一种发电机转子冲片结构及其设计工艺的制作方法 专利技术说明

发电;变电;配电装置的制造技术1.本发明涉及发电机技术领域，尤其涉及一种发电机转子冲片结构及其设计工艺。背景技术：2.发电机是指将机械能转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机转子是发电机的转动部分，主要由导电的转子绕组、导磁的铁心以及转子轴伸、护环、中心环和风扇等组成，为减小电机内的铁心损耗，导磁的铁心常采用钢片冲压叠装而成，为能够提高转子冲片的使用效果，所以亟需一种发电机转子冲片结构及其设计工艺。3.但是，现有的发电机转子冲片，散热效果不佳，且转子冲片本体做工粗糙，转子冲片本体之间常有溢胶，设计加工工艺较为简陋，使用效果不够理想。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有的发电机转子冲片，散热效果不佳，且转子冲片本体做工粗糙，转子冲片本体之间常有溢胶，设计加工工艺较为简陋，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种发电机转子冲片结构及其设计工艺。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.一种发电机转子冲片结构，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体上开设有轴孔，所述轴孔的内壁上开设有多个等间距设置的绕设孔，所述转子冲片本体上开设有两个对称设置的散热孔，所述转子冲片本体的边缘开设有安装槽。7.在一个优选的实施方式中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，包括以下步骤：8.s1：备料：选用完整的硅钢片作为原料备用；9.s2：检查：对原料的表面进行检查，确保原料无裂痕弯折；10.s3：清洗：对原料的表面进行清洗，去除原料表面的杂质；11.s4：第一次冲压：对原料进行第一次冲压，使原料冲压出转子冲片本体的外形；12.s5：第二次冲压：对转子冲片本体进行第二次冲压，冲压出轴孔、绕设孔、散热孔以及安装槽；13.s6：打磨：对转子冲片本体的表面进行打磨，去除转子冲片本体上的毛刺；14.s7：涂漆：在转子冲片本体的表面均匀涂覆一层绝缘漆，使转子冲片本体实现绝缘的效果；15.s8：第一次烘干：将转子冲片本体放入烘干箱内进行烘干，使绝16.缘漆干燥；17.s9：涂胶：在散热孔内插入定位杆，在转子冲片本体的表面涂覆一层粘结胶水，将另一个转子冲片本体上的散热孔套设在定位杆上，使两个转子冲片本体之间完全重合，并对位于上方的转子冲片本体进行挤压，使两个转子冲片本体之间紧密贴合；18.s10：清洗：对两个转子冲片本体之间溢出的粘合胶进行清洗，使转子冲片本体之间更加洁净；19.s11：第二次烘干：将转子冲片本体投入烘干箱内进行第二次烘干，使转子冲片本体之间的粘合胶水干燥。20.在一个优选的实施方式中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，所述转子冲片本体的原材料为硅钢片，所述转子冲片本体的厚度为0.03毫米。21.在一个优选的实施方式中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，所述s8中烘干箱的温度设置为160-180摄氏度，烘干时间为40-50分钟。22.在一个优选的实施方式中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，所述s11中烘干箱的温度设置为100-120摄氏度，烘干时间为6-10分钟。23.本发明中，所述的一种发电机转子冲片结构及其设计工艺，；24.本发明中，所述的一种发电机转子冲片结构及其设计工艺，；25.本发明设计合理，散热效果较好，且转子冲片本体做工精细，转子冲片本体之间没有溢胶，设计加工工艺较为合理，使用效果好，值得推广使用。附图说明26.图1为本发明提出的一种发电机转子冲片结构的转子冲片本体立体结构示意图；27.图2为本发明提出的一种发电机转子冲片结构的转子冲片本体组合的立体结构示意图；28.图3为本发明提出的一种发电机转子冲片结构的转子冲片本体的俯视图。29.图中：1、转子冲片本体；2、轴孔；3、绕设孔；4、散热孔；5、安装槽。具体实施方式30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。31.实施例一32.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种发电机转子冲片结构，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1上开设有轴孔2，轴孔2的内壁上开设有多个等间距设置的绕设孔3，转子冲片本体1上开设有两个对称设置的散热孔4，转子冲片本体1的边缘开设有安装槽5。33.本实施例中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，包括以下步骤：34.s1：备料：选用完整的硅钢片作为原料备用；35.s2：检查：对原料的表面进行检查，确保原料无裂痕弯折；36.s3：清洗：对原料的表面进行清洗，去除原料表面的杂质；37.s4：第一次冲压：对原料进行第一次冲压，使原料冲压出转子冲片本体1的外形；38.s5：第二次冲压：对转子冲片本体1进行第二次冲压，冲压出轴孔2、绕设孔3、散热孔4以及安装槽5；39.s6：打磨：对转子冲片本体1的表面进行打磨，去除转子冲片本体1上的毛刺；40.s7：涂漆：在转子冲片本体1的表面均匀涂覆一层绝缘漆，使转子冲片本体1实现绝缘的效果；41.s8：第一次烘干：将转子冲片本体1放入烘干箱内进行烘干，使42.