一种施工顶推装置 专利技术说明

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本发明涉及施工设备技术领域，具体为一种施工顶推装置。背景技术：2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在始发井内借助于顶进设备产生的顶力，按设计的坡度将管道一节一节顶入土中，并将土方运走。其原理是借助于顶进设备及管道间、中继间等推力，把工具管或顶管机从始发井内穿过土层一直推进到接收井内吊起。管道则紧随工具管或顶管机后，埋设在两坑之间。在实际施工过程中，操作者需要通过吊机将各节管道依次吊装入始发井，然后需要人工调节管道的位置，使得管道能够架设在顶进设备的导轨上，通过导轨对管道进行导向，再通过顶进设备将管道逐节顶入土中。3.现有的顶推装置在吊装放置后，不能够再次进行前部位置的局部调控，从而使顶推装置在需要进行局部位置调控时，需要重新进行吊装定位，使定位装置局部调控便捷性较低，从而影响整体的施工准备效果，因此需要一种施工顶推装置对上述问题做出改善。技术实现要素：4.为了解决顶推装置在吊装放置后，不能够再次进行前部位置的局部调控。影响施工准备进度，本发明的目的在于提供一种施工顶推装置，以解决上述提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工顶推装置，包括承装底座，所述承装底座的内部设置有调控组件，所述调控组件的左右两侧设置有限位组件，所述调控组件的端部设置有顶推机；所述调控组件包括安装在承装底座内部的位移模组和位于承装底座内部左右两侧壁上的承装导轨，所述位移模组的滑座上设置有转接座，所述转接座的端部设置有承托板，所述承托板的端面上设置有抬高座，所述承托板的端面上并且位于抬高座的左右两侧面设置有承载板，所述承载板上并且远离抬高座的一侧设置有转连座，所述承托板的左右两侧设置有定位托板，所述定位托板的外侧壁上安装有定位滑座，所述承托板的下侧四角处设置有承重柱，所述承重柱的下侧转动安装有承重滚珠；所述限位组件包括安装在转连座上的转接卡座，所述转接卡座的侧面上设置有锁定旋钮，所述转接卡座的左下侧转动安装有第一定位撑杆，所述第一定位撑杆的内部中间处横向设置有第一转接柱，所述转接卡座的右下侧设置有第二定位撑杆，所述第二定位撑杆的内部中间处横向设置有第二转接柱，所述第一转接柱和第二转接柱之间采用调控螺杆连接，所述调控螺杆的中间处设置有调节盘，所述第一定位撑杆上远离转接卡座的一端设置有第一限位插座，所述第二定位撑杆上远离转接卡座的一端设置有第二限位插座；所述顶推机的驱动端设置有顶推按压板，所述顶推按压板上设置有限位卡板。6.作为本发明优选的方案，所述位移模组位于承装底座的内部中间处与两侧所述承装导轨之间水平排列设置，所述位移模组采用电机丝杆模组。7.作为本发明优选的方案，所述定位滑座与承装导轨对应相适配滑动连接设置，所述定位托板通过定位滑座与承装导轨连接。8.作为本发明优选的方案，所述承载板通过固定螺栓与承托板固定连接，所述承重柱的端部设置有转接盘，所述转接盘上开设有转接孔，所述转接盘通过转接孔采用固定螺栓与承托板固定连接。9.作为本发明优选的方案，所述承重滚珠内嵌于承重柱的下端设置，所述承重柱的下端通过承重滚珠与承装底座连接。10.作为本发明优选的方案，所述转接卡座与转连座之间相适配滑动连接，所述转接卡座通过锁定旋钮与转连座对应连接。11.作为本发明优选的方案，所述顶推机位于抬高座的端部采用固定螺栓进行固定连接。12.作为本发明优选的方案，所述调控螺杆的两端与第一转接柱、第二转接柱的中间处对应螺纹连接，所述调控螺杆的两端螺纹方向相反设置。13.作为本发明优选的方案，所述顶推按压板上与顶推机的驱动端对应设置有转接套筒，所述顶推按压板通过转接套筒与顶推机的驱动端壳拆卸套接。14.作为本发明优选的方案，所述限位卡板位于顶推按压板上左右对应设置有两组，所述限位卡板采用与顶管相适配的圆弧状结构设置，两组所述限位卡板的外径与顶管的内径对应设置。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，通过调控组件中采用定位滑座、承装导轨和位移模组能够使顶推机在施工使用时的局部调节便捷性高，同时在承托板的下侧面上设置有承重柱能够使承托板的承重稳定性更高，并且在承重柱的下侧设置有承重滚珠能够使承重柱在支撑移动过程中的流畅度更高，通过调控组件能够使顶推机在施工使用时的局部位移调控便捷性高，同时调控组件在调控时的支撑稳定性高，使调控组件在施工时的安全性高，通过顶托托板采用定位滑座与承装导轨进行连接，能够有效的降低位移模组的承重，从而使位移模组在使用时的效果更好，安全性更高，通过承重柱采用转接盘与承托板之间进行转接调控，能够使承重柱与承托板之间的转接定位便捷性高，并且能够使承托板更加便捷的根据需求对承重柱的数量进行添加，从而使承托板在使用时的承重承托效果更好，通过承重滚珠内嵌于承重柱的下端转动连接，能够使承重柱在受力后，承重滚珠依然能够保持较好的运行承重力，从而使承重柱在进行使用时的承重效果更好。