塑料加工应用技术1.本发明属于钢板保护膜技术领域,更具体地说,涉及一种粗糙面彩涂钢板贴膜方法。背景技术:2.彩涂钢板广泛应用于建筑、家电、包装等行业,现有彩涂钢板生产过程中镀锌基板经脱脂、钝化、初涂后采用精涂涂覆面漆。为避免彩涂钢板在倒运过程因碰撞、码垛、摩擦、静电击伤而破坏涂层,大部分家电彩涂产品在下线前即贴覆保护膜进行保护。例如,中国专利申请号为201520985332.x的专利公开了一种覆膜彩色钢板,其包括钢板基材和涂敷在钢板基材上的面漆层,面漆层上熔压有贴膜,贴膜自内至外依次设有热熔胶树脂涂层、粘结剂层和pet层;热熔胶树脂涂层通过粘结剂层粘合在pet层上。3.此外,在彩涂钢板贴膜,其相应的贴膜工艺也公开了部分内容,例如中国专利申请号为201310055605.6的专利公开了一种冷贴膜彩涂板的制备方法,采用如下工艺流程:基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面贴覆彩膜→正面覆保护膜收卷;再如,中国专利申请号为201410070748.9的专利公开了一种压纹pet覆合彩钢板生产方法,其基本工艺流程如下:基板开卷→基板前处理→钢板背漆涂布→钢板正面涂胶→钢板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。4.然而针对粗糙面彩涂钢板,如等因板面的特殊效果,采用正常工艺条件下,保护膜无法牢固粘附在板面上,保护膜易产生鼓包、脱落等问题。技术实现要素:5.1.要解决的问题6.针对现有技术中皱纹、抗刮、绒面、网纹等表面粗糙度大的板面彩涂板保护膜粘附后易脱落的问题,本发明提供一种粗糙面彩涂钢板贴膜方法,保护膜粘附牢固,不易脱落。7.2.技术方案8.为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:9.本发明的粗糙面彩涂钢板贴膜方法,彩涂板表面粗糙度为1.5-55,包括以下步骤:10.步骤s101、保护膜匹配11.表1保护膜选型[0012][0013][0014]上述的聚乙烯塑料膜具有较好的物理力学性能,在柔韧性及延伸性上具有优良的性能。[0015]该水性乳液型丙烯酸压敏胶(简称水性亚克力)胶水体系是经过丙烯酸酯单体的自由基乳液聚合合成的。水性乳液型丙烯酸压敏胶胶水的主要优点有:成本低、没有危害、对环境友好;聚合物的制备方法步骤简单,反应时间不长;便于制得浓度较高、相对分子量高的低粘度聚合物压敏胶。[0016]优选该保护膜为低晶点保护膜,较小的晶点可使膜泡不易破裂,生产稳定性好,且低晶点不易造成膜压痕类缺陷,优选0.02mm≤晶点大小≤0.5mm,晶点数≤5个/平方米。[0017]步骤s102、覆膜工艺优化[0018]本发明主要采用二次上线冷膜热贴工艺,具体工艺流程如下:[0019]1)一次上线:上卷→开卷→缝合→预清洗→矫直→清洗→底漆→烘干→初涂面漆→烘干→冷却→精涂面漆→烘干→冷却→在线检验→卷取;[0020]2)二次上线:上卷→开卷→缝合→预清洗关闭(挤干辊打开,风刀开启)→矫直打开→清洗关闭(挤干辊打开,风刀开启)→钝化涂头打开→烘干→初涂底漆涂头打开→烘干→冷却→精涂面漆涂头打开→烘干→冷却→覆膜→在线检验→卷取。[0021]二次上线具体的流程是:[0022]1)对全线张力进行优化[0023]表2工艺参数[0024][0025]2)将化涂机停用,并将化涂机带料辊与涂覆辊停止,防止钝化液通过带料辊与涂敷辊的转动飞溅至产品表面,并设定化涂段炉温。[0026]表3化涂段炉温[0027]炉温设定化涂pmt炉温(℃)60-8040-50[0028]3)炉区降温,并将初涂炉温度设定至80-100℃,精涂炉温度设定至80-120℃。[0029]表4固化段炉温[0030]炉温设定1段2段3段4段5段pmt初涂炉温(℃)80-10080-10080-10080-10080-10050-60精涂炉温(℃)80-12080-12080-12080-12080-12060-80[0031]4)将精涂水淬喷淋与喷雾进行优化[0032]表5水淬的控制[0033]/初涂水冷精涂水冷冷却效果方案100%开启40-60%开启无倒灌板型较好[0034]按照上述操作进行冷却水的开关,同时查看水处理给生产线供水压力,可让水处理将水压调节至2-4kg;生产中,精涂水淬的水不能顺钢带表面倒流至热贴膜机处,将喷淋管角度调整至与带钢呈50-70°。