一种防爆型电动执行器的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电动执行器设备技术领域，特别涉及一种防爆型电动执行器。背景技术：2.电动执行器又称电动执行机构，主要是用来控制阀门的，组成电动阀门，电动执行器具有安全保证、保护装置、多种速度、防腐防锈、智能数控等特点；按照运动方式分为：角行程和直行程(其中角行程中分为多回转和部分回转，直行程通常为推拉式结构，目前，大多数电动执行器在使用时，无法进行防尘操作，影响执行器使用寿命且能对执行器进行减震操作，容易使执行器受到损坏。3.为了解决上述问题，公开号为cn214177782u的实用新型公开了涉及一种防爆型电动执行器，包括执行器主体，......本实用新型通过安装的定位块、定位杆、弹簧b、定位槽和防尘网，避免灰尘与执行器主体接触对执行器主体造成损坏，同时便于对防尘网进行拆卸和清洗，具有很好的实用性，建议推广。4.上述电动执行器通过阻尼减震弹簧、卡槽、横杆、滑块、竖杆、橡胶块和弹性气垫对执行器主体进行减震，避免执行器主体受到损坏，但是上述电动执行器放置在保护壳中，且并未设置降温结构，使得当电动执行器长时间工作后会电动执行器上的温度会升高，减少电动执行器的使用的寿命。5.针对上述问题，我们提出一种防爆型电动执行器。技术实现要素：6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“上述电动执行器放置在保护壳中，且并未设置降温结构，使得当电动执行器长时间工作后会电动执行器上的温度会升高，减少电动执行器的使用的寿命”的缺陷，从而提出一种防爆型电动执行器。7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：8.一种防爆型电动执行器,包括箱体和电动执行器本体，所述箱体的内壁上固定连接有固定座，所述固定座上开设有放置槽，所述放置槽的内壁上固定连接有放置板，所述电动执行器本体放置在放置板的上端面上，所述放置槽的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮对称啮合连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮相背的一端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆相背的一端均转动连接在放置槽的内壁上，每个所述蜗杆均等间距的啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均固定定穿插有转动杆，每个所述转动杆的下端均转动连接在放置槽的内壁上，每个所述转动杆的上端均固定连接有扇叶，所述箱体的侧壁上对称设置有泄气结构。9.优选的，所述泄气结构包括连接筒、l型链接管、密封滑板和复位弹簧，所述连接筒固定连接在电动执行器本体的侧壁上，所述连接筒与电动执行器本体的内部相连通，所述密封滑板滑动连接在连接筒内，所述复位弹簧固定连接有连接在密封滑板的侧壁上，所述复位弹簧背离密封滑板的一端固定连接有连接筒的内壁上，所述l型链接管固定穿插在连接筒上，所述l型链接管背离连接筒的一端贯穿箱体的侧壁与外界相连通，所述l型链接管内设置有单向阀。10.优选的，所述放置槽的内部上对称固定连接有四个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹持固定板，每个所述夹持固定板背离电动伸缩杆的一侧均固定连接有缓冲板，每个所述缓冲板均抵在电动执行器本体的侧壁上。11.优选的，所述箱体的上端面开设有出风口，所述出风口内固定安装有第一过滤网板，所述箱体的侧壁上对称固定连接有第一进风口，所述固定座的侧壁上对称开设有第二进风口，每个所述第一进风口内均固定安装第二过滤网板。12.优选的，所述箱体的侧壁上对称固定连接有连接槽体，每个所述l型链接管均贯穿连接槽体的侧壁，每个所述连接槽体内均固定安装有第三过滤网板。13.优选的，所述连接杆上等间距的开设有通风孔。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.1、通过伺服电机、连接杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗杆、蜗轮、转动杆和扇叶之间的配合设置，使得扇叶可以对电动执行器本体进行降温，避免呢电动执行器本体长时间工作其上的温度升高，降低电动执行器本体的使用寿命。16.2、通过连接筒、l型链接管、密封滑板和复位弹簧之间的配合设置，使得当电动执行器本体中的压力变大，会向外推动密封滑板，电动执行器本体中的气体通过连接筒和l型链接管排出，避免电动执行器本体因气压变大发生爆炸。附图说明17.图1为本实用新型提出的一种防爆型电动执行器的示意图；18.图2为图1中a处放大图；19.图3为图1中b处放大图。20.图中：1箱体、2电动执行器本体、3固定座、4伺服电机、5连接杆、6第一斜齿轮、7第二斜齿轮、8蜗杆、9蜗轮、10转动杆、11扇叶、12电动伸缩杆、13夹持固定板、14缓冲板、15放置板、16连接筒、17l型链接管、18密封滑板、19复位弹簧、20单向阀、21第一过滤网板、22第二过滤网板、23第三过滤网板。