鞋扣旋钮总成及鞋扣的制作方法 专利技术说明

服装,鞋;帽,珠宝,饰品制造的工具及其制品制作技术1.本实用新型涉及鞋扣技术领域，具体涉及一种鞋扣旋钮总成及鞋扣。背景技术：2.鞋扣旋钮总成是鞋扣中的重要零部件，现有的鞋扣旋钮总成中与绕线盘齿轮配合的斜向齿轮和防止旋钮反转的锁止齿轮多采用分体式2个零部件的形式，但这样导致采用两组齿轮为两个零件而存在同心度的偏差和带来制作困难3.，同心度的偏差不能有效保证转动时与绕线盘齿轮完美啮合。技术实现要素：4.为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种鞋扣旋钮总成及鞋扣。5.本实用新型采用的技术解决方案是：鞋扣旋钮总成，包括旋钮本体和齿轮件，所述的旋钮本体和齿轮件之间可拆卸连接，所述的齿轮件包括基座，所述的基座的中间设有用于与绕线盘齿轮啮合的斜向齿轮，所述的基座的周侧设有向内设置的防止旋钮反转的锁止齿轮，所述的斜向齿轮和锁止齿轮同心设置，所述的基座、斜向齿轮和锁止齿轮为一体式结构。6.所述的基座上形成有凹槽，所述的斜向齿轮设置于凹槽内，所述的锁止齿轮设置于凹槽的内壁上。7.所述的旋钮本体内形成有安装槽，所述的齿轮件置于安装槽内且与旋钮本体之间卡接配合。8.所述的齿轮件的基座的周侧沿周向设置有若干的限位块，所述的旋钮本体的安装槽的侧壁上设有若干与限位块适配的限位槽，所述的齿轮件通过限位块与限位槽的限位配合与旋钮本体之间卡接配合。9.所述的限位槽为沿安装槽的侧壁纵向设置的竖槽，所述的限位块沿安装槽的侧壁纵向卡入竖槽内。10.所述的限位槽的两侧还设有卡块。11.所述的旋钮本体的安装槽的侧壁上还设有锁钩，所述的齿轮件的基座的周侧形成有与锁钩适配的凸台，所述的锁钩与凸台之间限位配合。12.所述的齿轮件的基座的的中间设有使得齿轮件装入时在锁钩锁紧时起到缓冲作用的缓冲槽。13.一种鞋扣，所述的鞋扣中包含所述的鞋扣旋钮总成。14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种鞋扣旋钮总成及鞋扣，包括旋钮本体和齿轮件，旋钮本体和齿轮件之间可拆卸连接，齿轮件包括基座，基座的中间设有与绕线盘齿轮啮合的斜向齿轮，基座的周侧设有向内设置的防止旋钮反转的锁止齿轮，斜向齿轮和锁止齿轮同心设置，基座、斜向齿轮和锁止齿轮为一体式结构，实用新型采用两组齿轮在一个零件上实现，减少了同心度存在的偏差，有效保证转动时与绕线盘齿轮完美啮合，使制作更简单，提高生产装配效率。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图。16.图2为本实用新型结构剖视图。17.图3为本实用新型旋钮本体结构示意图。18.图4为本实用新型齿轮件结构示意图。19.其中1-旋钮本体，2-齿轮件，11-安装槽，12-限位槽，13-卡块，14-锁钩，21-基座，22-斜向齿轮，23-锁止齿轮，24-凹槽，25-限位块，26-凸台，27-缓冲槽。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.鞋扣旋钮总成，包括旋钮本体1和齿轮件2，齿轮件2采用高强度、高耐磨热塑性材质制成。旋钮本体1作为外观件，它可以采用透明或不透明树酯材料，它为更好的外观提供条件。所述的旋钮本体1和齿轮件2之间可拆卸连接，所述的齿轮件2包括基座21，所述的基座21的中间设有与绕线盘齿轮啮合的斜向齿轮22，所述的基座21的周侧设有向内设置的防止旋钮反转的锁止齿轮23，所述的斜向齿轮22和锁止齿轮23同心设置，有效保证转动时与绕线盘齿轮完美啮合。所述的基座21、斜向齿轮22和锁止齿轮23为一体式结构。所述的基座21上形成有凹槽24，所述的斜向齿轮22设置于凹槽24内，所述的锁止齿轮23设置于凹槽24的内壁上。所述的旋钮本体1内形成有安装槽11，所述的齿轮件2置于安装槽11内且与旋钮本体1之间卡接配合。所述的齿轮件2的基座21的周侧沿周向设置有若干的限位块25，所述的旋钮本体1的安装槽11的侧壁上设有若干与限位块25适配的限位槽12，所述的齿轮件2通过限位块25与限位槽12的限位配合与旋钮本体1之间卡接配合。能有效与齿进行固定锁紧且不错位、松动。所述的限位槽12为沿安装槽11的侧壁纵向设置的竖槽，所述的限位块25沿安装槽11的侧壁纵向卡入竖槽内。22.