一种用于截止阀的密封检测装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及气密性检测设备领域，特别涉及一种用于截止阀的密封检测装置。背景技术：2.截止阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式截止阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端（下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式截止阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式截止阀相似。截止阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。3.现有的截止阀在出厂前，需要对其进行气密性检测，以保证其正常运行，而现有的检测方式一般是向截止阀内充水，或将截止阀放在水中，向截止阀内充气，若有气孔则会有气体或水漏出则表明表面有缺陷，但此种方式检测后，阀门还需要进行干燥处理，较为麻烦。4.因此，发明一种用于截止阀的密封检测装置来解决上述问题很有必要。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种用于截止阀的密封检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于截止阀的密封检测装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部设置有传输带，所述支撑板的底端固定连接有多个支撑腿；所述支撑板的顶部设置有吹风组件，所述吹风组件包括固定座，所述固定座设置有两个，所述固定座固定连接在支撑板的顶部，两个所述固定座相反的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱远离固定座的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆靠近固定座的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有第一气箱，所述第一气箱的一侧固定连接有气泵；所述第一固定柱的一侧设置有移动组件，所述移动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在第一固定柱的内部，所述伸缩杆远离第一固定柱的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离伸缩杆的一端固定连接有密封块，所述密封块远离第二连接块的一端固定连接有第一出气管；所述第二连接块的顶部设置有抽气组件。7.优选的，所述抽气组件包括橡胶管，所述橡胶管固定连接在第二连接块的顶部，所述橡胶管的顶部固定连接有第二气箱，所述第二气箱的一侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的底部设置有支撑座，所述支撑座固定连接在第二气箱的一侧。8.优选的，所述支撑座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有连接圆管，所述连接圆管远离支撑架的一侧固定连接有气囊，所述连接圆管的外部转动连接有螺纹套，所述连接圆管的内部设置有加速组件，所述加速组件包括十字杆，所述十字杆固定连接在连接圆管的内部，所述连接圆管的一端固定连接有转动座，所述转动座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动座的一侧固定连接有扇叶。9.优选的，所述第一出气管的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有多个通孔，所述固定板的一端固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有第一挡板，所述第一挡板远离第二固定柱的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离第一挡板的一端固定连接有第二挡板，所述第一出气管远离密封块的一端开设有出气口。10.优选的，所述支撑板的顶端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部设置有截止阀本体，所述截止阀本体靠近支撑架的一侧固定连接有第二出气管，所述截止阀本体的两侧固定连接有连接管道，所述连接管道的外部固定连接有密封套，所述连接管道远离截止阀本体的一端固定连接有进气管，所述连接管道的内部与进气管的内部相互贯通，所述进气管的内部固定连接有第三固定架，所述第三固定架的一端固定连接有第三固定柱。