压接端子和线束结构的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及压接端子技术领域，具体涉及一种压接端子和线束结构。背景技术：2.目前铝线用作大电源线并应用到商用车振动大区域，对端子要求要有更多的破坏氧化膜结构和更大区域以便于能过更大的电流，对端子要求有更大的锁紧力要求防止线芯振动松脱，端子进线口处要有较好密封结构和抗振要求且长期振动也不会因结构破坏而进水导致铝线芯氧化。3.现有的端子多适用于小线径、非振动工况，锁紧力不足，破坏氧化膜的区域小，在抗振和长期防水方面存在不足，并且现有技术方案用于大电源和振动环镜端子在进线口处胶皮长期振动疲劳破裂进水导致铝线氧化引起电传输不良。技术实现要素：4.本发明的主要目的是提出一种压接端子和线束结构，旨在解决现有的端子锁紧力不足以及抗振性弱的问题。5.为实现上述目的，本发明提出的一种压接端子，包括：6.安装部，沿第一方向延伸，所述安装部包括沿第一方向相对分布的导电端和安装端，所述导电端用以与导电结构电连接，所述安装端设有沿第一方向延伸的安装槽，所述安装槽用以供铝合金导线的线芯安装；7.固定部，设于所述安装槽内，用以在所述安装部被压接时固定所述线芯；以及，8.防护套，所述防护套的一端套设于所述安装端的外部，所述防护套的另一端用以套设于铝合金导线的线皮的外部，且所述防护套可沿第一方向弹性伸缩设置。9.可选地，所述防护套包括伸缩段和分别连接于所述伸缩段的两端的两个连接段，两个所述连接段用以分别固定套设于所述安装端和所述铝合金导线的线皮，所述伸缩段沿第一方向可弹性伸缩设置。10.可选地，所述伸缩段的外表面形成有沿第一方向间隔设置的多个环形凹槽，各所述环形凹槽的两个相对的槽侧壁在所述伸缩段的伸缩过程中可相互远离或相互靠近设置。11.可选地，所述防护套设置为热缩套；和/或，12.所述防护套设置为柔性材质。13.可选地，所述安装端的周侧凸设有环形凸台；14.所述防护套的一端套设于所述环形凸台的外围、并与所述环形凸台靠近所述导电端的端面抵接。15.可选地，所述安装槽的槽侧壁凹设有限位槽，所述限位槽的槽口构成所述固定部。16.可选地，所述限位槽沿所述安装槽的周向延伸，或者所述限位槽沿第一方向延伸。17.可选地，所述限位槽设置为多个，多个所述限位槽包括：18.多个第一限位槽，设于所述安装端、并均沿第一方向延伸，多个所述第一限位槽沿所述安装槽的周向间隔设置；以及，19.多个第二限位槽，设于多个所述第一限位槽背离所述安装端的一侧，多个所述第二限位槽沿第一方向间隔分布，且均沿所述安装槽的周向延伸。20.可选地，所述安装部包括：21.套筒，沿第一方向延伸，所述套筒的一端构成所述安装端，所述套筒的另一端呈封闭设置；以及，22.端子，所述端子包括依次连接的连接段和导电段，所述导电段处在所述连接段背离所述套筒的一侧，以形成所述导电端，所述连接段与所述套筒的另一端的端面适配、并焊接固定。23.本发明还提出一种线束结构，包括所述压接端子，所述压接端子包括：24.安装部，沿第一方向延伸，所述安装部包括沿第一方向相对分布的导电端和安装端，所述导电端用以与导电结构电连接，所述安装端设有沿第一方向延伸的安装槽，所述安装槽用以供铝合金导线的线芯安装；25.固定部，设于所述安装槽内，用以在所述安装部被压接时固定所述线芯；以及，26.防护套，所述防护套的一端套设于所述安装端的外部，所述防护套的另一端用以套设于铝合金导线的线皮的外部，且所述防护套可沿第一方向弹性伸缩设置。27.