一种电泳涂装水洗设备的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及电泳涂装技术领域，具体为一种电泳涂装水洗设备。背景技术：2.电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装生产线是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳)，另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。3.金属表面的电泳涂装工艺流程大致为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。可见整个工艺中水洗工序的重要性，电泳涂装水洗工序需要清洗的内容主要包括大量块状的金属碎屑、金属锈渣等固体废渣和絮状物，还包括大量的各类油脂。4.目前水洗的方法有浸入水洗和喷淋两种，两种水洗方式各有优劣，现在的水洗设备也是对这两种水洗方法的各自改进。浸入水洗可保证工件表面全方面被浸泡，清洗较全面，只是脱离水体时表面会有水中流动的杂质附着带出的情况；喷淋通过活动水冲洗的方式，可有效避免水中杂质附着，只是喷淋受水流流路、工件形状限制，冲洗并不全面。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种电泳涂装水洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括机架、箱体、送水机构、输送机构、回收机构以及控制模块，其中所述箱体由蓄水箱、清洁箱和回收箱构成，分别架设在机架上，所述送水机构穿设在蓄水箱和清洁箱上，所述输送机构安装在清洁箱内，所述回收机构安装在回收箱内，控制模块分别与送水机构、输送机构和回收机构电连接。7.进一步的，所述送水机构依次包括集水桶、抽水管、总阀、第一水泵、主送水管、两根高低不一的次送水管以及两个喷淋组件，其中所述集水桶一端连通蓄水箱，另一端连接抽水管，总阀安装在抽水管上，所述第一水泵入口处连接抽水管，出口处连接主送水管，主送水管分别连接两根次送水管，所述各喷淋组件的一端安装在所对应的次送水管的输出端，另一端可通过支撑架等结构固定在清洁箱内壁上以提高稳定性。8.进一步的，所述次送水管上设置有第一阀门和液压表，其中所述第一阀门适于控制所在次送水管的水路流通，可以是手动阀(人为控制)或者电动阀(受控制模块控制)；液压表适于监测所在次送水管内的液压。9.进一步的，所述喷淋组件包括两根出水管以及数个设置在出水管上的喷头，位于高处的喷淋组件上适于罩设防水罩以尽量避免喷淋时水体溅射至外部的情况。10.进一步的，所述输送机构包括伺服电机、两根主驱动轴、数个滚轮组件，其中所述伺服电机与一根主驱动轴连接，各滚轮组件架设在两根主驱动轴之间，主驱动轴通过固定板固定在清洁箱内，主驱动轴与滚轮组件、各滚轮组件之间通过但不限于齿轮传动的方式连接配合。11.进一步的，所述回收机构包括回收管和与之连接的抽水泵，其中回收管连通清洁箱内部。12.进一步的，所述清洁箱两侧对应输送机构设置有密封门，上侧设置有可视窗，其中密封门为电控门，开闭受控制模块控制。13.进一步的，具体方法如下：14.s1、运输：控制模块开启一侧密封门，同时启动输送机构向与开启的密封门反方向转动，从而带动从密封门送入的工件往清洁箱内部移动，工件到达既定位置后，输送机构关停，控制模块控制密封门关闭，清洁箱为一个相对封闭的空间。15.s2、浸入水洗：控制模块向第一水泵发送启动命令，蓄水箱里的水依次通过集水桶、抽水管、总阀、第一水泵，从主送水管送流至低位的次送水管，低位所对应的第一阀门为开阀状态，高位所对应的第一阀门为闭阀状态，最后由低位的喷淋组件输入至清洁箱内部，控制模块驱动送水机构往清洁箱内输送定量的水(没过需清洗的工件)。16.s3、喷淋水洗：工件浸入水体后，控制模块立即驱动回收机构启动抽排清洁箱内的水，同时控制送水机构启动，两个第一阀门同时开阀，高低位喷淋组件对工件上下表面进行喷淋作业(抽排水流量远大于喷淋水流量)。