一种家具生产用板材固定装置的制作方法 专利技术说明

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本技术涉及板材固定装置技术领域，具体涉及一种家具生产用板材固定装置。背景技术：2.家具多指、、等室内家具，而这些室内家具中多数由木材加工制作而成，在家具的生产过程中需要对板材进行打磨、切割等加工，而这些操作都需要事先将木板固定。3.在通过推台锯对板材进行切割加工时，因现有的家具生产用板材固定装置不能够很好的适应不同厚度的板材，导致木材容易在加工受力时在固定装置内产生偏移，影响到板材的正常加工，致使板材切割时容易出现残次品，为了对这种情况进行合理的改善，本技术提出一种家具生产用板材固定装置。技术实现要素：4.本技术的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本技术提供了一种家具生产用板材固定装置。5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：6.一种家具生产用板材固定装置，包括：7.工作台，所述工作台上滑动配合有承载板，所述承载板的一侧构造有挡块，所述挡块的一侧对称设置有两个固定机构，所述固定机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在所述挡块上，所述转动杆上固定安装有棘轮，且配套设有棘齿，棘齿可卡合在棘轮上，所述挡块内构造有安装槽，所述棘齿铰接在所述安装槽内，且其末端与所述安装槽的槽壁之间连接有压缩弹簧，所述棘齿的末端固定安装有拉绳，所述转动杆上对称设有两个安装板，且两个所述安装板均与所述转动杆相固定，两个所述安装板上设置有压板与连接杆，所述压板与两个所述安装板的端部相铰接，所述连接杆与两个所述安装板的末端相固定。8.进一步地，两个所述连接杆之间设置有握杆，所述握杆的两端分别贯穿两个所述连接杆。9.进一步地，所述握杆上安装有固定套，所述固定套上构造有环形块，所述环形块沿所述握杆的长度方向线性阵列有多个。10.进一步地，所述拉绳的端部固定安装有拉环，所述拉环活动搭接在所述挡块的外侧面上。11.进一步地，所述压板的底部均固定安装有垫块，垫块具有柔性特征。12.进一步地，所述垫块上开设有防滑槽，所述防滑槽沿所述垫块的长度方向延伸。13.进一步地，所述安装板具有相互连接的第一段与第二段，所述压板设置在所述第一段上，所述连接杆设置在所述第二段上，且所述第二段比所述第一段长。14.进一步地，所述第一段的端部上安装有限位块，所述限位块上构造有抵触面。15.本技术的有益效果如下：16.1、本通过采用压板的铰接设计，在对承载板上不同厚度的板材进行固定时，压板可根据板材的厚度进行旋转，以使完成固定后压板的压合面可与板材紧密抵触，从而增加板材移动时的摩擦阻力，随后采用棘轮与棘齿的锁紧方式，使固定机构固定牢固，不易被板材加工时产生的振动所影响，以使板材固定牢固，不易出现残次品。17.2、本技术通过握杆的设计，通过采用这样的设计，在推动握杆向上移动时，可带动两个所述固定机构进行同步运动，并以此对板材进行固定，从而可以提高板材的固定速度，减少固定板材时所浪费的时间。附图说明18.图1是本技术立体结构图；19.图2是本技术局部半剖结构示意图；20.图3是本技术压板结构示意图；21.图4是本技术图3中a处放大图；22.图5是本技术挡块内部结构半剖示意图；23.图6是本技术图5中b处放大图；24.附图标记：1、工作台；2、承载板；3、挡块；4、固定机构；5、转动杆；6、棘轮；7、棘齿；8、安装槽；9、压缩弹簧；10、拉绳；11、安装板；12、压板；13、连接杆；14、握杆；15、固定套；16、环形块；17、拉环；18、垫块；19、防滑槽；20、第一段；21、第二段；22、限位块；23、抵触面。具体实施方式25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。26.如图1-图6所示，本技术一个实施例提出的一种家具生产用板材固定装置，包括：27.