联动式负压开关切换阀及麻醉机的制作方法 专利技术说明

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明属于医用器材领域，尤其涉及一种联动式负压开关切换阀及麻醉机。背景技术：2.负压发生器是一种可以产生负压的元器件，其产生的负压可用作吸痰、吸淤血等，是麻醉机配置的一个重要功能。在医疗器械行业，负压发生器一般是由三个阀体控制，一个是控制负压开关的开关阀，一个是控制负压满功率输出和可调输出两种状态的切换阀，还有一个是控制负压大小的调节阀。3.但目前的负压发生器都是采用三种阀体独立运行的结构，这样的结构整体运行效率低，使得操作负压发生器时步骤繁琐，影响手术时间。技术实现要素：4.本发明提供一种联动式负压开关切换阀，旨在解决目前的负压发生器采用三种阀体独立运行的结构，导致运行效率低，使得操作负压发生器时步骤繁琐，影响手术时间的问题。5.第一方面，本发明提供一种联动式负压开关切换阀，包括：6.旋钮组件；7.负压切换阀，所述负压切换阀包括切换阀座和设于所述切换阀座一侧的切换阀芯，所述旋钮组件穿设所述切换阀座和所述切换阀芯，所述切换阀芯可随所述旋钮组件的转动而相对所述切换阀座转动，以切换所述负压切换阀的负压输出；以及8.氧气开关阀，所述氧气开关阀包括位于所述切换阀座另一侧的开关阀座与设于所述开关阀座中的开关阀轴芯，所述开关阀轴芯与所述旋钮组件传动连接，并可随所述旋钮组件的转动而在所述开关阀座中移动，以控制所述氧气开关阀的氧气通断。9.可选的，所述切换阀座上设有负压输入口、满功率输出口和可调功率输出口，所述切换阀芯相对所述切换阀座转动时，可使所述负压输入口与所述满功率输出口和所述可调功率输出口中的一者连通或均断开；10.所述开关阀座上设有氧气入口与氧气出口，所述开关阀轴芯可随所述旋钮组件的转动而在所述开关阀座中远离或靠近所述旋钮组件移动，使所述氧气入口与所述氧气出口连通或断开。11.可选的，所述负压输入口与所述满功率输出口和所述可调功率输出口均断开时，所述氧气入口与所述氧气出口断开；12.所述负压输入口与所述满功率输出口或所述可调功率出口连通时，所述氧气入口与所述氧气出口连通。13.可选的，所述切换阀芯可随所述旋钮组件在相对所述切换阀座的第一位置、第二位置和第三位置之间转动，而使所述负压输入口与所述满功率输出口和所述可调功率输出口均断开、所述负压输入口与所述可调功率输出口连通或所述负压输入口与所述满功率输出口连通。14.可选的，所述切换阀座朝向所述切换阀芯的一侧还设有分别与所述负压输入口、所述满功率输出口和所述可调功率输出口连通的负压输出口、满功率输入口和可调功率输入口，所述切换阀芯朝向所述切换阀座的一侧上设有第一连通槽和与所述第一连通槽间隔的第二连通槽；15.所述第一连通槽可随所述切换阀芯转动而连通所述负压输出口与所述可调功率输入口，使所述负压输入口与所述可调功率输出口连通，所述第二连通槽可随所述切换阀芯转动而连通所述负压输出口与所述满功率输入口，使所述负压输入口与所述满功率输出口连通。16.可选的，所述切换阀芯位于所述第一位置时，所述第一连通槽与所述第二连通槽均不与所述负压输出口重合，所述负压输出口与所述满功率输入口和所述可调功率输入口均断开，所述负压输入口与所述满功率输出口和所述可调功率输出口均断开；17.所述切换阀芯位于所述第二位置时，所述第一连通槽与所述负压输出口和所述可调功率输入口至少部分重合，所述负压输出口与所述可调功率输入口连通，所述负压输入口与所述可调功率输出口连通；18.所述切换阀芯位于所述第三位置时，所述第二连通槽与所述负压输出口和所述满功率输入口至少部分重合，所述负压输出口与所述满功率输入口连通，所述负压输入口与所述满功率输出口连通。19.可选的，所述氧气开关阀还包括：20.