一种塑粉搅拌桶的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及一种塑粉搅拌桶。背景技术：2.喷塑是使用喷涂设备将塑粉喷涂在零件上的一种表面处理方法，塑粉是一种静电喷涂用热固性混合粉末涂料，塑粉中除了含有热固性塑料粉末之外，还需要根据配方添加填充剂、稳定剂和着色剂等等，为了使塑粉中各成分相互混合，需要将各成分放入到搅拌装置中以进行搅拌；但是现有的搅拌装置仅仅借助多个搅拌棒对塑粉进行搅拌，位于搅拌棒周围的塑粉只能在小范围内横向移动，进而导致塑粉的各成分无法充分混合，因此搅拌效果较差，有待于进一步改进。技术实现要素：3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能对塑粉进行全方位的立体式搅拌以使塑粉的各成分充分混合，进而显著提升了搅拌效果的塑粉搅拌桶。4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑粉搅拌桶，包括桶身、固定在桶身顶部的搅拌电机、竖直并可转动的连接在桶身顶部与底部内壁之间的搅拌轴、以及多个固定在搅拌轴上并从上往下依次位于桶身内部的搅拌杆单元，搅拌电机的转动轴竖直向下穿过桶身的顶部并固定在搅拌轴的上端，桶身的顶部开设有若干个进料孔，其特征在于，所述桶身包括上桶体和下桶体，所述上桶体的底部开口处密封并可拆卸的固定在下桶体的顶部开口处；所述上桶体的底部开口处与下桶体的顶部开口处之间还设有筛板，最下方的一个所述搅拌杆单元设于筛板的下方并位于下桶体内部；所述搅拌杆单元包括多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌杆；所述上桶体的内壁上开设有多个从上往下依次分布的环形槽，所述环形槽的数量和位置与搅拌杆单元的数量和位置均相互配合；每个所述搅拌杆的端部还均固定有一个弧形滑块，每个搅拌杆单元中的每个搅拌杆上的所述弧形滑块均活动嵌入在对应的一个环形槽中；位于上桶体内部的每个所述搅拌杆单元的下方还均设有一个锥形分流板，每个所述锥形分流板的外侧边缘均固定在上桶体的内壁上，每个所述锥形分流板的中心均开设有一个通孔，所述搅拌轴穿插设置在每个锥形分流板上的通孔中，所述搅拌轴的外径小于通孔的内径，每个所述锥形分流板中还均开设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔外部的分流槽，每个锥形分流板上的多个所述分流槽均与任意一个与其相邻的锥形分流板上的多个分流槽相互间隔分布。5.优选地，所述下桶体的底部形成有锥形部，所述搅拌轴的下端可转动的连接在锥形部的底部内侧，所述锥形部的外壁上还插接有若干个沿圆周方向等角度均匀设置的出料管。6.优选地，最下方的一个搅拌杆单元中的每个所述搅拌杆的下侧还均固定有多个竖直设置的匀料棒，多个所述匀料棒依次横向排布，多个所述匀料棒的长度从内向外依次减小。7.优选地，每个所述进料孔的开口处还均插接有一个管口座。8.优选地，所述下桶体的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的支撑脚。9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型除了能使塑粉横向移动之外，还能使塑粉以较小并且均匀的移动速度纵向移动，进而能对塑粉进行全方位的立体式搅拌，从而使塑粉的各成分充分混合以显著提升搅拌效果。附图说明10.图1为本实用新型的俯侧结构图；11.图2为本实用新型的剖面俯侧结构图；12.图3为本实用新型的锥形分流板在上桶体内部的分布位置图；13.图4为本实用新型的锥形分流板的俯视结构图。具体实施方式14.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。15.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。16.