所述的限位槽12的两侧还设有卡块13。23.所述的旋钮本体1的安装槽11的侧壁上还设有锁钩14，所述的齿轮件2的基座21的周侧形成有与锁钩14适配的凸台26，所述的锁钩14与凸台26之间限位配合。24.齿轮件2的齿面向外放入旋钮本体然后压入即可装到位。为方便装配，在齿轮件2上设计有多组缓冲槽装置，使得装入时在锁钩锁紧时起到缓冲，装到位后缓冲处齿形自然恢复原形；为防止齿轮件2装入旋钮本体时生产误装，故在两者零件中设计有限位装置，使得确保装配正确且形成120度关系分布来提高生产装配效率。25.所述的齿轮件2的基座21的的中间设有使得齿轮件2装入时在锁钩14锁紧时起到缓冲作用的缓冲槽27。26.一种鞋扣，所述的鞋扣中包含所述的鞋扣旋钮总成。27.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：1.鞋扣旋钮总成，包括旋钮本体（1）和齿轮件（2），其特征在于，所述的旋钮本体（1）和齿轮件（2）之间可拆卸连接，所述的齿轮件（2）包括基座（21），所述的基座（21）的中间设有用于与绕线盘齿轮啮合的斜向齿轮（22），所述的基座（21）的周侧设有向内设置的防止旋钮反转的锁止齿轮（23），所述的斜向齿轮（22）和锁止齿轮（23）同心设置，所述的基座（21）、斜向齿轮（22）和锁止齿轮（23）为一体式结构。2.根据权利要求1所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的基座（21）上形成有凹槽（24），所述的斜向齿轮（22）设置于凹槽（24）内，所述的锁止齿轮（23）设置于凹槽（24）的内壁上。3.根据权利要求1所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的旋钮本体（1）内形成有安装槽（11），所述的齿轮件（2）置于安装槽（11）内且与旋钮本体（1）之间卡接配合。4.根据权利要求3所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的齿轮件（2）的基座（21）的周侧沿周向设置有若干的限位块（25），所述的旋钮本体（1）的安装槽（11）的侧壁上设有若干与限位块（25）适配的限位槽（12），所述的齿轮件（2）通过限位块（25）与限位槽（12）的限位配合与旋钮本体（1）之间卡接配合。5.根据权利要求4所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的限位槽（12）为沿安装槽（11）的侧壁纵向设置的竖槽，所述的限位块（25）沿安装槽（11）的侧壁纵向卡入竖槽内。6.根据权利要求5所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的限位槽（12）的两侧还设有卡块（13）。7.根据权利要求3所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的旋钮本体（1）的安装槽（11）的侧壁上还设有锁钩（14），所述的齿轮件（2）的基座（21）的周侧形成有与锁钩（14）适配的凸台（26），所述的锁钩（14）与凸台（26）之间限位配合。8.根据权利要求7所述的鞋扣旋钮总成，其特征在于，所述的齿轮件（2）的基座（21）的中间设有使得齿轮件（2）装入时在锁钩（14）锁紧时起到缓冲作用的缓冲槽（27）。9.一种鞋扣，其特征在于，所述的鞋扣中包含权利要求1-8任意一项所述的鞋扣旋钮总成。技术总结鞋扣旋钮总成及鞋扣，包括旋钮本体和齿轮件，旋钮本体和齿轮件之间可拆卸连接，齿轮件包括基座，基座的中间设有与绕线盘齿轮啮合的斜向齿轮，基座的周侧设有向内设置的防止旋钮反转的锁止齿轮，斜向齿轮和锁止齿轮同心设置，基座、斜向齿轮和锁止齿轮为一体式结构，实用新型采用两组齿轮在一个零件上实现，减少了同心度存在的偏差，有效保证转动时与绕线盘齿轮完美啮合，使制作更简单，提高生产装配效率。提高生产装配效率。提高生产装配效率。技术研发人员：何恩德 何新碧 吴旭东受保护的技术使用者：温州工细模具有限公司技术研发日：2023.02.20技术公布日：2023/6/28









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