工作台1，工作台1上滑动配合有承载板2，承载板2的一侧构造有挡块3，当板材放置在承载板2上时，板材的边缘与挡块3相抵触，挡块3的一侧对称设置有两个固定机构4，与现有技术相比，两个同侧的固定机构4固定效果更好，固定机构4包括转动杆5，转动杆5转动安装在挡块3上，转动杆5上固定安装有棘轮6，且配套设有棘齿7，棘齿7可卡合在棘轮6上，挡块3内构造有安装槽8，棘齿7铰接在安装槽8内，且其末端与安装槽8的槽壁之间连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9用于提供迫使棘齿7抵触在棘轮6上的推力，当转动杆5正向转动时，棘齿7可在棘轮6的齿背上滑动，当转动杆5反向转动时，棘齿7在压缩弹簧9的推力作用下抵触在棘轮6上，从而限制棘轮6的反向转动，以实现自锁，棘齿7的末端固定安装有拉绳10，拉绳10为钢丝绳，拉绳10的末端贯穿挡块3，拉绳10的末端位于挡块3外部，通过拉动拉绳10，棘齿7沿自身铰接点转动并远离棘轮6，使得棘轮6可以反方向转动，转动杆5上对称设有两个安装板11，挡块3上构造有多个用于容纳安装板11的容纳槽，且两个安装板11均与转动杆5相固定，两个安装板11上设置有压板12与连接杆13，压板12与两个安装板11的端部相铰接，连接杆13与两个安装板11的末端相固定，通过采用这样的设计，当推动连接杆13进行向上移动时，两个安装板11可随转动杆5正向转动，位于安装板11端部的压板12进行弧线运动时，其与承载板2上的板材相接触后，可沿铰接点进行一定角度的旋转，以使完成固定后压板12的压合面可与板材紧密抵触，板材在承载板2上固定较为牢固，此时可松开连接杆13，棘轮6被棘齿7锁紧，转动杆5无法反转，安装板11停止运动，完成板材固定，随后可推动承载板2，使板材可进行切割加工，在板材完成加工后，可通过拉动拉绳10，棘齿7沿自身铰接点转动并远离棘轮6，随后可将连接杆13抬起，使压板12与板材分离，以将板材取出；28.本通过采用压板12的铰接设计，在对承载板2上不同厚度的板材进行固定时，压板12可根据板材的厚度进行旋转，以使完成固定后压板12的压合面可与板材紧密抵触，从而增加板材移动时的摩擦阻力，随后采用棘轮6与棘齿7的锁紧方式，使固定机构4固定牢固，不易被板材加工时产生的振动所影响，以使板材固定牢固，不易出现残次品。29.如图2、图3与图5所示，在一些实施例中，两个连接杆13之间设置有握杆14，握杆14的两端分别贯穿两个连接杆13，通过采用这样的设计，在推动握杆14向上移动时，可带动两个固定机构4进行同步运动，并以此对板材进行固定，从而可以提高板材的固定速度，减少固定板材时所浪费的时间。30.如图2、图3与图5所示，在一些实施例中，握杆14上安装有固定套15，固定套15为橡胶套，固定套15上构造有环形块16，环形块16沿握杆14的长度方向线性阵列有多个，环形块16可增加握杆14外表面的摩擦力，通过采用这样的设计，可以提高握杆14的把握舒适性，使操作人员推动握杆14进行移动时不易打滑。31.如图5与图6所示，在一些实施例中，拉绳10的端部固定安装有拉环17，拉环17活动搭接在挡块3的外侧面上，通过拉环17可拉动拉绳10，在拉环17的作用下拉绳10不易滑脱，便于拉动。32.如图3与图4所示，在一些实施例中，压板12的底部均固定安装有垫块18，垫块18具有柔性特征，垫块18具体为橡胶块，通过采用这样的设计，使压板12对板材进行固定时，板材不易因压板12的上紧力度过大而出现压痕与损伤，以使板材加工后较为美观，合格率较高。33.如图3与图4所示，在一些实施例中，垫块18上开设有防滑槽19，防滑槽19沿垫块18的长度方向延伸，防滑槽19设置在垫块18的底面上，通过采用这样的设计，使垫块18的防滑效果好，板材的固定更加的牢固。34.如图3所示，在一些实施例中，安装板11具有相互连接的第一段20与第二段21，压板12设置在第一段20上，连接杆13设置在第二段21上，且第二段21比第一段20长，在杠杆原理中，第一段20为阻力臂,第二段21位阻力臂，动力臂比阻力臂长，操作人员推动握杆14更加省力。35.如图3与图4所示，在一些实施例中，第一段20的端部上安装有限位块22，限位块22上构造有抵触面23，通过采用这样的设计，在压板12旋转时，抵触面23可与压板12相抵触，并以此限制压板12在第一段20上的转动角度，从而可以避免在固定板材时，因安装板11转动速度过快，而出现压板12未能及时复位的情况发生。36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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