联动阀芯，所述联动阀芯设于所述旋钮组件与所述开关阀芯传动连接的一端并位于所述开关阀座内，且所述联动阀芯可随所述旋钮组件同步转动；以及21.联动滑块，所述联动滑块设于所述联动阀芯背离所述旋钮组件的一侧并位于所述开关阀座内，所述联动阀芯可转动地嵌设于所述联动滑块中，所述开关阀轴芯的一端与所述联动滑块连接，所述联动阀芯转动时可推动所述联动滑块滑动以推动所述开关阀轴芯移动。22.可选的，所述联动阀芯包括阀芯主体与设于所述阀芯主体两侧的推动杆，所述联动滑块包括滑块主体与设于所述滑块主体中的嵌入槽，所述滑块主体朝向所述联动阀芯的一侧设有凹陷部和与所述凹陷部连接的凸起部，所述阀芯主体可转动地嵌设于所述嵌入槽中，以带动所述推动杆在所述凹陷部与所述凸起部之间转动，而使所述滑块主体滑动、所述开关阀轴芯移动。23.可选的，所述推动杆由所述凹陷部转动至所述凸起部时，所述联动滑块被推动向远离所述联动阀芯的方向滑动，所述开关阀轴芯被所述联动滑块推动移动，所述氧气入口与所述氧气出口连通；24.所述推动杆由所述凸起部转动至所述凹陷部上时，所述开关阀轴芯复位而推动所述联动滑块向靠近所述联动阀芯的方向移动，所述氧气入口与所述氧气出口断开。25.可选的，所述开关阀轴芯包括：26.移动杆，所述移动杆的一端与所述联动滑块连接，另一端与所述开关阀座弹性连接；27.第一密闭部，所述第一密闭部设于所述移动杆的另一端；28.第二密闭部，所述第二密闭部设于所述第一密闭部与所述联动滑块之间；以及29.弹性元件，所述弹性元件设于所述第一密闭部与所述开关阀座之间，对所述第一密闭部施加有向所述联动滑块方向的推力。30.可选的，所述开关阀座内设有移动通道和与所述移动通道连接的进气腔，所述氧气出口与所述移动通道连通，所述氧气入口与所述进气腔连通，所述开关阀轴芯可在所述移动通道与所述进气腔中移动；31.所述开关阀轴芯靠近所述联动滑块移动时，所述第二密闭部密闭所述移动通道与所述进气腔，所述移动通道与所述进气腔断开，所述氧气入口与所述氧气出口断开；32.所述开关阀轴芯远离所述联动滑块移动时，所述第二密闭部打开所述移动通道与所述进气腔，所述移动通道与所述进气腔连通，所述氧气入口与所述氧气出口连通。33.可选的，所述旋钮组件、所述切换阀芯、所述开关阀轴芯、所述联动阀芯与所述联动滑块同轴设置。34.可选的，所述凹陷部与所述凸起部均为两个，两个所述凹陷部相对设置，两个所述凸起部相对设置。35.可选的，所述凹陷部的两侧为斜面，所述凸起部具有与所述斜面连接的平面。36.可选的，所述负压切换阀还包括设于所述切换阀芯与所述切换阀座之间的密封垫，所述密封垫上开设有分别与所述负压输出口、所述满功率输入口和所述可调功率输入口对应的通孔。37.可选的，所述开关阀座包括：38.阀座主体，所述开关阀轴芯可移动地设于所述阀座主体内；以及39.底板，所述底板设于所述阀座主体远离所述联动滑块的一侧，所述底板上设有限位槽，所述弹性元件弹性抵接于所述限位槽与所述第一密闭部之间，所述底板与所述阀座主体之间还设有密封圈。40.可选的，所述旋钮组件包括：41.旋转轴芯，所述旋转轴芯的一端穿设所述切换阀座和所述切换阀芯，并与所述开关阀轴芯传动连接；以及42.操作旋钮，所述操作旋钮设于所述旋转轴芯远离所述切换阀座的一端上。43.第二方面，本发明实施例还提供一种麻醉机，包括：44.机体；以及45.根据任一实施例中所述的联动式负压开关切换阀，所述联动式负压开关切换阀设于所述机体内。46.本发明所达到的有益效果：本发明提供的一种联动式负压开关切换阀中，包括了旋钮组件、负压切换阀与氧气开关阀，切换阀芯可随旋钮组件中的旋钮组件的转动而相对负压切换阀中的切换阀座转动，以切换负压切换阀的负压输出，同时氧气开关阀中的开关阀轴芯与旋钮组件传动连接，并可随旋钮组件的转动而在开关阀座中移动，以控制氧气开关阀的氧气通断。