一种用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料及应用的制作方法 专利技术说明

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术1.本发明涉及透波材料表面涂料技术领域，尤其是涉及一种用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料及应用。背景技术：2.透波材料是重要的天线罩材料，透波材料主要有石英纤维/树脂复合材料、石英陶瓷材料、石英纤维增强陶瓷基复合材料等，这些材料都存在易吸潮的缺点，造成天线罩节点性能不稳定，严重影响航天器微波通讯功能。为了实现透波材料防潮，目前的技术是使用有机防潮漆涂覆于透波材料表面，虽然具有较好疏水和耐温作用，达到防潮目和耐温性目的，但是由于有机涂层的涂覆，介电常数也会增加，介电常数ε越大,则电磁波在空气与天线罩壁分界面上的反射就越大,这将增加镜象波瓣电平并降低传输效率。3.因此，针对上述问题本发明急需提供一种用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料及应用。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料及应用，通过疏水防潮涂料的提出以解决现有技术存在的有机防潮漆介电常数高的技术问题。5.本发明提供的一种用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，包括a组份、b组份和c组份，其中，按照重量份数计，a组份包括聚酰亚胺树脂液70-80份和空心陶瓷微珠20-30份；按照重量份数计，b组份包括聚酰亚胺树脂液20-40份、环氧改性有机硅树脂液20-60份、氰酸酯树脂液5-20份和微米级氧化铝粉末5-20份；按照重量份数计，c组份包括丙烯酸改性聚硅氧烷树脂20-50份和甲基苯基有机硅树脂20-50份。6.优选地，空心陶瓷微珠选择的粒径范围为5-25μm；其中，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10-20份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠30-60份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠10-20份；微米级氧化铝粉末的粒度≤5μm。7.优选地，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠、粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠和粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠的质量比为1:3:1。8.优选地，聚酰亚胺树脂液与空心陶瓷微珠的质量比为4:1。9.优选地，空心陶瓷微珠为预处理空心陶瓷微珠，将空心陶瓷微珠放入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，在50-100℃下搅拌2-4h，烘干空心陶瓷微珠。10.优选地，空心陶瓷微珠为玻璃空心微珠或石英空心微珠。11.优选地，聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液和氰酸酯树脂液的质量比为1:2:0.5。12.优选地，丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂的质量比为2:1。13.本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液、氰酸酯树脂液和微米级氧化铝粉末混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。14.优选地，a组份涂覆后，在200-230℃下固化2h-4h；b组份涂覆后，在200-230℃下固化2h-4h；c组份涂覆后，室温晾置15h，在100下固化1-3h。15.本发明提供的一种用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料及应用与现有技术相比具有以下进步：1、本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，通过a组份、b组份和c组份的设计，依次在透波材料基体表面涂覆a组份、b组份和c组份，在对透波材料疏水性、阻燃性及隔热性能的前提下，可以显著降低涂层的介电常数，提高电磁波的通过率。16.2、本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，由于空心陶瓷微珠的引入，降低原材料的相对密度，使单位体积内电极化分子结构的总数降低，进而降低原材料的介电常数；同时空心陶瓷微珠可以封堵透波材料的孔隙，使得基体的表面平整，避免表面孔洞形成死角，进而降低介电常数，再有，空心玻璃微珠内部主要是氮气、二氧化碳等窒息性气体，能提高材料的阻燃性，能提高材料的隔热性能。17.3、本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，可以通过调节空心陶瓷微珠参量来控制介电常数。18.4、本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，在a组份的涂层上依次涂覆b组份和c组份，使得涂层更加的光滑，显著的提高水接触角均大于150°，长时防潮效果好，且耐温性好，不会影响后期的电学性能。19.5、本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，通过空心陶瓷微珠级配,介电常数可以进一步的降低到2.6以下。20.6、本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，本发明选用聚酰亚胺树脂，耐高温好，耐温性可以达到500℃，满足透波材料在航天上的应用；涂覆b组份选用≤5μm的氧化铝粉末掺入，可以与a组份进行配合，封堵透波材料的空隙，进一步提高表面的光滑度，提高疏水性，同时降低b组份的介电常数，进而获得低介电常数的涂料。