11.优选的，所述第二固定架的顶部开设有多个第一滑槽，所述支撑板的顶端开设有第二滑槽。12.优选的，所述支撑板的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有液压缸，所述箱体的内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有移动台，所述移动台顶部的一侧固定连接有两个第一固定板。13.优选的，所述第一固定板的顶部转动连接有第一转动夹板，所述第一转动夹板的一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一固定板的一侧固定连接有第一挡块，所述的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定连接在第一固定板的外部，所述第一扭簧的另一端固定连接在第一挡块的一侧。14.优选的，所述第一固定板相邻的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板固定连接在移动台的顶部，所述第二固定板的顶部转动连接有第二转动夹板，所述第二转动夹板的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二转动夹板的一侧固定连接有第二挡块，所述第二转动轴的外部套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定连接在第二固定板的外部，所述第二扭簧的另一端固定连接在第二挡块的一侧。15.优选的，所述第一固定板相邻的另一侧设置有第三固定板，所述第三固定板固定连接在移动台的顶部，所述第三固定板的顶部转动连接有第三转动夹板，所述第三转动夹板的一侧固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离第三转动夹板的一侧固定连接有第三挡块，所述第三转动轴的外部套设有第三扭簧，所述第三扭簧的一端固定连接在第三固定板的外部，所述第三扭簧的另一端固定连接在第三挡块的一侧。16.本发明的技术效果和优点：本发明利用吹风组件，通过吹风组件设计的气泵与第一气箱，两者相互配合，在第一连接杆与第二连接杆的作用下，有助于增加第一固定柱内部的气压，使移动杆受力进行水平移动，移动杆与第一出气管相互贴合，带动移动组件进行水平移动，再通过第三固定柱推动移动杆向远离第一出气管管口的方向进行移动，使第二挡板与第一出气管管口之间存在间隙，便于气泵产生的气压移动至截止阀本体的内部，从而对截止阀本体的密封效果进行检测。17.本发明利用移动组件，通过移动组件设计的伸缩杆与密封块，两者相互配合，在气泵的作用下，使伸缩杆受力进行水平移动，带动密封块跟随伸缩杆的方向进行水平移动，有助于密封块与密封套相互贴合，从而达到密封的效果，使伸缩杆和进气管相互连接，内部相互贯通，便于第一固定柱内部的气体通过进气管移动至截止阀本体的内部，从而对截止阀本体的密封效果进行检测。18.本发明利用抽气组件，通过抽气组件设计的抽气泵与橡胶管，两者相互配合，在移动组件的作用下，当密封块与密封套相互贴合，达到密封的效果后，将抽气泵与电源进行电性连接，对截止阀本体内部的气体进行抽离，再通过气囊的变化来判断截止阀本体的密封性，若气囊保持不变，截止阀本体的密封性良好，气囊逐渐缩小，截止阀本体的密封性较差。19.本发明利用加速组件，通过加速组件设计的转动杆与扇叶，两者相互配合，在气体的作用下，带动扇叶受力进行转动，转动杆在转动座的内部进行转动，在扇叶转动之后，可以促进气体的流动，加快气体进入气囊的内部，采用吹气组件时，可以明显的看出气囊是否发生膨胀，当采用吹气组件时，可以明显的看出气囊是否发生缩小，有助于根据气囊的变化来判断截止阀本体的密封性。20.本发明利用液压缸，有助于带动液压杆进行垂直向上移动，移动台跟随液压杆的方向进行垂直向上移动，使三组转动夹板跟随移动台的方向进行垂直向上移动，三组转动夹板中两组在第二固定架上的第一滑槽的内部进行滑动，其中一组在支撑板上第二滑槽的内部进行滑动，当三组转动夹板从滑槽的内部移出后，在多组扭簧的作用下，三组转动夹板受力向靠近截止阀本体的方向进行转动，使三组转动夹板与截止阀本体的外部相互贴合，限制住截止阀本体的移动，有助于对截止阀本体内部的密封性进行检测。附图说明21.图1为本发明密封检测装置结构示意图。22.图2为本发明第一出气管结构示意图。23.图3为本发明抽气组件结构示意图。24.图4为本发明加速组件结构示意图。25.图5为本发明截止阀本体结构示意图。26.