16.2.本发明中，通过限位组件能够实现对调控后的调控组件进行加强定位，从而使顶推机在工作时调控组件的停放稳定性更高，并且限位组件中采用调控螺杆进行定位调控，能够使第一定位撑杆、第二定位撑杆之间的调控便捷性高，同时能够在第一定位撑杆、第二定位撑杆在受力后的支撑稳定性高，从而使限位组件在施工使用时的安全性高，通过承重滚珠内嵌于承重柱的下端转动连接，能够使承重柱在受力后，承重滚珠依然能够保持较好的运行承重力，从而使承重柱在进行使用时的承重效果更好。17.3.本发明中，通过顶推按压板能够使顶推机与顶管之间的接触顶推效果好，通过顶推按压板上设置有限位卡板，并且限位卡板与顶管之间采用相适配的圆弧状结构设置，能够使限位卡板与顶管之间的转接定位效果好，从而使顶推机在对顶管进行顶推时的稳定性高，有效的提高施工进度。附图说明18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明的调控组件安装结构示意图；图4为本发明的位移模组安装结构示意图；图5为本发明的调控组件部分结构连接示意图；图6为本发明的限位组件结构示意图；图7为本发明的承重柱俯视结构示意图；图8为本发明的承重柱仰视结构示意图。19.图中：1、承装底座；2、调控组件；201、位移模组；202、承装导轨；203、转接座；204、承托板；205、抬高座；206、承载板；207、转连座；208、定位托板；209、定位滑座；210、承重柱；211、承重滚珠；212、转接盘；213、转接孔；3、限位组件；301、转接卡座；302、锁定旋钮；303、第一定位撑杆；304、第一转接柱；305、第二定位撑杆；306、第二转接柱；307、调控螺杆；308、调节盘；309、第一限位插座；310、第二限位插座；4、顶推机；401、顶推按压板；402、限位卡板；403、转接套筒。实施方式20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.实施例：请参阅图1-8所示的一种施工顶推装置，包括承装底座1，承装底座1的内部设置有调控组件2，调控组件2的左右两侧设置有限位组件3，调控组件2的端部设置有顶推机4；在该实施例中，参照图1-5、7和8所示，调控组件2包括安装在承装底座1内部的位移模组201和位于承装底座1内部左右两侧壁上的承装导轨202，位移模组201的滑座上设置有转接座203，转接座203的端部设置有承托板204，承托板204的端面上设置有抬高座205，承托板204的端面上并且位于抬高座205的左右两侧面设置有承载板206，承载板206上并且远离抬高座205的一侧设置有转连座207，承托板204的左右两侧设置有定位托板208，定位托板208的外侧壁上安装有定位滑座209，承托板204的下侧四角处设置有承重柱210，承重柱210的下侧转动安装有承重滚珠211；通过调控组件2中采用定位滑座209、承装导轨202和位移模组201能够使顶推机4在施工使用时的局部调节便捷性高，同时在承托板204的下侧面上设置有承重柱210能够使承托板204的承重稳定性更高，并且在承重柱210的下侧设置有承重滚珠211能够使承重柱210在支撑移动过程中的流畅度更高，通过调控组件2能够使顶推机4在施工使用时的局部位移调控便捷性高，同时调控组件2在调控时的支撑稳定性高，使调控组件2在施工时的安全性高。22.其中位移模组201位于承装底座1的内部中间处与两侧承装导轨202之间水平排列设置，位移模组201采用电机丝杆模组，定位滑座209与承装导轨202对应相适配滑动连接设置，定位托板208通过定位滑座209与承装导轨202连接，承载板206通过固定螺栓与承托板204固定连接，承重柱210的端部设置有转接盘212，转接盘212上开设有转接孔213，转接盘212通过转接孔213采用固定螺栓与承托板204固定连接。通过定位托板208采用定位滑座209与承装导轨202进行连接，能够有效的降低位移模组201的承重，从而使位移模组201在使用时的效果更好，安全性更高，通过承重柱210采用转接盘212与承托板204之间进行转接调控，能够使承重柱210与承托板204之间的转接定位便捷性高，并且能够使承托板204更加便捷的根据需求对承重柱210的数量进行添加，从而使承托板204在使用时的承重承托效果更好。23.其中承重滚珠211内嵌于承重柱210的下端设置，承重柱210的下端通过承重滚珠211与承装底座1连接。