一种预压式液压空气滤清器的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及空气滤清器技术领域，尤其涉及一种预压式液压空气滤清器。背景技术：2.工程机械在工作过程中，液压泵的吸油会导致油箱内部压力降低，为保持油箱内部气压平衡，油箱一般采用空气滤清器与大气相通，预压式空气滤清器能使油箱内部保持一定的压力，此压力高于大气压力，从而改善泵的吸油状况，目前行业内广泛采用的预压式空气滤清器基本采用的是双向导通，即空气滤清器的进气口和排气口为同一通道。3.现有的预压式空气滤清器虽然能使油箱内部保持一定的压力，此压力高于大气压力，从而改善泵的吸油状况，但不便于调节空气滤清器的进气压力，使得实用性较差。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种预压式液压空气滤清器，旨在解决现有技术中现有的预压式空气滤清器虽然能使油箱内部保持一定的压力，此压力高于大气压力，从而改善泵的吸油状况，但不便于调节空气滤清器的进气压力，使得实用性较差的技术问题。5.为实现上述目的，本发明采用的一种预压式液压空气滤清器，包括底座、上盖、滤芯、进气机构和排气机构，所述上盖与所述底座连接，所述滤芯通过橡胶垫设置在所述底座和所述上盖之间，所述进气机构包括框体、双向螺杆、两个衬套、两块连接块、芯轴、第一弹簧、弹簧座和阀芯，所述底座设置有通孔和限位槽，所述框体设置在所述上盖上，所述双向螺杆的一端插入至所述框体内，两个所述衬套均与所述双向螺杆螺纹配合，两块所述连接块的一端分别与对应的所述衬套铰接，两块所述连接块的另一端均与所述芯轴铰接，所述芯轴的一端依次贯穿所述上盖、所述滤芯、所述底座和所述阀芯，并与所述弹簧座固定连接，所述第一弹簧的一端与所述弹簧座固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述阀芯固定连接，所述阀芯与所述限位槽适配，所述排气机构设置在所述底座上。6.其中，所述排气机构包括排气管、环块、第二弹簧和抵持阀，所述排气管与所述底座连通，所述排气管内设置有抵持槽，所述环块与所述排气管固定连接，所述第二弹簧的一端与所述环块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述抵持阀固定连接，所述抵持阀与所述抵持槽适配。7.其中，所述进气机构还包括拧动件，所述拧动件与所述双向螺杆远离所述框体的一端固定连接。8.其中，所述进气机构还包括护套，所述护套与所述拧动件粘接，并套设于所述拧动件的外壁。9.其中，所述预压式液压空气滤清器还包括稳定组件，所述稳定组件设置在所述框体上。10.其中，所述稳定组件包括两块滑块、套杆和滑杆，所述框体设置有滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述衬套固定连接，两块所述滑块均与所述滑槽滑动连接，所述套杆的一端与其中一块所述滑块固定连接，所述套杆的另一端套设所述滑杆，所述滑杆远离所述套杆的一端与另一块所述滑块固定连接。11.其中，所述稳定组件还包括防护件，所述防护件设置在所述芯轴远离所述弹簧座的一端。12.本发明的一种预压式液压空气滤清器，通过设置所述进气机构，所述底座上开设有通孔，在需要调节所述预压式液压空气滤清器的进气压力时，仅需拧动所述双向螺杆，所述双向螺杆在转动的同时带动两个所述衬套相对或相向运动，两个所述衬套在相对或相向运动的同时带动两块所述连接块的一端分别在对应的所述衬套上转动，带动两块所述连接块的另一端均在所述芯轴上转动，两块所述连接块在转动的同时带动所述芯轴向上或向下移动，所述芯轴在向上或向下移动的同时带动所述弹簧座移动，所述弹簧座带动所述第一弹簧相对应的伸长或缩短，使得所述第一弹簧的压力得到调节，从而调节了所述预压式液压空气滤清器的进气压力，之后当油箱内部气压低于外界大气压一定值时，外界空气经过所述滤芯过滤后，气压压力经通孔作用在所述阀芯上，大于了所述第一弹簧的预紧力，带动所述阀芯移动，使得所述阀芯打开，气体进入油箱，完成吸气过程，以此方式能够更方便的调节所述预压式液压空气滤清器的进气压力。附图说明13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1是本发明的第一实施例的主视图。15.图2是本发明的第一实施例的侧视图。16.图3是本发明的第一实施例的内部结构示意图。17.图4是本发明的第二实施例的内部结构示意图。18.图5是本发明的第三实施例的内部结构示意图。19.图6是本发明的第四实施例的结构示意图。20.101-底座、102-上盖、103-滤芯、104-框体、105-双向螺杆、106-衬套、107-连接块、108-芯轴、109-第一弹簧、110-弹簧座、111-阀芯、112-拧动件、113-护套、114-排气管、115-环块、116-第二弹簧、117-抵持阀、118-橡胶垫、119-通孔、120-限位槽、121-抵持槽、201-滑块、202-套杆、203-滑杆、204-防护件、205-滑槽、301-排气螺钉、302-支块、303-凹槽、401-放置垫、402-按压垫、403-盖合件。