17.s4、洗完送出：喷淋结束后，控制模块开启两侧密封门，在送出清洗完工件的同时接收新一批待清洗工件。18.s5、重复s1～s4工序，完成水洗作业。19.进一步的，在上述内容的基础上增设辅助水洗组件，包括分流管、第二水泵以及第二阀门，其中所述分流管一端接在回收管上，另一端穿设在清洁箱上，第二水泵安装在分流管上，第二阀门安装在回收管上。20.进一步的，所述分流管在第二水泵的输入侧设置有过滤层和疏油层。21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有送水机构、回收机构以及控制模块可实现电泳工件浸入水洗和喷淋水洗两结合，控制模块根据内设的清洁箱容积计算需注入的水量总和，送水机构的低位次送水管通路送水，注水量达标后实现浸入水洗，随后启动回收机构且令送水机构的高位次送水管通路送水，将浸入水洗调整为喷淋水洗，两种水洗方式相结合，有效提高了水洗效率和质量。通过设置有辅助水洗组件，在浸入水洗的注水过程中搅动清洁箱内水体，循环活动水可进一步带走工件表面附着的杂质，同时在回收机构工作带动水位下降的过程中，辅助水洗组件可帮助冲洗工件上表面附着杂质，提高水洗质量。附图说明22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：23.图1是本发明的整体结构示意图；24.图2是本发明的送水机构示意图；25.图3是本发明的局部示意图；26.图4是本发明的输送机构示意图；27.图5是本发明的局部侧视图；28.图6是本发明的辅助水洗组件示意图；29.图中：1、机架；2、箱体；21、蓄水箱；22、清洁箱；221、密封门；222、可视窗；23、回收箱；3、送水机构；31、集水桶；32、抽水管；33、总阀；34、第一水泵；35、主送水管；36、次送水管；361、第一阀门；362、液压表；37、喷淋组件；371、出水管；372、喷头；4、输送机构；41、伺服电机；42、主驱动轴；43、滚轮组件；5、回收机构；51、回收管；52、抽水泵；6、防水罩；7、导流板；8、辅助水洗组件；81、分流管；811、过滤层；812、疏油层；82、第二水泵；83、第二阀门。具体实施方式30.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。31.实施例1，请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种电泳涂装水洗设备，包括机架1、箱体2、送水机构3、输送机构4、回收机构5以及控制模块，其中箱体2由蓄水箱21、清洁箱22和回收箱23构成，分别架设在机架1上，送水机构3穿设在蓄水箱21和清洁箱22上，输送机构4安装在清洁箱22内，回收机构5安装在回收箱23内，控制模块分别与送水机构3、输送机构4和回收机构5电连接。32.送水机构3依次包括集水桶31、抽水管32、总阀33、第一水泵34、主送水管35、两根高低不一的次送水管36以及两个喷淋组件37，其中集水桶31一端连通蓄水箱21，另一端连接抽水管32，总阀33安装在抽水管32上，第一水泵34入口处连接抽水管32，出口处连接主送水管35，主送水管35分别连接两根次送水管36，各喷淋组件37的一端安装在所对应的次送水管36的输出端，另一端可通过支撑架等结构固定在清洁箱22内壁上以提高稳定性。33.次送水管36上设置有第一阀门361和液压表362，其中第一阀门361适于控制所在次送水管36的水路流通，可以是手动阀(人为控制)或者电动阀(受控制模块控制)；液压表362适于监测所在次送水管36内的液压。34.喷淋组件37包括两根出水管371以及数个设置在出水管371上的喷头372，位于高处的喷淋组件37上适于罩设防水罩6以尽量避免喷淋时水体溅射至外部的情况。35.输送机构4包括伺服电机41、两根主驱动轴42、数个滚轮组件43，其中伺服电机41与一根主驱动轴42连接，各滚轮组件43架设在两根主驱动轴42之间，主驱动轴42通过固定板固定在清洁箱22内，主驱动轴42与滚轮组件43、各滚轮组件43之间通过但不限于齿轮传动的方式连接配合。