图6为本发明箱体内部结构示意图。27.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一固定架；4、传输带；5、第二固定架；6、固定座；7、第一固定柱；8、第一连接块；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一气箱；12、气泵；13、伸缩杆；14、第二连接块；15、密封块；16、第一出气管；17、固定板；18、第二固定柱；19、第一挡板；20、移动杆；21、第二挡板；22、进气管；23、第三固定架；24、第三固定柱；25、连接管道；2501、密封套；26、橡胶管；27、第二气箱；28、抽气泵；29、支撑座；30、支撑架；31、连接圆管；32、气囊；33、十字杆；34、转动座；35、转动杆；36、扇叶；37、螺纹套；38、第二出气管；39、截止阀本体；40、箱体；41、液压缸；42、方槽；43、液压杆；44、移动台；45、第一固定板；46、第一转动夹板；47、第一转动轴；48、第一挡块；49、第一扭簧；50、第二固定板；51、第二转动夹板；52、第二转动轴；53、第二挡块；54、第二扭簧；55、第三固定板；56、第三转动夹板；57、第三转动轴；58、第三扭簧。具体实施方式28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。29.本发明提供了如图1-图6所示的一种用于截止阀的密封检测装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端固定连接有第一固定架3，第一固定架3的内部设置有传输带4，传输带4的内部设置有多个辊轮，传输带4的底部设置有电机，可以通过电机带动辊轮进行转动，从而使传输带4将截止阀本体39移动至第二固定架5的内部，支撑板1的底端固定连接有多个支撑腿2，起到支撑的作用；支撑板1的顶部设置有吹风组件，吹风组件包括固定座6，固定座6设置有两个，固定座6固定连接在支撑板1的顶部，两个固定座6相反的一侧固定连接有第一固定柱7，第一固定柱7远离固定座6的一侧固定连接有第一连接块8，第一连接块8的顶部固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9靠近固定座6的一侧固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的顶部固定连接有第一气箱11，第一气箱11的一侧固定连接有气泵12；本发明利用吹风组件，通过吹风组件设计的气泵12与第一气箱11，两者相互配合，在第一连接杆9与第二连接杆10的作用下，有助于增加第一固定柱7内部的气压，使移动杆20受力进行水平移动，移动杆20与第一出气管16相互贴合，带动移动组件进行水平移动，再通过第三固定柱24推动移动杆20向远离第一出气管16管口的方向进行移动，使第二挡板21与第一出气管16管口之间存在间隙，便于气泵12产生的气压移动至截止阀本体39的内部，从而对截止阀本体的密封效果进行检测。30.进一步的，通过吹风组件可以检测截止阀本体39的密封性，具体的，先将气泵12与电源进行电性连接，气泵12产生气体，气体通过第一气箱11的内部移动至第二连接杆10的内部，再从第二连接杆10的内部移动至第一连接杆9的内部，再从第一连接杆9的内部移动至第一连接块8的内部，再通过第一连接块8的内部移动至第一固定柱7的内部，在通过移动组件使伸缩杆13和进气管22相互连接，气体进入截止阀本体39的内部进行检测。31.第一固定柱7的一侧设置有移动组件，移动组件包括伸缩杆13，伸缩杆13滑动连接在第一固定柱7的内部，伸缩杆13远离第一固定柱7的一端固定连接有第二连接块14，第二连接块14远离伸缩杆13的一端固定连接有密封块15，密封块15远离第二连接块14的一端固定连接有第一出气管16，第一出气管16的内部固定连接有固定板17，固定板17的一侧开设有多个通孔，固定板17的一端固定连接有第二固定柱18，第二固定柱18的内部开设有固定槽，固定槽的内部滑动连接有第一挡板19，第一挡板19远离第二固定柱18的一端固定连接有移动杆20，移动杆20远离第一挡板19的一端固定连接有第二挡板21，第一出气管16远离密封块15的一端开设有出气口。32.本发明利用移动组件，通过移动组件设计的伸缩杆13与密封块15，两者相互配合，在气泵12的作用下，使伸缩杆13受力进行水平移动，带动密封块15跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，有助于密封块15与密封套2501相互贴合，从而达到密封的效果，使伸缩杆13和进气管22相互连接，内部相互贯通，便于第一固定柱7内部的气体通过进气管22移动至截止阀本体39的内部，从而对截止阀本体的密封效果进行检测。