一种用于混凝土修边倒圆角的模具的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于倒圆角模具技术领域，具体公开了一种用于混凝土修边倒圆角的模具。背景技术：2.外露基础倒圆角工艺广泛应用于升压站和储能项目，尤其是对有创优要求的项目更为严格，目前市面上能辅助完成该工艺的工具仅有圆角抹子、平抹子和倒角条，该倒圆角工艺对泥工水平要求较高，需要结合泥工的经验和水平，后期二次收面压光或者终凝后打磨才能实现，工艺繁琐，污染严重，质量保证全依靠工人手艺。以升压站项目为例，当前设备基础倒圆角存在以下问题：倒角条工艺：1)倒角条支模时需要提前预埋定位，塑料角条与模板固定困难，浇筑过程中经常偏位；2)塑料角条强度不足，安装浇筑及拆除过程经常破损；3)角条预埋在模板内测，压缩混凝土的实际尺寸，拆除后会形成等厚度的压槽，后期清理困难；4)成品角条长度有限，对于较长基础需要多根拼接，拼接接头混凝土接缝压痕明显不宜修补。另外，现有技术中，施工人员还可以利用平圆抹子实现混凝土的倒圆角，但是其存在以下问题：1)圆角抹子对工人手艺和经验要求高；2)需要掌控合适的拆模时间，需要长期项目的积累，技术台阶高；3)面层需要二次修饰，存在新旧施工缝，层次明显，观感不佳；4)结构的实际浇筑尺寸小于设计截面，不满足设计要求；5)二次装饰素水泥修面，养护不到位极易出现干裂缝且强度低。3.进一步的，中国专利cn202448208u、cn203394031u、cn207228144u、cn212421679u、cn214785951u等的说明书中均公开了一些混凝土倒角模具，其一般包括有手柄、连接杆和刮板，手柄通过连接杆与刮板连接，刮板包括有基架和刮片，刮片呈长条形构造，截面为弧形构造，弧形构造虽然实现了混凝土的倒圆角，但是其实质上就是圆角抹子，其在倒圆角时无法加强混凝土边角部位的振捣管理，从而无法保证面层有足够的水泥浆而无石子，故成型效果差。4.故亟待开发一种用于混凝土修边倒圆角的模具实现一次解决工人的手艺问题、工艺难题、混凝土倒圆角成型效果差的技术问题。技术实现要素：5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于混凝土修边倒圆角的模具，其继承平角抹子和圆角抹子的基本功能，同时结合倒角条方便、高效的优点，降低对工人手艺水平的要求。6.本实用新型公开了一种用于混凝土修边倒圆角的模具，其包括带有手柄的模板，所述模板包括相互呈一夹角布置的第一模板部和第二模板部，所述第一模板部和所述第二模板部的交接处设置有倒圆角组件，所述倒圆角组件包括用于成型目标圆角的成型刮板、至少一组用于成型直角的第一刮板组件和/或至少一组用于成型圆角的第二刮板组件，每组第一刮板组件包括两个相对于所述成型刮板对称布置的第一辅助刮板，每组第二刮板组件包括两个相对于所述成型刮板对称布置的第二辅助刮板，所述第一辅助刮板和所述第二辅助刮板的截面面积均小于所述成型刮板的截面面积。7.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一辅助刮板的截面面积与其与所述成型刮板之间的间距呈反比。8.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二辅助刮板的截面面积与其与所述成型刮板之间的间距呈反比。9.在本实用新型的一种优选实施方案中，相邻两个第一辅助刮板和第二辅助刮板中，靠近所述成型刮板的辅助刮板的截面面积大于远离所述成型刮板的辅助刮板的截面面积。10.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一辅助刮板的截面形状为三角形。11.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二辅助刮板的截面形状包括一条圆弧边。12.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一辅助刮板与所述第一模板部相互垂直布置，所述第一辅助刮板与所述第二模板部相互垂直布置。13.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二辅助刮板与所述第一模板部相互垂直布置，所述第二辅助刮板与所述第二模板部相互垂直布置。14.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一刮板组件为两组，所述第二刮板组件为一组，所述第一刮板组件和所述第二刮板组件交替等距间隔布置。15.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一模板部和所述第二模板部之间的夹角为90°。16.本实用新型的有益效果是：本实用新型继承平角抹子和圆角抹子的基本功能，同时结合倒角条方便、高效的优点，降低对工人手艺水平的要求，其可以根据现场工人和工艺的实际需求，一次解决工人的手艺问题和工艺难题，实现长距离大作业面施工，提高工作效率，降低人工成本，混凝土的倒角质量和效果都能得到保障；17.进一步的，本实用新型的第一辅助刮板的截面面积与其与成型刮板之间的间距呈反比、第二辅助刮板的截面面积与其与成型刮板之间的间距呈反比、相邻两个第一辅助刮板和第二辅助刮板中，靠近成型刮板的辅助刮板的截面面积大于远离成型刮板的辅助刮板的截面面积的技术方案可以使得混凝土浇筑时加强振捣的管理，尤其边角部位，保证面层有足够的水泥浆而无石子，浇筑后根据结构的体量和实际承载情况，选择初凝后终凝前拆除侧模板，将倒圆角工具卡在边角上反复揉搓3～5五次，一米长的圆角即可形成；18.