本发明的技术方案中，所述导电端用以与导电结构电连接，所述铝合金导线的线芯安装于所述安装槽中，且所述固定部在所述安装部被压接时固定锁紧所述线芯，所述防护套的一端套设于所述安装端的外部，所述防护套的另一端用以套设于铝合金导线的线皮的外部，且所述防护套可沿第一方向弹性伸缩设置，从而振动环境中，所述铝合金导线在所述安装槽外的部分沿其径向发生振动，所述防护套可随所述铝合金导线的振动伸长或者收缩，所述防护套能够避免所述铝合金导线因长期振动而产生开裂破损的问题，起到良好的密封作用。附图说明28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。29.图1为本发明提供的压接端子(安装有铝合金导线)的一实施例的立体结构示意图；30.图2为图1的压接端子的剖视示意图；31.图3为图1的压接端子的剖视示意图(安装有铝合金导线)。32.附图标号说明：33.[0034][0035]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0038]另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0039]目前铝线用作大电源线并应用到商用车振动大区域，对端子要求要有更多的破坏氧化膜结构和更大区域以便于能过更大的电流，对端子要求有更大的锁紧力要求防止线芯振动松脱，端子进线口处要有较好密封结构和抗振要求且长期振动也不会因结构破坏而进水导致铝线芯氧化。[0040]现有的端子多适用于小线径、非振动工况，锁紧力不足，破坏氧化膜的区域小，在抗振和长期防水方面存在不足，并且现有技术方案用于大电源和振动环镜端子在进线口处胶皮长期振动疲劳破裂进水导致铝线氧化引起电传输不良。[0041]鉴于此，本发明提供一种压接端子和线束结构，所述压接端子具有良好的密封性，锁紧能力强，能够充分的破坏铝合金线束的线芯表面氧化膜，增强导电性能，图1至图3为本发明提供的压接端子一实施例。[0042]请参照图1至图3，所述压接端子100包括安装部1、固定部2和防护套3，所述安装部1沿第一方向延伸，所述安装部1包括沿第一方向相对分布的导电端1221和安装端111，所述导电端1221用以与导电结构电连接，所述安装端111设有沿第一方向延伸的安装槽112，所述安装槽112用以供铝合金导线a的线芯a2安装；所述固定部2设于所述安装槽112内，用以在所述安装部1被压接时固定所述线芯a2；所述防护套3的一端套设于所述安装端111的外部，所述防护套3的另一端用以套设于铝合金导线a的线皮a1的外部，且所述防护套3可沿第一方向弹性伸缩设置。[0043]本发明的技术方案中，所述导电端1221用以与导电结构电连接，所述铝合金导线a的线芯a2安装于所述安装槽112中，且所述固定部2在所述安装部1被压接时固定锁紧所述线芯a2，所述防护套3的一端套设于所述安装端111的外部，所述防护套3的另一端用以套设于铝合金导线a的线皮a1的外部，且所述防护套3可沿第一方向弹性伸缩设置，从而振动环境中，所述铝合金导线a在所述安装槽112外的部分沿其径向发生振动，所述防护套3可随所述铝合金导线a的振动伸长或者收缩，所述防护套3能够避免所述铝合金导线a因长期振动而产生开裂破损的问题，起到良好的密封作用。[0044]请参照图1和图3，所述防护套3包括伸缩段31和分别连接于所述伸缩段31的两端的两个连接段32121，两个所述连接段32121用以分别固定套设于所述安装端111和所述铝合金导线a的线皮a1，所述伸缩段31沿第一方向可弹性伸缩设置；所述伸缩段31可随铝合金导线a露出所述安装槽112的部分弹性伸缩，减小铝合金导线a振动对两个所述连接段32121的影响，两个所述连接段32121能够稳固套设于所述安装端111的外围和所述铝合金导线a的线皮a1，保证所述安装端111的密封性，避免所述线芯a2进水。