具体实施方式21.第一实施例：22.请参阅图1～图3，其中图1是本发明的第一实施例的主视图，图2是本发明的第一实施例的侧视图，图3是本发明的第一实施例的内部结构示意图。23.本发明提供一种预压式液压空气滤清器：包括底座101、上盖102、滤芯103、进气机构和排气机构，所述进气机构包括框体104、双向螺杆105、两个衬套106、两块连接块107、芯轴108、第一弹簧109、弹簧座110、阀芯111、拧动件112和护套113，所述排气机构包括排气管114、环块115、第二弹簧116和抵持阀117，前述方案解决了现有技术中现有的预压式空气滤清器虽然能使油箱内部保持一定的压力，此压力高于大气压力，从而改善泵的吸油状况，但不便于调节空气滤清器的进气压力，使得实用性较差的技术问题。24.针对本具体实施方式，所述上盖102与所述底座101连接，所述滤芯103通过橡胶垫118设置在所述底座101和所述上盖102之间，所述滤芯103用于对外界气体进行过滤。25.其中，所述底座101设置有通孔119和限位槽120，所述框体104设置在所述上盖102上，所述双向螺杆105的一端插入至所述框体104内，两个所述衬套106均与所述双向螺杆105螺纹配合，两块所述连接块107的一端分别与对应的所述衬套106铰接，两块所述连接块107的另一端均与所述芯轴108铰接，所述芯轴108的一端依次贯穿所述上盖102、所述滤芯103、所述底座101和所述阀芯111，并与所述弹簧座110固定连接，所述第一弹簧109的一端与所述弹簧座110固定连接，所述第一弹簧109的另一端与所述阀芯111固定连接，所述阀芯111与所述限位槽120适配，所述排气机构设置在所述底座101上，通过设置所述进气机构，在需要调节所述预压式液压空气滤清器的进气压力时，仅需拧动所述双向螺杆105，所述双向螺杆105在转动的同时带动两个所述衬套106相对或相向运动，两个所述衬套106在相对或相向运动的同时带动两块所述连接块107的一端分别在对应的所述衬套106上转动，带动两块所述连接块107的另一端均在所述芯轴108上转动，两块所述连接块107在转动的同时带动所述芯轴108向上或向下移动，所述芯轴108在向上或向下移动的同时带动所述弹簧座110移动，所述弹簧座110带动所述第一弹簧109相对应的伸长或缩短，使得所述第一弹簧109的压力得到调节，从而调节了所述预压式液压空气滤清器的进气压力，之后当油箱内部气压低于外界大气压一定值时，外界空气经过所述滤芯103过滤后，气压压力经通孔119作用在所述阀芯111上，大于了所述第一弹簧109的预紧力，带动所述阀芯111移动，使得所述阀芯111打开，气体进入油箱，完成吸气过程，以此方式能够更方便的调节所述预压式液压空气滤清器的进气压力。26.其次，所述排气管114与所述底座101连通，所述排气管114内设置有抵持槽121，所述环块115与所述排气管114固定连接，所述第二弹簧116的一端与所述环块115固定连接，所述第二弹簧116的另一端与所述抵持阀117固定连接，所述抵持阀117与所述抵持槽121适配，通过设置所述排气机构，在油箱内部气压高于所述第二弹簧116的伸缩力时，油箱内的气体推动所述抵持阀117移动，所述抵持阀117带动所述第二弹簧116收缩，从而使得所述抵持阀117呈打开状态，气体经所述排气管114排出。27.同时，所述拧动件112与所述双向螺杆105远离所述框体104的一端固定连接，通过设置所述拧动件112，可以更方便的拧动所述双向螺杆105。28.另外，所述护套113与所述拧动件112粘接，并套设于所述拧动件112的外壁，通过设置所述护套113，可以对手部与所述拧动件112之间起到防滑效果。29.使用本实施例的一种预压式液压空气滤清器，通过设置所述进气机构，在需要调节所述预压式液压空气滤清器的进气压力时，仅需拧动所述双向螺杆105，所述双向螺杆105在转动的同时带动两个所述衬套106相对或相向运动，两个所述衬套106在相对或相向运动的同时带动两块所述连接块107的一端分别在对应的所述衬套106上转动，带动两块所述连接块107的另一端均在所述芯轴108上转动，两块所述连接块107在转动的同时带动所述芯轴108向上或向下移动，所述芯轴108在向上或向下移动的同时带动所述弹簧座110移动，所述弹簧座110带动所述第一弹簧109相对应的伸长或缩短，使得所述第一弹簧109的压力得到调节，从而调节了所述预压式液压空气滤清器的进气压力，之后当油箱内部气压低于外界大气压一定值时，外界空气经过所述滤芯103过滤后，气压压力经通孔119作用在所述阀芯111上，大于了所述第一弹簧109的预紧力，带动所述阀芯111移动，使得所述阀芯111打开，气体进入油箱，完成吸气过程，以此方式能够更方便的调节所述预压式液压空气滤清器的进气压力，通过设置所述排气机构，在油箱内部气压高于所述第二弹簧116的伸缩力时，油箱内的气体推动所述抵持阀117移动，所述抵持阀117带动所述第二弹簧116收缩，从而使得所述抵持阀117呈打开状态，气体经所述排气管114排出，完成排气过程，通过设置所述拧动件112，可以更方便的拧动所述双向螺杆105。