具体实施方式21.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。22.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，包括a组份、b组份和c组份，其中，按照重量份数计，a组份包括聚酰亚胺树脂液70-80份和空心陶瓷微珠20-30份；按照重量份数计，b组份包括聚酰亚胺树脂液20-40份、环氧改性有机硅树脂液20-60份、氰酸酯树脂液5-20份和微米级氧化铝粉末5-20份；按照重量份数计，c组份包括丙烯酸改性聚硅氧烷树脂20-50份和甲基苯基有机硅树脂20-50份。23.具体地，空心陶瓷微珠选择的粒径范围为5-25μm；其中，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10-20份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠30-60份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠10-20份；微米级氧化铝粉末的粒度≤5μm。24.具体地，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠、粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠和粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠的质量比为1:3:1。25.具体地，聚酰亚胺树脂液与空心陶瓷微珠的质量比为4:1。26.具体地，空心陶瓷微珠为预处理空心陶瓷微珠，将空心陶瓷微珠放入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，在50-100℃下搅拌2-4h，烘干空心陶瓷微珠。27.具体地，空心陶瓷微珠为玻璃空心微珠或石英空心微珠。28.具体地，聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液和氰酸酯树脂液的质量比为1:2:0.5。29.具体地，丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂的质量比为2:1。30.本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液、氰酸酯树脂液和微米级氧化铝粉末混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。31.优选地，a组份涂覆后，在200-230℃下固化2h-4h；b组份涂覆后，在200-230℃下固化2h-4h；c组份涂覆后，室温晾置15h，在100下固化1-3h。32.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，通过a组份、b组份和c组份的设计，依次在透波材料基体表面涂覆a组份、b组份和c组份，在对透波材料疏水性、阻燃性及隔热性能的前提下，可以显著降低涂层的介电常数，提高电磁波的通过率。33.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，由于空心陶瓷微珠的引入，降低原材料的相对密度，使单位体积内电极化分子结构的总数降低，进而降低原材料的介电常数；同时空心陶瓷微珠可以封堵透波材料的孔隙，使得基体的表面平整，避免表面孔洞形成死角，进而降低介电常数，再有，空心玻璃微珠内部主要是氮气、二氧化碳等窒息性气体，能提高材料的阻燃性，能提高材料的隔热性能。34.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，可以通过调节空心陶瓷微珠参量来控制介电常数。35.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，在a组份的涂层上依次涂覆b组份和c组份，使得涂层更加的光滑，显著的提高水接触角均大于150°，长时防潮效果好，且耐温性好，不会影响后期的电学性能。36.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，通过空心陶瓷微珠级配,介电常数可以进一步的降低到2.6以下。37.本发明提供的用于透波材料的低介电常数的疏水防潮涂料，本发明选用聚酰亚胺树脂，耐高温好，耐温性可以达到500℃，满足透波材料在航天上的应用；涂覆b组份选用≤5μm的氧化铝粉末掺入，可以与a组份进行配合，封堵透波材料的空隙，进一步提高表面的光滑度，提高疏水性，同时降低b组份的介电常数，进而获得低介电常数的涂料。实施例一38.本实施例提供的疏水防潮涂料，包括a组份、b组份和c组份，其中，按照重量份数计，a组份包括聚酰亚胺树脂液70份和空心陶瓷微珠30份；按照重量份数计，b组份包括聚酰亚胺树脂液20份、环氧改性有机硅树脂液60份、氰酸酯树脂液20份和微米级氧化铝粉末5份；按照重量份数计，c组份包括丙烯酸改性聚硅氧烷树脂20份和甲基苯基有机硅树脂50份。39.其中，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠40份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠20份。40.其中，空心陶瓷微珠为预处理空心陶瓷微珠，将空心陶瓷微珠放入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，在80℃下搅拌3h，烘干空心陶瓷微珠。41.其中，空心陶瓷微珠为玻璃空心微珠。42.微米级氧化铝粉末的粒度≤5μm。43.本实施例疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：101)将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；102)将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液、氰酸酯树脂液和微米级氧化铝粉末混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；103)将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。