延伸至安装块内部的控制杆，所述处理箱的内壁右侧设置有延伸至转动盘以及安装块上方的第一导料板，所述处理箱的内壁左侧设置有延伸至压制框上方的第二导料板，所述处理箱的后侧设置有连接框，所述连接框的内部设置有电机，所述处理箱的内壁前后两侧之间设置有数量为两个且位于第一导料板上方的转动杆，两个所述转动杆的后侧均贯穿处理箱并延伸至连接框的内部，右侧所述转动杆的后侧与电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆的外侧均设置有位于处理箱内部的碎料辊，所述转动杆的前侧延伸至处理箱的前侧并设置有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮之间相互啮合，左侧所述转动杆的外侧以及转轴的外侧之间设置有位于处理箱外侧且贯穿连接框的传动链。8.优选的，所述处理箱的前侧活动安装有箱门，所述处理箱的内壁左侧固定安装有延伸至其左侧且位于第一导料板上方的排尘管。9.优选的，所述承载座的顶部开设有与压制框相适配的限位槽，所述承载座的前侧开设有与限位槽连通且与压制框相适配的取出孔，所述压制框与压料块相适配。10.优选的，所述支撑板的左侧开设有与安装块移动轨迹相适配的滑槽，所述第一导料板与第二导料板均为倾斜设计。11.优选的，所述安装块的内部开设有与控制杆移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的孔内侧壁为光滑设计。12.优选的，左侧所述转动杆的外侧以及转轴的外侧均固定安装有位于处理箱外侧的传动齿轮，所述传动链传动连接在两个传动齿轮的外侧之间，所述连接框的内底壁开设有与传动链相适配的通孔。13.(三)有益效果14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废钢回收处理机构，具备以下15.有益效果：16.该废钢回收处理机构，通过设置电机、转动杆、碎料辊以及啮合齿轮的配合使用，能够有效帮助使用者对回收废钢废料进行破碎处理，有效防止钢铁废料过大导致回收处理不便，通过传动齿轮以及传动链的配合使用带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，转动盘带动控制杆旋转，使得安装块带动压料块将破碎后掉落至压制框内的废钢废料进行压制处理，从而有效帮助使用者对废钢废料进行压制成块处理，有效方便使用者进行回收处理，方便了使用者使用。附图说明17.图1为本实用新型结构示意图；18.图2为本实用新型结构侧视剖视示意图。19.图中：1支撑架、2处理箱、3承载座、4压制框、5入料斗、6转轴、7转动盘、8支撑板、9安装块、10压料块、11控制杆、12第一导料板、13第二导料板、14连接框、15电机、16转动杆、17碎料辊、18啮合齿轮、19传动链。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-2，一种废钢回收处理机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有处理箱2，处理箱2的前侧活动安装有箱门，处理箱2的内底壁固定安装有承载座3，承载座3的顶部开设有与压制框4相适配的限位槽，承载座3的前侧开设有与限位槽连通且与压制框4相适配的取出孔，箱门与取出孔可方便使用者压制框4将取出，承载座3的顶部活动安装有延伸至其内部的压制框4，处理箱2的顶部固定安装有延伸至内部的入料斗5，处理箱2的后侧转动连接有延伸至其内部的转轴6，转轴6位于处理箱2内部的一端固定连接有位于承载座3后侧的转动盘7，承载座3的右侧固定安装有延伸至其顶部的支撑板8，支撑板8的左侧滑动安装有延伸至承载座3上方且位于转动盘7前侧的安装块9，支撑板8的左侧开设有与安装块9移动轨迹相适配的滑槽，安装块9的底部固定安装有压料块10，压制框4与压料块10相适配，转动盘7前侧的顶部固定安装有延伸至安装块9内部的控制杆11，安装块9的内部开设有与控制杆11移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的孔内侧壁为光滑设计，处理箱2的内壁右侧固定安装有延伸至转动盘7以及安装块9上方的第一导料板12，处理箱2的内壁左侧固定安装有延伸至其左侧且位于第一导料板12上方的排尘管，排尘管可与外部吸尘设备连接，吸尘设备为本领域的现有技术常用设备，处理箱2的内壁左侧固定安装有延伸至压制框4上方的第二导料板13，第一导料板12与第二导料板13均为倾斜设计，处理箱2的后侧固定安装有连接框14，连接框14的内部固定安装有电机15，处理箱2的内壁前后两侧之间转动连接有数量为两个且位于第一导料板12上方的转动杆16，两个转动杆16的后侧均贯穿处理箱2并延伸至连接框14的内部，右侧转动杆16的后侧与电机15的输出轴固定连接，两个转动杆16的外侧均固定安装有位于处理箱2内部的碎料辊17，转动杆16的前侧延伸至处理箱2的前侧并固定安装有啮合齿轮18，两个啮合齿轮18之间相互啮合，左侧转动杆16的外侧以及转轴6的外侧之间传动连接有位于处理箱2外侧且贯穿连接框14的传动链19，左侧转动杆16的外侧以及转轴6的外侧均固定安装有位于处理箱2外侧的传动齿轮，传动链19传动连接在两个传动齿轮的外侧之间，连接框14的内底壁开设有与传动链19相适配的通孔，该废钢回收处理机构，通过设置电机15、转动杆16、碎料辊17以及啮合齿轮18的配合使用，能够有效帮助使用者对回收废钢废料进行破碎处理，有效防止钢铁废料过大导致回收处理不便，通过传动齿轮以及传动链19的配合使用带动转轴6转动，转轴6带动转动盘7转动，转动盘7带动控制杆11旋转，使得安装块9带动压料块10将破碎后掉落至压制框4内的废钢废料进行压制处理，从而有效帮助使用者对废钢废料进行压制成块处理，有效方便使用者进行回收处理。22.在使用时，使用者启动电机15并将废钢废料从入料斗5处投入，废钢废料经过破碎以及压制后，使用者即可从箱门以及取出孔处将压制成块的废钢取出。23.需注意的是本技术文件中使用到的标准零件与部件从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且设备零件采用现有技术中常规的型号，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。24.综上所述，该废钢回收处理机构，通过设置电机15、转动杆16、碎料辊17以及啮合齿轮18的配合使用，能够有效帮助使用者对回收废钢废料进行破碎处理，有效防止钢铁废料过大导致回收处理不便，通过传动齿轮以及传动链19的配合使用带动转轴6转动，转轴6带动转动盘7转动，转动盘7带动控制杆11旋转，使得安装块9带动压料块10将破碎后掉落至压制框4内的废钢废料进行压制处理，从而有效帮助使用者对废钢废料进行压制成块处理，有效方便使用者进行回收处理，方便了使用者使用，解决了在废钢回收过程中，会出现钢铁废料较大，不利于回收处理，且对废钢回收处理时需要进行多道工序处理，而现有的处理设备大多结构简单，功能单一，处理较为麻烦且费时费力，无法满足使用需求的问题。25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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