[0045]进一步地，在本实施例中，参照图3，所述伸缩段31的外表面形成有沿第一方向间隔设置的多个环形凹槽311，各所述环形凹槽311的两个相对的槽侧壁在所述伸缩段31的伸缩过程中可相互远离或相互靠近设置，从而能够使得所述伸缩段31能够沿第一方向伸缩设置，所述伸缩段31呈波浪状结构，可抵消振动避免破裂进水，结构简单，抗振性能好。[0046]更进一步地，在一实施例中，所述防护套3设置为热缩套，从而方便所述防护套3的安装，在另一实施例中，所述防护套3设置为柔性材质，如此，提高所述防护套3的抗拉和耐磨的能力；需要说明的是，上述两个实施例可以择一设置，也可以同时设置，同时设置的效果更好，稳定性高，使用寿命更长。[0047]为了将所述防护套3安装于所述安装端111，在本实施例中，参照图2，所述安装端111的周侧凸设有环形凸台113；所述防护套3的一端套设于所述环形凸台113的外围、并与所述环形凸台113靠近所述导电端1221的端面抵接，从而能够将所述防护套3与所述安装部1稳定连接，避免由于振动所述防护套3从所述安装端111上脱落。[0048]为了固定所述线芯a2，在本实施例中，参照图2，所述安装槽112的槽侧壁凹设有限位槽，所述限位槽的槽口构成所述固定部2。所述压接端子100在压接时，所述安装端111产生形变，所述安装槽112的其中相对的两个槽侧壁会相互靠近，所述限位槽的槽口会面积破坏所述线芯a2的表面氧化膜并锁紧线芯a2，在固定所述线芯a2的同时提高电传输效率。[0049]具体地，在一实施例中，所述限位槽沿所述安装槽112的周向延伸，所述压接端子100被压接后，所述限位槽的槽口破坏所述线芯a2的表面氧化膜并且变成齿轮状锁紧所述线芯a2，限制所述线芯a2沿第一方向蠕动；在另一实施例中，所述限位槽沿第一方向延伸，所述压接端子100被压接后，所述限位槽的槽口破坏所述线芯a2的表面氧化膜并且变成波浪状锁紧所述线芯a2，限制所述线芯a2往其径向蠕动。[0050]需要说明的是，上述两个技术方案，可以择一设置，也可以同时设置，同时设置的固定效果和导电效果更好，在本实施例中，参照图2，所述限位槽设置为多个，多个所述限位槽包括多个第一限位槽21和多个第二限位槽22，多个所述第一限位槽21设于所述安装端111、并均沿第一方向延伸，多个所述第一限位槽21沿所述安装槽112的周向间隔设置；多个所述第二限位槽22设于多个所述第一限位槽21背离所述安装端111的一侧，多个所述第二限位槽22沿第一方向间隔分布，且均沿所述安装槽112的周向延伸，如此能够通过多个所述第一限位槽21和多个所述第二限位槽22实现所述线芯a2在第一方向以及其径向的固定，还能够大面积地破坏所述线芯a2的表面氧化膜，使得导线效率更高。[0051]在本实施例中，参照图2和图3，所述安装部1包括套筒11和端子12，所述套筒11沿第一方向延伸，所述套筒11的一端构成所述安装端111，所述套筒11的另一端呈封闭设置，所述套筒11的材质为铝；所述端子12的材质为铜，所述端子12包括依次连接的连接段32121和导电段122，所述导电段122处在所述连接段32121背离所述套筒11的一侧，以形成所述导电端1221，所述连接段32121与所述套筒11的另一端的端面适配、并焊接固定，如此，增大焊接面积，方便所述连接段32121与所述套筒11的另一端采用摩擦焊焊接，简化操作，易于加工。[0052]本发明还提出一种线束结构，包括所述压接端子100。所述压接端子100的具体结构参照上述实施例，由于所述压接端子100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。[0053]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。









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