通过承重滚珠211内嵌于承重柱210的下端转动连接，能够使承重柱210在受力后，承重滚珠211依然能够保持较好的运行承重力，从而使承重柱210在进行使用时的承重效果更好。24.在该实施例中，参照图1、2和6所示，限位组件3包括安装在转连座207上的转接卡座301，转接卡座301的侧面上设置有锁定旋钮302，转接卡座301的左下侧转动安装有第一定位撑杆303，第一定位撑杆303的内部中间处横向设置有第一转接柱304，转接卡座301的右下侧设置有第二定位撑杆305，第二定位撑杆305的内部中间处横向设置有第二转接柱306，第一转接柱304和第二转接柱306之间采用调控螺杆307连接，调控螺杆307的中间处设置有调节盘308，第一定位撑杆303上远离转接卡座301的一端设置有第一限位插座309，第二定位撑杆305上远离转接卡座301的一端设置有第二限位插座310；通过限位组件3能够实现对调控后的调控组件2进行加强定位，从而使顶推机4在工作时调控组件2的停放稳定性更高，并且限位组件3中采用调控螺杆307进行定位调控，能够使第一定位撑杆303、第二定位撑杆305之间的调控便捷性高，同时能够在第一定位撑杆303、第二定位撑杆305在受力后的支撑稳定性高，从而使限位组件3在施工使用时的安全性高。25.其中转接卡座301与转连座207之间相适配滑动连接，转接卡座301通过锁定旋钮302与转连座207对应连接。调控螺杆307的两端与第一转接柱304、第二转接柱306的中间处对应螺纹连接，调控螺杆307的两端螺纹方向相反设置。通过锁定旋钮302能够使转接卡座301与转连座207之间的定位转接便捷性高，通过调控螺杆307的两端螺纹相反设置，能够使第一定位撑杆303、第二定位撑杆305之间夹角调控定位便捷性高，从而使第一定位撑杆303、第二定位撑杆305的调控使用效果更好。26.在该实施例中，参照图1所示，顶推机4的驱动端设置有顶推按压板401，顶推按压板401上设置有限位卡板402，顶推机4位于抬高座205的端部采用固定螺栓进行固定连接。顶推按压板401上与顶推机4的驱动端对应设置有转接套筒403，顶推按压板401通过转接套筒403与顶推机4的驱动端壳拆卸套接。限位卡板402位于顶推按压板401上左右对应设置有两组，限位卡板402采用与顶管相适配的圆弧状结构设置，两组限位卡板402的外径与顶管的内径对应设置。通过顶推按压板401能够使顶推机4与顶管之间的接触顶推效果好，通过顶推按压板401上设置有限位卡板402，并且限位卡板402与顶管之间采用相适配的圆弧状结构设置，能够使限位卡板402与顶管之间的转接定位效果好，从而使顶推机4在对顶管进行顶推时的稳定性高，有效的提高施工进度。27.本方案施工顶推装置在使用时，通过位移模组201对承托板204进行驱动调控，实现承托板204的位移调控，从而实现对顶推机4的使用位置调控，在承托板204进行位移调控的过程中，通过定位滑座209和承装导轨202之间进行位移转变，使承托板204更好的进行滑动承托，在承托板204对顶推机4进行位移推动调控的过程中承重柱210对承托板204进行加强承托，从而使承托板204在位移调控过程中的稳定性高，并且在承重柱210的下端设置有承重滚珠211，能够使承重柱210在移动过程中的流畅度高，从而使承托板204在对顶推机4进行移动过程中的稳定性高；在限位组件3中通过转接卡座301与转连座207之间进行对接，当转接卡座301与转连座207之间进行对接完成后，采用锁定旋钮302对转接卡座301与转连座207之间进行锁定连接，实现限位组件3的整体安装，通过调节盘308对调控螺杆307进行旋转，在调控螺杆307的转动作用下，使第一转接柱304和第二转接柱306在调控螺杆307上进行位移调控，从而实现第一定位撑杆303和第二定位撑杆305之间的夹角调控，使第一限位插座309和第二限位插座310更好的与地面之间进行转接，从而实现对调控后的调控组件2提供定位支撑效果，使调控组件2的调控后的定位稳定性高；在顶推机4对顶管进行顶推工作时，通过转接套筒403对顶推按压板401进行安装，实现顶推按压板401与顶推机4驱动端的连接安装，当顶推按压板401安装完成后，通过顶推机4对顶推按压板401进行推动，使顶推按压板401和限位卡板402与顶管之间进行对接，实现对顶管的推动，在顶管顶推过程中，顶推按压板401和限位卡板402能够更好的实现顶推机4与顶管之间的对接，从而使顶管在被顶推过程中的受力效果和稳定性更好。28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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