绝缘漆干燥；43.s9：涂胶：在散热孔4内插入定位杆，在转子冲片本体1的表面涂覆一层粘结胶水，将另一个转子冲片本体1上的散热孔4套设在定位杆上，使两个转子冲片本体1之间完全重合，并对位于上方的转子冲片本体1进行挤压，使两个转子冲片本体1之间紧密贴合；44.s10：清洗：对两个转子冲片本体1之间溢出的粘合胶进行清洗，使转子冲片本体1之间更加洁净；45.s11：第二次烘干：将转子冲片本体1投入烘干箱内进行第二次烘干，使转子冲片本体1之间的粘合胶水干燥。46.本实施例中，转子冲片本体1的原材料为硅钢片，转子冲片本体1的厚度为0.03毫米。47.本实施例中，s8中烘干箱的温度设置为160摄氏度，烘干时间为40分钟。48.本实施例中，s11中烘干箱的温度设置为100摄氏度，烘干时间为6分钟。49.与现有的技术相比，转子冲片本体做工精细，转子冲片本体之间没有溢胶。50.实施例二51.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种发电机转子冲片结构，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1上开设有轴孔2，轴孔2的内壁上开设有多个等间距设置的绕设孔3，转子冲片本体1上开设有两个对称设置的散热孔4，转子冲片本体1的边缘开设有安装槽5。52.本实施例中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，包括以下步骤：53.s1：备料：选用完整的硅钢片作为原料备用；54.s2：检查：对原料的表面进行检查，确保原料无裂痕弯折；55.s3：清洗：对原料的表面进行清洗，去除原料表面的杂质；56.s4：第一次冲压：对原料进行第一次冲压，使原料冲压出转子冲片本体1的外形；57.s5：第二次冲压：对转子冲片本体1进行第二次冲压，冲压出轴孔2、绕设孔3、散热孔4以及安装槽5；58.s6：打磨：对转子冲片本体1的表面进行打磨，去除转子冲片本体1上的毛刺；59.s7：涂漆：在转子冲片本体1的表面均匀涂覆一层绝缘漆，使转子冲片本体1实现绝缘的效果；60.s8：第一次烘干：将转子冲片本体1放入烘干箱内进行烘干，使61.绝缘漆干燥；62.s9：涂胶：在散热孔4内插入定位杆，在转子冲片本体1的表面涂覆一层粘结胶水，将另一个转子冲片本体1上的散热孔4套设在定位杆上，使两个转子冲片本体1之间完全重合，并对位于上方的转子冲片本体1进行挤压，使两个转子冲片本体1之间紧密贴合；63.s10：清洗：对两个转子冲片本体1之间溢出的粘合胶进行清洗，使转子冲片本体1之间更加洁净；64.s11：第二次烘干：将转子冲片本体1投入烘干箱内进行第二次烘干，使转子冲片本体1之间的粘合胶水干燥。65.本实施例中，转子冲片本体1的原材料为硅钢片，转子冲片本体1的厚度为0.03毫米。66.本实施例中，s8中烘干箱的温度设置为180摄氏度，烘干时间为50分钟。67.本实施例中，s11中烘干箱的温度设置为120摄氏度，烘干时间为10分钟。68.与现有的技术相比，转子冲片本体做工精细，转子冲片本体之间没有溢胶。69.实施例三70.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种发电机转子冲片结构，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1上开设有轴孔2，轴孔2的内壁上开设有多个等间距设置的绕设孔3，转子冲片本体1上开设有两个对称设置的散热孔4，转子冲片本体1的边缘开设有安装槽5。71.本实施例中，一种发电机转子冲片结构设计工艺，包括以下步骤：72.s1：备料：选用完整的硅钢片作为原料备用；73.s2：检查：对原料的表面进行检查，确保原料无裂痕弯折；74.s3：清洗：对原料的表面进行清洗，去除原料表面的杂质；75.s4：第一次冲压：对原料进行第一次冲压，使原料冲压出转子冲片本体1的外形；76.s5：第二次冲压：对转子冲片本体1进行第二次冲压，冲压出轴孔2、绕设孔3、散热孔4以及安装槽5；77.s6：打磨：对转子冲片本体1的表面进行打磨，去除转子冲片本体1上的毛刺；78.s7：涂漆：在转子冲片本体1的表面均匀涂覆一层绝缘漆，使转子冲片本体1实现绝缘的效果；79.s8：第一次烘干：将转子冲片本体1放入烘干箱内进行烘干，使80.绝缘漆干燥；81.s9：涂胶：在散热孔4内插入定位杆，在转子冲片本体1的表面涂覆一层粘结胶水，将另一个转子冲片本体1上的散热孔4套设在定位杆上，使两个转子冲片本体1之间完全重合，并对位于上方的转子冲片本体1进行挤压，使两个转子冲片本体1之间紧密贴合；82.s10：清洗：对两个转子冲片本体1之间溢出的粘合胶进行清洗，使转子冲片本体1之间更加洁净；83.s11：第二次烘干：将转子冲片本体1投入烘干箱内进行第二次烘干，使转子冲片本体1之间的粘合胶水干燥。84.本实施例中，转子冲片本体1的原材料为硅钢片，转子冲片本体1的厚度为0.03毫米。85.本实施例中，s8中烘干箱的温度设置为170摄氏度，烘干时间为55分钟。86.本实施例中，s11中烘干箱的温度设置为110摄氏度，烘干时间为8分钟。87.与现有的技术相比，转子冲片本体做工精细，转子冲片本体之间没有溢胶88.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。89.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。90.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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