需要补充说明的是：伺服电机41连接在清洁箱22外部，适于带动所连接的主驱动轴42转动以驱动滚轮组件43同步转动。36.回收机构5包括回收管51和与之连接的抽水泵52，其中回收管51连通清洁箱22内部。37.清洁箱22两侧对应输送机构4设置有密封门221，上侧设置有可视窗222，其中密封门221为电控门，开闭受控制模块控制。38.具体实施方式如下：39.s1、运输：控制模块开启一侧密封门221，同时启动输送机构4向与开启的密封门221反方向转动，从而带动从密封门221送入的工件往清洁箱22内部移动，工件到达既定位置后，输送机构4关停，控制模块控制密封门221关闭，清洁箱22为一个相对封闭的空间。40.s2、浸入水洗：控制模块向第一水泵34发送启动命令，蓄水箱21里的水依次通过集水桶31、抽水管32、总阀33、第一水泵34，从主送水管35送流至低位的次送水管36，低位所对应的第一阀门361为开阀状态，高位所对应的第一阀门361为闭阀状态，最后由低位的喷淋组件37输入至清洁箱22内部，控制模块驱动送水机构3往清洁箱22内输送定量的水(没过需清洗的工件)。41.s3、喷淋水洗：工件浸入水体后，控制模块立即驱动回收机构5启动抽排清洁箱22内的水，同时控制送水机构3启动，两个第一阀门361同时开阀，高低位喷淋组件37对工件上下表面进行喷淋作业(抽排水流量远大于喷淋水流量)。42.s4、洗完送出：喷淋结束后，控制模块开启两侧密封门221，在送出清洗完工件的同时接收新一批待清洗工件。43.s5、重复s1～s4工序，完成水洗作业。44.具体的，s2、s3中电泳后冲洗目的就是冲洗掉电泳漆膜表面上的浮漆，以防涂膜出现花脸，同时防止粘附的浮漆对涂膜有再溶性。后冲洗应在1min内完成，工件的彻底冲洗应在3min以内，时间久了易使漆膜干结，影响漆膜质量。水洗水包括超滤水洗和去离子水洗。同时要注意清洗水的ph在中性范围，ph不当可能导致漆膜溶解。45.s2中浸入水洗的水体输入总量根据清洁箱22的实际容积进行设定，一般不超过总容积的2/3(1m3＝1t)，s3中当送水机构3输送指定的水量时立刻关停。清洁箱22内可设置有导流板7以帮助回收机构5排水。46.对于工件的清洗时间，浸洗时间：浸入即出，时间不宜过长；喷洗时间：10～30s即可。47.对于消泡问题，清洗液在喷淋清洗时易产生气泡。起泡的原因是清洗液本身具有易起泡的特性、落差过高或喷射作用。喷射压力过高以导致起泡,应调整在(0.5～1.2)*105pa之间(1mpa＝106)。48.第一水泵34以及喷头372上优选安装有过滤器以保证清洗质量。49.实施例250.如图6所示，在实施例1的基础上增设辅助水洗组件8，包括分流管81、第二水泵82以及第二阀门83，其中分流管81一端接在回收管51上，另一端穿设在清洁箱22上，第二水泵82安装在分流管81上，第二阀门83安装在回收管51上。需要补充说明的是：第二水泵82以及第二阀门83受控制模块控制，分流管81接在回收管51上的一端应低于第二阀门83设置，接在清洁箱22上的一端应高于输送机构4设置。51.分流管81在第二水泵82的输入侧设置有过滤层811和疏油层812。52.在实际操作中，s2浸入水洗的工序中，在送水机构3向清洁箱22内送水的过程中，控制模块关闭第二阀门83，同时启动第二水泵82，抽取清洁箱22内的水，经过分流管81内的过滤层811和疏油层812过滤回流至清洁箱22内，此步骤旨在搅动清洁箱22内水体以提高水洗效率(活动水更容易带走工价表面杂质)。s3喷淋水洗工序中，控制模块关闭第二水泵82，打开第二阀门83。53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。54.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。









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