一种安全截断阀门的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及阀门设备技术领域，具体而言，是一种安全截断阀门。背景技术：2.安全阀在启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质，防止管道或设备内介质压力超过规定数值。3.安全阀分为全启式安全阀和微启式安全阀，根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式安全阀；在压力容器和压力管道中，安全阀一般安装在设备的顶部，尽量靠近被保护的设备或管道，并需要调整安全阀的排出口的位置，使得排出的介质能够妥善处理；但是对于双向输送的管路系统中，需要在截止阀的两端分别安装一个安全阀，不便于设备的维修和使用。技术实现要素：4.为了实现增加对于需要双向输送的管路系统的安全阀维修和使用的目的，本发明采用以下技术方案：5.本发明的目的在于提供一种在截止阀自身的两端分别设置一个泄压通道的方案，使得截止阀两侧的管路在截止阀关闭状态下，内部介质均能够安全泄压，增加设备维修和使用的效果。6.为了实现上述目的，本技术提供的一种安全截断阀门，包括阀壳和转动安装在阀壳内部的阀芯；7.其中，阀壳的两端分别安装有变径管组，变径管组上设置有泄压滑口ⅰ，泄压滑口ⅰ内转动安装有泄压阀片，变径管组上滑动安装有用于对泄压阀片进行顶紧的压力限位组件；8.使用压力限位组件以保持泄压阀片对泄压滑口ⅰ的闭合控制，使得阀芯转动至内部介质无法经过阀芯状态下，两侧变径管组内部的介质在压力过大后，能够排出，保持管路和设备的使用安全；9.由于阀门设备的截止功能和安全泄压功能的集中结合，从而增加设备维修和使用的效果。附图说明10.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：11.图1为本发明的安全截断阀门的结构示意图；12.图2为本发明的安全截断阀门的截面示意图；13.图3为本发明的变径管组和泄压阀片的结构示意图；14.图4为本发明的阀壳的分解示意图；15.图5为本发明的安全截断阀门的分解示意图；16.图6为本发明的面支撑阀座和垫片ⅱ的结构示意图；17.图7为本发明的面支撑阀座的结构示意图；18.图8为本发明的连通管路、限位环、密封套和泄压管路的结构示意图；19.图9为本发明的密封套和抵接斜面ⅱ的结构示意图；20.图10为本发明的变径管组和抵接斜面ⅰ的结构示意图。21.图中：阀壳1；阀盖11；限位座111；面支撑阀座112；垫片ⅱ113；变径管组12；泄压滑口ⅰ121；泄压阀片122；抵接斜面ⅰ123；连通管路13；限位环14；矩形片15；阀芯2；垫片ⅰ21；手柄22；密封套31；泄压滑口ⅱ311；抵接斜面ⅱ312；泄压管路32。具体实施方式22.为了实现增加对于需要双向输送的管路系统的安全阀维修和使用的目的，本技术提供的一种安全截断阀门，包括阀壳1和转动安装在阀壳1内部的阀芯2，阀壳1上设置有用于对阀芯2进行限位的阀盖11；23.阀芯2顶部安装有手柄22，通过转动手柄22，带动阀芯2在阀壳1内转动。24.阀壳1的侧部设置有变径管组12，变径管组12上设置有连通管路13，连通管路13通过法兰组件与外部管路系统相连通，变径管组12上设置有泄压滑口ⅰ121，通过将阀门设备的截止功能和安全泄压功能的集中结合，实现增加设备维修和使用的目的。25.其中，变径管组12可设置有两个或多个，将变径管组12均匀分布设置在阀壳1的周侧位置，增加对于多通路管路输送体统的阀门设备使用效果。26.以下对本发明的具体实施例进行说明。27.参照图1-3所示，说明本发明提供的安全截断阀门，使用泄压阀片122的开闭，保持管路和设备的使用安全的实施例：28.