33.再进一步，通过移动组件有助于将伸缩杆13和进气管22相互连接，内部相互贯通，具体的，先将气泵12与电源进行电性连接，气泵12产生气体，气体通过第一气箱11的内部移动至第二连接杆10的内部，再从第二连接杆10的内部移动至第一连接杆9的内部，再从第一连接杆9的内部移动至第一连接块8的内部，再通过第一连接块8的内部移动至第一固定柱7的内部，气体在第一固定柱7的内部通过固定板17，继续移动，推动第二挡板21受力进行水平移动，第二挡板21与第一出气管16的管口相互贴合，气体带动伸缩杆13进行水平移动，第二连接块14跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，密封块15跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，第一出气管16跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，第一出气管16移动至进气管22的内部，继续移动，第二挡板21与第三固定柱24相互贴合，继续移动，第三固定柱24推动第二挡板21向靠近第二固定柱18的方向进行水平移动，第二挡板21与第一出气管16的管口之间存在间隙，有助于将伸缩杆13内部的气体通过进气管22移动至截止阀本体39的内部，若密封性不好的情况下，可以明显的看出气囊32发生膨胀。34.第二连接块14的顶部设置有抽气组件，抽气组件包括橡胶管26，橡胶管26固定连接在第二连接块14的顶部，橡胶管26的顶部固定连接有第二气箱27，第二气箱27的一侧固定连接有抽气泵28，抽气泵28的底部设置有支撑座29，支撑座29固定连接在第二气箱27的一侧。35.本发明利用抽气组件，通过抽气组件设计的抽气泵28与橡胶管26，两者相互配合，在移动组件的作用下，当密封块15与密封套2501相互贴合，达到密封的效果后，将抽气泵28与电源进行电性连接，对截止阀本体39内部的气体进行抽离，再通过气囊32的变化来判断截止阀本体39的密封性，若气囊32保持不变，截止阀本体39的密封性良好，气囊32逐渐缩小，截止阀本体39的密封性较差。36.再进一步，先将气泵12与电源进行电性连接，气泵12产生气体，气体通过第一气箱11的内部移动至第二连接杆10的内部，再从第二连接杆10的内部移动至第一连接杆9的内部，再从第一连接杆9的内部移动至第一连接块8的内部，再通过第一连接块8的内部移动至第一固定柱7的内部，气体在第一固定柱7的内部通过固定板17，继续移动，推动第二挡板21受力进行水平移动，第二挡板21与第一出气管16的管口相互贴合，气体带动伸缩杆13进行水平移动，第二连接块14跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，密封块15跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，第一出气管16跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，第一出气管16移动至进气管22的内部，继续移动，第二挡板21与第三固定柱24相互贴合，继续移动，第三固定柱24推动第二挡板21向靠近第二固定柱18的方向进行水平移动，第二挡板21与第一出气管16的管口之间存在间隙，有助于将伸缩杆13内部的气体通过进气管22移动至截止阀本体39的内部，吹气处理后，在将抽气泵28与电源进行电性连接，带动气囊32内部的气体进行移动，气体从气囊32的内部移动至连接圆管31的内部，气体从连接圆管31的内部移动至第二出气管38的内部，再从第二出气管38的内部移动至截止阀本体39的内部，再从截止阀本体39的内部移动至连接管道25的内部，再由连接管道25的内部移动至进气管22的内部，再由进气管22的内部移动至第一出气管16的内部，再由第一出气管16的内部移动至第二连接块14的内部，再从第二连接块14的内部移动至橡胶管26的内部，再由橡胶管26的内部移动至第二气箱27的内部。37.支撑座29的底部固定连接有支撑架30，支撑架30的内部固定连接有连接圆管31，连接圆管31远离支撑架30的一侧固定连接有气囊32，连接圆管31的外部转动连接有螺纹套37，连接圆管31的内部设置有加速组件，加速组件包括十字杆33，十字杆33固定连接在连接圆管31的内部，连接圆管31的一端固定连接有转动座34，转动座34的一侧转动连接有转动杆35，转动杆35远离转动座34的一侧固定连接有扇叶36。38.