一种印刷膜位置检测装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种印刷膜位置检测装置。背景技术：2.随着现代科技的发展，在印刷过程中，各类现代化印刷机得到了广泛使用，印刷辊是印刷机上的重要部件。3.印刷辊在印刷前，通常在其外壁上包覆有软质印刷膜。由于大多待印刷物均位于印刷辊的正下方，因此，需要确保软质印刷膜处于印刷辊的中间位置，避免待印刷物的局部因未与软质印刷膜接触，而出现漏印的情况。4.然而在现有技术中，印刷膜在包裹完成后，操作人员通过尺子或肉眼观测来判断印刷膜是否位于印刷辊的中部，检测效率较低，且当需要进行批量检测时，容易因疏忽而出现检测出错的情况，影响后续的正常印刷。5.因此，需要一种印刷膜位置检测装置，以解决上述问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于，提供一种印刷膜位置检测装置，以便于快速对印刷膜的位置进行检测，并提升检测效率。7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷膜位置检测装置，包括检测台、两个滑动抵接板以及检测构件；8.两个所述滑动抵接板均滑动安装在所述检测台上，且相互靠近的一侧均设置有抵接块，以挤压承载待检测印刷辊；9.所述检测构件包括测距仪以及测距板；10.所述测距仪设置在所述滑动抵接板的侧壁上；11.所述测距板滑动安装在所述检测台上，且与待检测印刷辊上的印刷膜抵接。12.进一步的，所述测距板上设置有与待检测印刷辊相匹配的通孔。13.进一步的，所述抵接块内设有与待检测印刷辊相匹配的放置孔。14.进一步的，所述测距仪与印刷膜之间形成有高度差。15.进一步的，所述检测构件设置有两组，且两组所述检测构件呈交错设置。16.进一步的，两个所述测距板均与所述检测台内壁之间形成有缝隙。17.进一步的，所述检测台内置有丝杆组件，所述滑动抵接板与所述丝杆组件螺纹连接。18.进一步的，所述测距仪设置为激光测量仪。19.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：20.通过设置滑动抵接板以及抵接块，来对待检测印刷辊进行承载，并通过设置测距仪以及测距板，以分别测量印刷膜两端与测距仪的距离，当印刷膜两端与测距仪保持一致时，则代表印刷膜处于印刷辊的中间位置，反之，则该印刷辊不满足使用需求，从而达到快速检测且检测精度较高的目的。附图说明21.图1为本实用新型印刷膜位置检测装置的结构示意图。具体实施方式22.下面将结合示意图对本实用新型的印刷膜位置检测装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。23.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。24.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种印刷膜位置检测装置，包括检测台1、两个滑动抵接板2以及检测构件3。25.两个所述滑动抵接板2均滑动安装在所述检测台1上，且相互靠近的一侧均设置有抵接块21，以挤压承载待检测印刷辊4，通过两个滑动抵接板2沿相互靠拢一侧滑动，进而通过抵接块21对待检测印刷辊4进行挤压，以完成待检测印刷辊4的定位。26.在本实施例中，提供一具体的检测构件3，以代替人工通过目测或手工测量方式，提升对印刷膜5位置检测的精度以及检测速率。27.所述检测构件3包括测距仪31以及测距板32。28.所述测距仪31设置在所述滑动抵接板2的侧壁上。29.所述测距板32滑动安装在所述检测台1上，且与待检测印刷辊4上的印刷膜5抵接。30.综上所述，本装置通过设置测距仪31以及测距板32，当需要对印刷膜5位置进行检测时，仅需先通过滑动抵接板2对待检测印刷辊4抵接，然后滑动测距板32，使测距板32与印刷膜5的端部贴合，进而测量印刷膜5一端与测距仪31的距离，然后将待检测印刷辊4取出，并相反放置，通过上述步骤，测量印刷膜5另一端与测距仪31的距离，当所测得的印刷膜5两端与测距仪31距离相同时，则代表印刷膜5处于待检测印刷辊4的中部，即符合标准，反之，则代表印刷膜5位置出现偏移。31.其中，所述测距板32上设置有与待检测印刷辊4相匹配的通孔6，使得测距板32移动时不会对待检测印刷辊4形成干涉，以保证测距板32可与印刷膜5端部抵接，便于后续测量。32.此外，所述抵接块21内设有与待检测印刷辊4相匹配的放置孔，以承载支撑待检测印刷辊4。33.其中，为避免测距仪31因印刷膜5遮挡，而无法对印刷膜5端部至测距仪31的距离进行测量。所述测距仪31与印刷膜5之间形成有高度差。34.具体的，所述测距仪31设置为激光测量仪。35.在进一步的实施例中，所述检测构件3设置有两组，且两组所述检测构件3呈交错设置。通过两组检测构件3分别对印刷膜5两端距离测量，如图中l1和l2所示，以快速比对出印刷膜5是否处于待检测印刷辊4的中间位置，即无需反复测量，进一步提升检测速率。36.优选的，两个所述测距板32均与所述检测台1内壁之间形成有缝隙，通过形成缝隙来便于测距仪31进行测量，保证测量过程不会形成遮挡，提升检测精度。37.在其他的实施例中，还提出一丝杆组件7，以控制滑动抵接板2的移动，确保待检测印刷辊4在检测过程中不会出现移动。38.所述检测台1内置有丝杆组件7，所述滑动抵接板2与所述丝杆组件7螺纹连接。39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。技术特征：1.一种印刷膜位置检测装置，其特征在于，包括检测台、两个滑动抵接板以及检测构件；两个所述滑动抵接板均滑动安装在所述检测台上，且相互靠近的一侧均设置有抵接块，以挤压承载待检测印刷辊；所述检测构件包括测距仪以及测距板；所述测距仪设置在所述滑动抵接板的侧壁上；所述测距板滑动安装在所述检测台上，且与待检测印刷辊上的印刷膜抵接。2.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述测距板上设置有与待检测印刷辊相匹配的通孔。3.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述抵接块内设有与待检测印刷辊相匹配的放置孔。4.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述测距仪与印刷膜之间形成有高度差。5.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述检测构件设置有两组，且两组所述检测构件呈交错设置。6.如权利要求5所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，两个所述测距板均与所述检测台内壁之间形成有缝隙。7.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述检测台内置有丝杆组件，所述滑动抵接板与所述丝杆组件螺纹连接。8.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述测距仪设置为激光测量仪。技术总结本实用新型揭示了一种印刷膜位置检测装置，包括检测台、两个滑动抵接板以及检测构件；两个所述滑动抵接板均滑动安装在所述检测台上，且相互靠近的一侧均设置有抵接块，以挤压承载待检测印刷辊；所述检测构件包括测距仪以及测距板；所述测距仪设置在所述滑动抵接板的侧壁上；所述测距板滑动安装在所述检测台上，且与待检测印刷辊上的印刷膜抵接。本实用新型通过上述装置的配合使用，以分别测量印刷膜两端与测距仪的距离，当印刷膜两端与测距仪保持一致时，则代表印刷膜处于印刷辊的中间位置，反之，则该印刷辊不满足使用需求，从而达到快速检测且检测精度较高的目的。速检测且检测精度较高的目的。速检测且检测精度较高的目的。技术研发人员：陈光丽 杨淑芳 李勇受保护的技术使用者：上海恒泽印务有限公司技术研发日：2023.02.20技术公布日：2023/6/28









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