本技术的泄压滑口ⅰ121内安装有泄压阀片122，通过在泄压滑口ⅰ121内开合泄压阀片122，实现泄压操作，保持管路和设备的使用安全。29.参照图2和图6-7所示，说明本发明提供的安全截断阀门，利用面支撑阀座112与阀芯2的大面积的弧面抵接接触，增加阀芯2的使用稳定性的实施例：30.本技术的阀壳1内部位于阀芯2的两侧分别扣接安装有一个面支撑阀座112，面支撑阀座112的另一端与变径管组12抵接并连通，面支撑阀座112设置在阀芯2和阀盖11之间。31.面支撑阀座112通过紧固件固定安装在阀壳1的内侧。32.利用面支撑阀座112与阀芯2的大面积的弧面抵接接触，增加阀芯2的使用稳定性，并且变径管组12通过紧固件固定安装在阀壳1的两侧，能够增加面支撑阀座112的易拆卸性能。33.参照图2和图4-6所示，说明本发明提供的安全截断阀门，增设限位座111，使得阀芯2上的阀杆外侧套接的垫片ⅰ21两侧具有平面抵接面的实施例：34.本技术的阀芯2外侧套接安装有垫片ⅰ21，垫片ⅰ21位于阀盖11和限位座111之间；35.其中，阀壳1内部位于两个面支撑阀座112的上侧位置安装有限位座111，限位座111与阀盖11通过紧固件可拆卸固定连接，使用限位座111，对面支撑阀座112顶部进行限位的同时，使得阀芯2上的阀杆外侧套接的垫片ⅰ21两侧具有平面抵接面。36.面支撑阀座112外侧凹槽内安装有垫片ⅱ113，垫片ⅱ113的另一端与变径管组12抵接连接，保持面支撑阀座112与变径管组12之间的密封性能。37.参照图1-2所示，说明本发明提供的安全截断阀门，将阀门设备的截止功能和安全泄压功能的集中结合，从而增加设备维修和使用的效果的实施例：38.本技术的泄压阀片122转动安装在泄压滑口ⅰ121内的销轴上；39.变径管组12上滑动安装有用于对泄压阀片122进行顶紧的压力限位组件，以保持泄压阀片122对泄压滑口ⅰ121的闭合控制。40.利用压力限位组件，使得阀芯2转动至内部介质无法经过阀芯2状态下，两侧变径管组12内部的介质在压力过大后，能够排出，保持管路和设备的使用安全；由于阀门设备的截止功能和安全泄压功能的集中结合，从而增加设备维修和使用的效果。41.其中，变径管组12的边缘处螺纹安装有限位环14，使用限位环，对压力限位组件的移动范围进行限制。42.参照图1-2、图5和图8所示，说明本发明提供的安全截断阀门，压力限位组件的具体结构表示，以及使用压力限位组件对变径管组12内的介质进行泄压操作的实施例：43.压力限位组件的主体为密封套31，密封套31和变径管组12之间安装有拉簧，密封套31上设置有泄压滑口ⅱ311，泄压阀片122的另一端延伸至泄压滑口ⅱ311内。44.密封套31位于泄压滑口ⅱ311的侧部位置设置有泄压管路32。45.在变径管组12内的介质压力过大时，内部介质推动倾斜安装的泄压阀片122转动，带动密封套31在变径管组12上滑动，使得泄压滑口ⅰ121和泄压滑口ⅱ311连通，供变径管组12内部的介质从泄压管路32处排出，保持管路和设备的使用安全；46.在排出一定量的介质后，变径管组12内部介质压力恢复到标准值，拉簧带动密封套31复位，重新控制泄压阀片122对泄压阀片122进行封堵，恢复泄压阀片122的常闭状态。47.其中，泄压管路32的另一端可与收集罐连通，避免介质四散溢出，影响设备的后续使用。48.参照图9-10所示，说明本发明提供的安全截断阀门，增加泄压阀片122的闭合性能的实施例：49.泄压滑口ⅰ121和泄压滑口ⅱ311上分别设置有能够与泄压阀片122两侧相抵接的抵接斜面ⅰ123和抵接斜面ⅱ312，利用抵接斜面ⅰ123和抵接斜面ⅱ312，增加泄压阀片122的闭合性能。50.变径管组12上设置有矩形片15，密封套31与矩形片15嵌合滑动连接，增加密封套31的移动稳定性。









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