30.第二实施例：31.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本发明的第二实施例的内部结构示意图。32.本发明提供了一种预压式液压空气滤清器还包括稳定组件，所述稳定组件包括两块滑块201、套杆202、滑杆203和防护件204。33.针对本具体实施方式，所述稳定组件设置在所述框体104上，通过设置所述稳定组件，可以提升所述芯轴108的稳定性。34.其中，所述框体104设置有滑槽205，两块所述滑块201分别与对应的所述衬套106固定连接，两块所述滑块201均与所述滑槽205滑动连接，所述套杆202的一端与其中一块所述滑块201固定连接，所述套杆202的另一端套设所述滑杆203，所述滑杆203远离所述套杆202的一端与另一块所述滑块201固定连接，在两个所述衬套106移动时，两个所述衬套106带动两块所述滑块201均在所述滑槽205内相向或相对滑动，两块所述滑块201均在所述滑槽205内滑动的同时带动所述滑杆203在所述套杆202内滑动，以此能够提升两个所述衬套106的稳定性，从而间接提升了所述芯轴108的稳定性。35.其次，所述防护件204设置在所述芯轴108远离所述弹簧座110的一端，通过设置所述防护件204，可以防止所述芯轴108接触至所述双向螺杆105。36.使用本实施例的一种预压式液压空气滤清器，在两个所述衬套106移动时，两个所述衬套106带动两块所述滑块201均在所述滑槽205内相向或相对滑动，两块所述滑块201均在所述滑槽205内滑动的同时带动所述滑杆203在所述套杆202内滑动，以此能够提升两个所述衬套106的稳定性，从而间接提升了所述芯轴108的稳定性，通过设置所述防护件204，可以防止所述芯轴108接触至所述双向螺杆105。37.第三实施例：38.在第二实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明的第三实施例的内部结构示意图。39.本发明提供了一种预压式液压空气滤清器还包括排气螺钉301和支块302。40.针对本具体实施方式，所述排气螺钉301与所述排气管114适配，通过设置所述排气螺钉301，在需要对所述预压式液压空气滤清器进行检修时，可以拧开所述排气螺钉301，将油箱内部的压缩气体排出。41.其中，所述底座101设置有凹槽303，所述支块302与所述弹簧座110固定连接，且所述支块302与所述凹槽303滑动连接，通过设置所述支块302，在所述弹簧座110移动时，所述弹簧座110带动所述支块302在所述凹槽303内滑动，以此能够提升所述弹簧座110的稳定性。42.使用本实施例的一种预压式液压空气滤清器，在需要对所述预压式液压空气滤清器进行检修时，可以拧开所述排气螺钉301，将油箱内部的压缩气体排出，通过设置所述支块302，在所述弹簧座110移动时，所述弹簧座110带动所述支块302在所述凹槽303内滑动，以此能够提升所述弹簧座110的稳定性。43.第四实施例：44.在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明的第四实施例的结构示意图。45.本发明提供了一种预压式液压空气滤清器还包括防护组件，所述防护组件包括放置垫401、按压垫402和盖合件403。46.针对本具体实施方式，所述放置垫401设置在所述底座101的下方，所述按压垫402同样设置在所述底座101上，通过设置所述放置垫401，在未进行安装时，所述放置垫401能够防止所述底座101直接与地面接触，对所述底座101进行保护，所述按压垫402与所述放置垫401配合，能够更方便拾取所述底座101，安装时将所述放置垫401和所述按压垫402取下即可。47.其中，所述盖合件403设置在所述排气管114上，通过设置所述盖合件403，可以对所述排气管114进行保护，安装时将其取下即可。48.使用本实施例的一种预压式液压空气滤清器，通过设置所述放置垫401，在未进行安装时，所述放置垫401能够防止所述底座直接与地面接触，对所述底座进行保护，所述按压垫402与所述放置垫401配合，能够更方便拾取所述底座，安装时将所述放置垫401和所述按压垫402取下即可，通过设置所述盖合件403，可以对所述排气管进行保护，安装时将其取下即可。49.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。









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