本发明利用加速组件，通过加速组件设计的转动杆35与扇叶36，两者相互配合，在气体的作用下，带动扇叶36受力进行转动，转动杆35在转动座34的内部进行转动，在扇叶36转动之后，可以促进气体的流动，加快气体进入气囊32的内部，采用吹气组件时，可以明显的看出气囊32是否发生膨胀，当采用吹气组件时，可以明显的看出气囊32是否发生缩小，有助于根据气囊32的变化来判断截止阀本体39的密封性。39.再进一步，通过加速组件有助于加快气体进入气囊32的内部，可以通过根据气囊32的变化来判断截止阀本体39的密封性，具体的，先将气泵12与电源进行电性连接，气泵12产生气体，气体通过第一气箱11的内部移动至第二连接杆10的内部，再从第二连接杆10的内部移动至第一连接杆9的内部，再从第一连接杆9的内部移动至第一连接块8的内部，再通过第一连接块8的内部移动至第一固定柱7的内部，气体在第一固定柱7的内部通过固定板17，继续移动，推动第二挡板21受力进行水平移动，第二挡板21与第一出气管16的管口相互贴合，气体带动伸缩杆13进行水平移动，第二连接块14跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，密封块15跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，第一出气管16跟随伸缩杆13的方向进行水平移动，第一出气管16移动至进气管22的内部，继续移动，第二挡板21与第三固定柱24相互贴合，继续移动，第三固定柱24推动第二挡板21向靠近第二固定柱18的方向进行水平移动，第二挡板21与第一出气管16的管口之间存在间隙，有助于将伸缩杆13内部的气体通过进气管22移动至截止阀本体39的内部，气体从截止阀本体39的内部移动至第二出气管38的内部，再由第二出气管38的内部移动至连接圆管31的内部，扇叶36受力进行转动，转动杆35跟随扇叶36的方向进行转动，在扇叶36转动之后，可以促进气体的流动，加快气体进入气囊32的内部，气囊32内部的气体增加，气囊32受力发生膨胀。40.支撑板1的顶端固定连接有第二固定架5，第二固定架5的顶部开设有多个第一滑槽，第二固定架5的内部设置有截止阀本体39，截止阀本体39靠近支撑架30的一侧固定连接有第二出气管38，截止阀本体39的两侧固定连接有连接管道25，连接管道25的外部固定连接有密封套2501，连接管道25远离截止阀本体39的一端固定连接有进气管22，连接管道25的内部与进气管22的内部相互贯通，进气管22的内部固定连接有第三固定架23，第三固定架23的一端固定连接有第三固定柱24。41.支撑板1的顶端开设有第二滑槽，支撑板1的底部固定连接有箱体40，箱体40的底部固定连接有液压缸41，箱体40的内部开设有方槽42，方槽42的内部滑动连接有液压杆43，液压杆43的顶部固定连接有移动台44，移动台44顶部的一侧固定连接有两个第一固定板45。42.第一固定板45的顶部转动连接有第一转动夹板46，第一转动夹板46的一侧固定连接有第一转动轴47，第一转动轴47远离第一固定板45的一侧固定连接有第一挡块48，第一转动轴47的外部套设有第一扭簧49，第一扭簧49的一端固定连接在第一固定板45的外部，第一扭簧49的另一端固定连接在第一挡块48的一侧，第一固定板45相邻的一侧设置有第二固定板50，第二固定板50固定连接在移动台44的顶部，第二固定板50的顶部转动连接有第二转动夹板51，第二转动夹板51的一侧固定连接有第二转动轴52，第二转动轴52远离第二转动夹板51的一侧固定连接有第二挡块53，第二转动轴52的外部套设有第二扭簧54，第二扭簧54的一端固定连接在第二固定板50的外部，第二扭簧54的另一端固定连接在第二挡块53的一侧，第一固定板45相邻的另一侧设置有第三固定板55，第三固定板55固定连接在移动台44的顶部，第三固定板55的顶部转动连接有第三转动夹板56，第三转动夹板56的一侧固定连接有第三转动轴57，第三转动轴57远离第三转动夹板56的一侧固定连接有第三挡块，第三转动轴57的外部套设有第三扭簧58，第三扭簧58的一端固定连接在第三固定板55的外部，第三扭簧58的另一端固定连接在第三挡块的一侧。43.本发明利用液压缸41，有助于带动液压杆43进行垂直向上移动，移动台44跟随液压杆43的方向进行垂直向上移动，使三组转动夹板跟随移动台44的方向进行垂直向上移动，三组转动夹板中两组在第二固定架5上的第一滑槽的内部进行滑动，其中一组在支撑板1上第二滑槽的内部进行滑动，当三组转动夹板从滑槽的内部移出后，在多组扭簧的作用下，三组转动夹板受力向靠近截止阀本体39的方向进行转动，使三组转动夹板与截止阀本体39的外部相互贴合，限制住截止阀本体39的移动，有助于对截止阀本体39内部的密封性进行检测。









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