具体实施方式21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。23.参照图1-3，一种防爆型电动执行器，包括箱体1和电动执行器本体2，箱体1的内壁上固定连接有固定座3，固定座3上开设有放置槽，放置槽的内壁上固定连接有放置板15，电动执行器本体2放置在放置板15的上端面上，放置槽的内壁上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有连接杆5，连接杆5的上端固定连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6对称啮合连接有第二斜齿轮7，两个第二斜齿轮7相背的一端均固定连接有蜗杆8，两个蜗杆8相背的一端均转动连接在放置槽的内壁上，每个蜗杆8均等间距的啮合连接有蜗轮9，每个蜗轮9的中心处均固定定穿插有转动杆10，每个转动杆10的下端均转动连接在放置槽的内壁上，每个转动杆10的上端均固定连接有扇叶11，箱体1的侧壁上对称设置有泄气结构；通过伺服电机4、连接杆5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、蜗杆8、蜗轮9、转动杆10和扇叶11之间的配合设置，使得扇叶11可以对电动执行器本体2进行降温，避免呢电动执行器本体2长时间工作其上的温度升高，降低电动执行器本体2的使用寿命。24.其中，泄气结构包括连接筒16、l型链接管17、密封滑板18和复位弹簧19，连接筒16固定连接在电动执行器本体2的侧壁上，连接筒16与电动执行器本体2的内部相连通，密封滑板18滑动连接在连接筒16内，复位弹簧19固定连接有连接在密封滑板18的侧壁上，复位弹簧19背离密封滑板18的一端固定连接有连接筒16的内壁上，l型链接管17固定穿插在连接筒16上，l型链接管17背离连接筒16的一端贯穿箱体1的侧壁与外界相连通，l型链接管17内设置有单向阀20，通过连接筒16、l型链接管17、密封滑板18和复位弹簧19之间的配合设置，使得当电动执行器本体2中的压力变大，会向外推动密封滑板18，电动执行器本体2中的气体通过连接筒16和l型链接管17排出，避免电动执行器本体2因气压变大发生爆炸。25.其中，放置槽的内部上对称固定连接有四个电动伸缩杆12，每个电动伸缩杆12的伸缩端均固定连接有夹持固定板13，每个夹持固定板13背离电动伸缩杆12的一侧均固定连接有缓冲板14，每个缓冲板14均抵在电动执行器本体2的侧壁上，夹持固定板13和缓冲板14可以对电动执行器本体2夹持固定，缓冲板14可以避免夹持固定板13对电动执行器本体2夹持过紧，造成电动执行器本体2表面的损伤。26.其中，箱体1的上端面开设有出风口，出风口内固定安装有第一过滤网板21，箱体1的侧壁上对称固定连接有第一进风口，固定座3的侧壁上对称开设有第二进风口，每个第一进风口内均固定安装第二过滤网板22，风从一进风口和第二进风口进入，从出风口排出，第一过滤网板21和第二过滤网板22可以对对灰尘过滤，避免灰尘落到电动执行器本体2。27.其中，箱体1的侧壁上对称固定连接有连接槽体，每个l型链接管17均贯穿连接槽体的侧壁，每个连接槽体内均固定安装有第三过滤网板23，第三过滤网板23可以过滤灰尘。28.其中，连接杆5上等间距的开设有通风孔，风穿过通风孔吹向电动执行器本体2，对电动执行器本体2进行降温。29.本实用新型中，当电动执行器本体2内的压力变大，会向外推动密封滑板18，密封滑板18压缩复位弹簧19，电动执行器本体2中的气体通过连接筒16和l型链接管17排出，当电动执行器本体2内的压力正常时，在复位弹簧19的作用下密封滑板18恢复到原来的位置，单向阀20是只能单向出气的阀门，使得气体只能排出，外界的气体不能进入电动执行器本体2中，当电动执行器本体2长时间工作后，启动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动连接杆5转动，连接杆5带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7转动，第二斜齿轮7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗轮9带动转动杆10和扇叶11转动，扇叶11向上吹动风对电动执行器本体2进行降温；通过伺服电机4、连接杆5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、蜗杆8、蜗轮9、转动杆10和扇叶11之间的配合设置，使得扇叶11可以对电动执行器本体2进行降温，避免呢电动执行器本体2长时间工作其上的温度升高，降低电动执行器本体2的使用寿命，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。









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