[0035]5)利用热贴膜操作面板的膜导向调节钮,进行操作侧与传动侧的边部调整(膜导向调节时间1秒,为3mm)。[0036]表6覆膜张力控制[0037]生产阶段初始期过渡期稳定期张力设定/kn1.5-2.50.6-1.00.3-0.6[0038]3.有益效果[0039]相比于现有技术,本发明的有益效果为:[0040](1)本发明的粗糙面彩涂钢板贴膜方法,有效解决了皱纹、抗刮、绒面、网纹等特殊板面彩涂板生产过程中因表面粗糙度大,普通保护膜无法正常粘附以及粘附后易脱落问题;[0041](2)本发明的粗糙面彩涂钢板贴膜方法,粗糙面彩涂板卷取时易出现塌卷现象,特别是在贴附光滑面的保护膜后,因面面之间的摩擦力大大减少,更易造成打滑而出现塌卷,本专利发明通过全线张力尤其是卷取时工艺的调整,有效解决了覆膜卷塌卷问题。附图说明[0042]以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本发明范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。[0043]图1为现有技术工艺贴附起翘的彩涂钢板结构示意图;[0044]图2为本发明粗糙面彩涂钢板贴膜方法的彩涂钢板结构示意图。具体实施方式[0045]下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图,该附图形成描述的一部分,在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明,但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围,而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述,以提出执行本发明的最佳方式,并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此,本发明的范围仅由所附权利要求来限定。[0046]实施例1[0047]本实施例的粗糙面彩涂钢板贴膜方法,其中使用的设备为现有技术的设备,例如专利201310055605.6公开的设备,本发明主要采用二次上线冷膜热贴工艺,具体工艺流程如下:[0048]二次上线:上卷→开卷→缝合→预清洗关闭(挤干辊打开,风刀开启)→矫直打开→清洗关闭(挤干辊打开,风刀开启)→钝化涂头打开→烘干→初涂底漆涂头打开→烘干→冷却→精涂面漆涂头打开→烘干→冷却→覆膜→在线检验→卷取。该工艺流程使用的保护膜及工艺参数如下表7和表8所示。[0049]实施例2[0050]本实施例与实施例1的步骤基本相一致,不同之处在于参数的选择不同,该工艺流程使用的保护膜及工艺参数如下表7和表8所示。[0051]实施例3[0052]本实施例与实施例1的步骤基本相一致,不同之处在于参数的选择不同,该工艺流程使用的保护膜及工艺参数如下表7和表8所示。[0053]表7实施例1-3保护膜选型[0054][0055]表8实施例1-3生产工艺参数[0056]项目实施例1实施例2实施例3出入口活套张力/kn81012初涂炉张力/kn353832精涂炉张力/kn464245卷取张力/kn242526初(精)涂垂度cm01025化涂pmt454247初涂pmt585651精涂pmt657275初涂水冷开启状态100%开启100%开启100%开启精涂水冷开启状态46%开启51%开启55%开启初始期覆膜张力/kn1.92.12.4过渡期覆膜张力/kn0.60.81.0稳定期覆膜张力/kn0.40.50.6[0057]通过上述实施例1-3可以看出,本发明的粗糙面彩涂产品冷膜热贴工艺操作方法,解决正常工艺条件下,普通保护膜无法牢固的粘附在板面上和卷取时易塌卷的问题,具有良好的推广应用价值。
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一种粗糙面彩涂钢板贴膜方法与流程 专利技术说明
作者:admin
2023-06-29 20:36:17
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