如图1～4所示，一种塑粉搅拌桶，包括桶身1、固定在桶身1顶部的搅拌电机3、竖直并可转动的连接在桶身1顶部与底部内壁之间的搅拌轴4、以及多个固定在搅拌轴4上并从上往下依次位于桶身1内部的搅拌杆单元，搅拌电机3的转动轴竖直向下穿过桶身1的顶部并固定在搅拌轴4的上端，桶身1的顶部开设有若干个进料孔111；桶身1包括上桶体11和下桶体12，上桶体11的底部开口处密封并可拆卸的固定在下桶体12的顶部开口处；上桶体11的底部开口处与下桶体12的顶部开口处之间还设有筛板14，最下方的一个搅拌杆单元设于筛板14的下方并位于下桶体12内部；搅拌杆单元包括多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌杆5；上桶体11的内壁上开设有多个从上往下依次分布的环形槽112，环形槽112的数量和位置与搅拌杆单元的数量和位置均相互配合；每个搅拌杆5的端部还均固定有一个弧形滑块6，每个搅拌杆单元中的每个搅拌杆5上的弧形滑块6均活动嵌入在对应的一个环形槽112中；位于上桶体11内部的每个搅拌杆单元的下方还均设有一个锥形分流板7，每个锥形分流板7的外侧边缘均固定在上桶体11的内壁上，每个锥形分流板7的中心均开设有一个通孔71，搅拌轴4穿插设置在每个锥形分流板7上的通孔71中，搅拌轴4的外径小于通孔71的内径，每个锥形分流板7中还均开设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔71外部的分流槽72，每个锥形分流板7上的多个分流槽72均与任意一个与其相邻的锥形分流板7上的多个分流槽72相互间隔分布。17.下桶体12的底部形成有锥形部121，搅拌轴4的下端可转动的连接在锥形部121的底部内侧，锥形部121的外壁上还插接有若干个沿圆周方向等角度均匀设置的出料管2。18.最下方的一个搅拌杆单元中的每个搅拌杆5的下侧还均固定有多个竖直设置的匀料棒8，多个匀料棒8依次横向排布，多个匀料棒8的长度从内向外依次减小。19.每个进料孔111的开口处还均插接有一个管口座9。20.下桶体12的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的支撑脚13。21.使用方法：22.启动搅拌电机3以使其转动轴旋转，进而借助搅拌轴4带动每个搅拌杆单元中的多个搅拌杆5均在桶身1的内部转动；然后将粉末涂料、填充剂、着色剂等配料分别经由不同的进料孔111依次加入到上桶体11内部，进而在经过最上方的搅拌杆单元中的多个搅拌杆5时被第一次搅拌以混合形成塑粉，第一次搅拌后的塑粉会下落到最上方的一个锥形分流板7的顶部，进而经由该锥形分流板7中的多个分流槽72均匀下落到下方的一个搅拌杆单元处，进而在下一个搅拌杆单元中的多个搅拌杆5作用下进行第二次搅拌，以此类推，直到塑粉下落到搅拌轴4顶部，随即经由搅拌轴4上的多个筛孔下落到下桶体12内部，并被最下方的一个搅拌杆单元中的多个搅拌杆5进行最后一个搅拌，经过最后一次搅拌后的塑粉堆积在锥形部121的底部，为了使塑粉能顺利、快速的放出，最下方的每个搅拌杆5上的多个匀料棒8会跟随搅拌杆5环形转动，进而推动堆积在锥形部121底部的塑粉运动，从而使塑粉经由任意一个出料管2向外排出。23.由于每个锥形分流板7的中心低于其外侧边缘，未及时经由多个分流槽72下落的塑粉会借助上述斜度向中心滑移，又由于搅拌轴4的外径小于通孔71的内径，所以搅拌轴4与每个锥形分流板7中的通孔71存在间隙，这样就使朝着锥形分流板7中心滑移最终都会通过上述间隙下落，所以不会出现塑粉堆积的现象。24.本实用新型除了能使塑粉横向移动之外，还能使塑粉以较小并且均匀的移动速度纵向移动，进而能对塑粉进行全方位的立体式搅拌，从而使塑粉的各成分充分混合以显著提升搅拌效果。25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。









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