44.具体地，先涂覆a组份，在200℃下固化4h；再涂覆b组份，在230℃下固化3h；最后涂覆c组份，室温晾置15h，在100下固化3h。45.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。实施例二46.本实施例提供的疏水防潮涂料，包括a组份、b组份和c组份，其中，按照重量份数计，a组份包括聚酰亚胺树脂液80份和空心陶瓷微珠20份；按照重量份数计，b组份包括聚酰亚胺树脂液20份、环氧改性有机硅树脂液40份、氰酸酯树脂液10份和微米级氧化铝粉末10份；按照重量份数计，c组份包括丙烯酸改性聚硅氧烷树脂40份和甲基苯基有机硅树脂20份。47.其中，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠40份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠20份。48.其中，空心陶瓷微珠为预处理空心陶瓷微珠，将空心陶瓷微珠放入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，在80℃下搅拌3h，烘干空心陶瓷微珠。49.其中，空心陶瓷微珠为玻璃空心微珠。50.本实施例疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：201)将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；202)将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液、氰酸酯树脂液和微米级氧化铝粉末混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；203)将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。51.具体地，先涂覆a组份，在230℃下固化3h；再涂覆b组份，在200℃下固化3h；最后涂覆c组份，室温晾置15h，在100下固化2h。52.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。实施例三53.本实施例提供的疏水防潮涂料，包括a组份、b组份和c组份，其中，按照重量份数计，a组份包括聚酰亚胺树脂液75份和空心陶瓷微珠25份；按照重量份数计，b组份包括聚酰亚胺树脂液40份、环氧改性有机硅树脂液40份、氰酸酯树脂液15份和微米级氧化铝粉末5份；按照重量份数计，c组份包括丙烯酸改性聚硅氧烷树脂50份和甲基苯基有机硅树脂40份。54.其中，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠40份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠20份。55.其中，空心陶瓷微珠为预处理空心陶瓷微珠，将空心陶瓷微珠放入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，在80℃下搅拌3h，烘干空心陶瓷微珠。56.其中，空心陶瓷微珠为玻璃空心微珠。57.本实施例疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：301)将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；302)将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液、氰酸酯树脂液和微米级氧化铝粉末混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；303)将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。58.具体地，先涂覆a组份，在230℃下固化3h；再涂覆b组份，在200℃下固化3h；最后涂覆c组份，室温晾置15h，在100下固化2h。59.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。实施例四60.本实施例提供的疏水防潮涂料，包括a组份、b组份和c组份，其中，按照重量份数计，a组份包括聚酰亚胺树脂液70份和空心陶瓷微珠30份；按照重量份数计，b组份包括聚酰亚胺树脂液20份、环氧改性有机硅树脂液60份、氰酸酯树脂液20份和微米级氧化铝粉末5份；按照重量份数计，c组份包括丙烯酸改性聚硅氧烷树脂40份和甲基苯基有机硅树脂20份。61.其中，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠40份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠20份。62.其中，空心陶瓷微珠为预处理空心陶瓷微珠，将空心陶瓷微珠放入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，在80℃下搅拌3h，烘干空心陶瓷微珠。63.其中，空心陶瓷微珠为玻璃空心微珠。64.本实施例疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：401)将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；402)将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液、氰酸酯树脂液和微米级氧化铝粉末混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；403)将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。65.具体地，先涂覆a组份，在230℃下固化3h；再涂覆b组份，在200℃下固化3h；最后涂覆c组份，室温晾置15h，在100下固化2h。66.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。