进一步的，本实用新型的第一辅助刮板的截面形状为三角形、第二辅助刮板的截面形状包括一条圆弧边的结构设计使其可以适配各种尺寸的倒圆角，提高本实用新型的兼容性；19.进一步的，本实用新型的第一辅助刮板与第一模板部相互垂直布置，第一辅助刮板与第二模板部相互垂直布置、第二辅助刮板与第一模板部相互垂直布置，第二辅助刮板与第二模板部相互垂直布置的结构设计具有便于加工装配的优点；20.进一步的，本实用新型的第一刮板组件为两组，第二刮板组件为一组，第一刮板组件和第二刮板组件交替等距间隔布置，该结构设计具有质量轻便的优点。附图说明21.图1是本实用新型一种用于混凝土修边倒圆角的模具的主视图；22.图2是本实用新型一种用于混凝土修边倒圆角的模具的示意图；23.图3是本实用新型一种用于混凝土修边倒圆角的模具的第一辅助刮板示意图；24.图4是本实用新型一种用于混凝土修边倒圆角的模具的第二辅助刮板示意图；25.图5是本实用新型一种用于混凝土修边倒圆角的模具的成型刮板示意图；26.图6是本实用新型一种用于混凝土修边倒圆角的模具的夹持模组示意图；27.图中：1-手柄；2-模板；3-第一模板部；4-第二模板部；5-第一辅助刮板；6-成型刮板；7-第二辅助刮板。具体实施方式28.下面通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。29.如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于混凝土修边倒圆角的模具，包括带有手柄1的模板2，模板2包括相互呈一夹角布置的第一模板部3和第二模板部4，第一模板部3和第二模板部4的交接处设置有沿第一轴向延伸的倒圆角组件(其中第一轴向即为第一模板部3和第二模板部4交线延伸的方向)，倒圆角组件包括用于成型目标圆角的成型刮板6、至少一组用于成型直角的第一刮板组件和/或至少一组用于成型圆角的第二刮板组件，每组第一刮板组件包括两个相对于成型刮板6对称布置的第一辅助刮板5，每组第二刮板组件包括两个相对于成型刮板6对称布置的第二辅助刮板7，第一辅助刮板5和第二辅助刮板7的截面面积均小于成型刮板6的截面面积(需要指出截面面积是利用垂直于第一轴向的平面截辅助刮板所形成的截面积)。可以理解的是，本实用新型理论上具有三种技术方案：技术方案1：成型刮板6+第一刮板组件；技术方案2：成型刮板6+第二刮板组件；技术方案3，成型刮板6+第一刮板组件+第二刮板组件；上述三种方案均可以通过施工人员将将倒圆角工具卡在边角上反复揉搓3～5五次，一米长的圆角即可形成；当有第一刮板组件+第二刮板组件时，其是最优的技术方案，因为施工人员在反复揉搓的过程中加载力时混凝土边的成型是直角-圆角-直角-圆角，这样更加平滑，尤其边角部位，保证面层有足够的水泥浆而无石子。30.优选地，成型刮板6位于模板2的中心对称面内。31.优选地，多个第一辅助刮板5等距间隔布置，第一辅助刮板5的截面面积与其与成型刮板6之间的间距呈反比，即远离成型刮板6的第一辅助刮板5的尺寸始终小于靠近成型刮板6的第一辅助刮板5的尺寸，第一辅助刮板5可以采用薄钢片成型。32.优选地，多个第二辅助刮板7等距间隔布置，第二辅助刮板7的截面面积与其与成型刮板6之间的间距呈反比，即远离成型刮板6的第二辅助刮板7的尺寸始终小于靠近成型刮板6的第二辅助刮板7的尺寸，第二辅助刮板7可以采用薄钢片成型。33.优选地，相邻两个第一辅助刮板5和第二辅助刮板7中，靠近成型刮板6的辅助刮板的截面面积大于远离成型刮板6的辅助刮板的截面面积。34.优选地，如图3和图5所示，第一辅助刮板5的截面形状为三角形，三角形的第一辅助刮板5可以实现混凝土的去方角。35.优选地，如图4所示，第二辅助刮板7的截面形状包括一条圆弧边(此处的圆弧边包括圆形上弧段、椭圆型的弧段)，其可以理解为一个三角形的钢板件辅助加工成型，即三角形的钢板的斜边上加工圆弧面。36.优选地，第一辅助刮板5与第一模板部3相互垂直布置，第一辅助刮板5与第二模板部4相互垂直布置。37.优选地，第二辅助刮板7与第一模板部3相互垂直布置，第二辅助刮板7与第二模板部4相互垂直布置。38.优选地，第一刮板组件为两组，第二刮板组件为一组，第一刮板组件和第二刮板组件交替等距间隔布置，如图2所示，即其包括第一辅助刮板5、第二辅助刮板7、第一辅助刮板5、成型刮板6、第一辅助刮板5、第二辅助刮板7和第一辅助刮板5，位于最外侧的两个第一辅助刮板5的截面面积小于第二辅助刮板7的截面面积，第二辅助刮板7的截面面积小于位于内侧的两个第一辅助刮板5的截面面积，该实施例可以理解为，本实用新型采用直角三角形薄钢片焊接于角钢内折角处，通过两次直角钢片和两次圆角钢片的反复刮除修饰，倒角尺寸由小到大一次成型，混凝土浇筑时加强振捣的管理，尤其边角部位，保证面层有足够的水泥浆而无石子，浇筑后根据结构的体量和实际承载情况，选择初凝后终凝前拆除侧模板，将倒圆角工具卡在边角上反复揉搓3～5五次，一米长的圆角即可形成。39.优选地，第一模板部3和第二模板部4之间的夹角为90°。40.所属技术领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。









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