实施例五67.本实施例提供的疏水防潮涂料，a组份、b组份和c组份与实施例一的组份和份数相同，区别仅在于空心陶瓷微珠各粒径的组份不同。68.粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠10份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠60份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠20份。69.本实施例疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：501)将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；502)将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液和氰酸酯树脂液混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；503)将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。70.具体地，先涂覆a组份，在230℃下固化3h；再涂覆b组份，在200℃下固化3h；最后涂覆c组份，室温晾置15h，在100下固化2h。71.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。实施例六72.本实施例提供的疏水防潮涂料，a组份、b组份和c组份与实施例一的组份和份数相同，区别仅在于空心陶瓷微珠材质、不同粒径的组份不同。73.粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠20份，粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠30份，粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠20份。74.本实施例疏水防潮涂料的应用，将疏水防潮涂料涂覆于透波材料上，具体步骤包括：601)将a组份的聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得内保护层；602)将b组份的聚酰亚胺树脂液、环氧改性有机硅树脂液和氰酸酯树脂液混合均匀后，涂覆在内保护层上，固化，获得中间保护层；603)将c组份的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂和甲基苯基有机硅树脂混合均匀后，涂覆于中间保护层上，固化，获得外保护层。75.具体地，先涂覆a组份，在230℃下固化3h；再涂覆b组份，在200℃下固化3h；最后涂覆c组份，室温晾置15h，在100下固化2h。76.本实施例的空心陶瓷微珠为石英空心微珠。77.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。78.对比例1透波材料的疏水防潮层制备方法，包括如下步骤：将聚酰亚胺树脂20份、环氧改性有机硅树脂液60份和氰酸酯树脂液20份混合均匀后，涂覆在透波材料，透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。79.对比例2透波材料的疏水防潮层制备方法，包括如下步骤：将聚酰亚胺树脂液20份、环氧改性有机硅树脂液60份和氰酸酯树脂液20份混合均匀后，涂覆在透波材料，获得第一层；将丙烯酸改性聚硅氧烷树脂20份和甲基苯基有机硅树脂50份混合均匀后，涂覆于第一层上，固化，获得保护层。80.透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。81.对比例3将聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠混合均匀后，涂覆于透波材料上，固化，获得保护层；透波材料表面形成的涂层的物理性能见表1。82.表1 波材料的疏水防潮层物理性能83.与对比例1、对比例2、对比例3相比，实施例一至实施例六的介电常数可以低于2.8。84.本发明a组份、b组份和c组份的设计，依次在透波材料基体表面涂覆a组份、b组份和c组份，相比单层涂覆a组份、b组份或c组份，可以显著降低涂层的介电常数，对比例1、对比例2、对比例3，在透波材料表面涂覆单层涂层，表面光滑度差，长时防潮效果不佳，严重影响涂层的介电常数。85.本发明a组份，采用聚酰亚胺树脂液70份和空心陶瓷微珠30份混合，由于空心陶瓷微珠的引入，降低原材料的相对密度，使单位体积内电极化分子结构的总数降低，进而降低原材料的介电常数；同时空心陶瓷微珠可以封堵透波材料的孔隙，使得基体的表面平整，避免表面孔洞形成死角，进而降低介电常数，再有，空心玻璃微珠内部主要是氮气、二氧化碳等窒息性气体，能提高材料的阻燃性，能提高材料的隔热性能。在实施例二中，当聚酰亚胺树脂液和空心陶瓷微珠的质量比达到4：1，介电常数可以进一步的降低到2.6以下，从而提高了电磁波的透过率，由此，可以通过调节空心陶瓷微珠参量来控制介电常数。86.单层涂覆的对比例1、2、3，水接触角均大于120°。而在a组份的涂层上依次涂覆b组份和c组份，使得涂层更加的光滑，显著的提高水接触角均大于150°。相比对比例1、2、3，长时防潮效果好，且耐温性好，不会影响后期的电学性能。87.再有，实施例四中空心陶瓷微珠进行了级配，粒径为5-10μm的空心陶瓷微珠、粒径为10-20μm的空心陶瓷微珠和粒径为20-25μm的空心陶瓷微珠的质量比为1:3:1,介电常数可以进一步的降低到2.6以下。88.本发明选用聚酰亚胺树脂，耐高温好，耐温性可以达到500℃，满足透波材料在航天上的应用；涂覆b组份选用≤5μm的氧化铝粉末掺入，可以与a组份进行配合，封堵透波材料的空隙，进一步提高表面的光滑度，提高疏水性，同时降低b组份的介电常数，进而获得低介电常数的涂料。89.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。









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