可见，基于旋钮组件将氧气开关阀与负压切换阀联动控制，能够同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率，降低对手术时间的影响。附图说明47.图1是本发明提供的一种联动式负压开关切换阀的爆炸结构示意图；48.图2是本发明提供的一种联动式负压开关切换阀的整体结构示意图；49.图3是本发明提供的切换阀芯的剖面图；50.图4是本发明提供的切换阀座的剖面图；51.图5是本发明提供的一种联动式负压开关切换阀的剖面图；52.图6是本发明提供的联动滑块的结构示意图；53.图7是本发明提供的另一种联动式负压开关切换阀的剖面图；54.图中，1、旋钮组件，11、旋转轴芯，12、操作旋钮，13、限位螺帽，2、负压切换阀，21、切换阀座，211、负压输入口，212、满功率输出口，213、可调功率输出口，214、负压输出口，215、满功率输入口，216、可调功率输入口，22、切换阀芯，221、第一连通槽，222、第二连通槽，23、阀盖，24、密封垫，3、氧气开关阀，31、开关阀座，311、氧气入口，312、氧气出口，313、移动通道，314、进气腔，315、阀座主体，316、底板，317、限位槽，318、密封圈，319、密封槽，32、开关阀轴芯，321、移动杆，322、第一密闭部，323、第二密闭部，324、弹性元件，33、联动阀芯，331、阀芯主体，332、推动杆，34、联动滑块，341、滑块主体，3411、凹陷部，3412、凸起部，342、嵌入槽。具体实施方式55.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。56.本发明中，基于旋钮组件将氧气开关阀与负压切换阀联动控制，能够同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率，降低对手术时间的影响。57.实施例一58.结合图1及图2所示，本发明提供一种联动式负压开关切换阀，包括：59.旋钮组件1，旋钮组件1包括旋转轴芯11和设于旋转轴芯11一端的操作旋钮12；60.负压切换阀2，负压切换阀2包括切换阀座21和设于切换阀座21一侧的切换阀芯22，旋转轴芯11的另一端穿设切换阀座21和切换阀芯22，切换阀芯22可随旋转轴芯11的转动而相对切换阀座21转动，以切换负压切换阀2的负压输出；以及61.氧气开关阀3，氧气开关阀3包括位于切换阀座21另一侧的开关阀座31与设于开关阀座31中的开关阀轴芯32，开关阀轴芯32与旋转轴芯11的另一端传动连接，并可随旋转轴芯11的转动而在开关阀座31中移动，以控制氧气开关阀3的氧气通断。62.具体的，上述旋钮组件1可以用于调节旋转方向与旋转角度，带动氧气开关阀3与负压切换阀2实现联动式控制。旋钮组件1中的操作旋钮12置于旋转轴芯11的一端，可以操控操作旋钮12进行逆时针转动或顺时针转动，转动角度可以是60°。当控制操作旋钮12转动时，旋转轴芯11可以随着操作旋钮12的转动实现同步转动。在旋钮组件1中，还可以包括限位螺帽13，限位螺帽13设置在操作旋钮12的一端，且套设于旋转轴芯11上进行限位。63.更具体的，上述负压切换阀2设置在旋钮组件1与氧气开关阀3之间，用于控制负压输出。上述旋转轴芯11穿设于负压切换阀2中的切换阀座21以及穿设于设置在切换阀座21靠近旋钮组件1一侧的切换阀芯22，在旋转轴芯11的转动下，能够同步带动切换阀芯22相对切换阀座21进行转动，切换阀芯22相对切换阀座21进行转动，可以控制切换阀座21上各出入口的连通情况，从而控制负压切换阀2的负压输出。负压切换阀2还可以包括阀盖23，阀盖23设置在切换阀座21靠近切换阀芯22一侧，组合后与切换阀座21结合，将切换阀芯22进行保护。64.更具体的，上述氧气开关阀3用于控制氧气输入输出。氧气开关阀3中的开关阀座31设置于切换阀座21的另一端，在开关阀座31中还设置有开关阀轴芯32，同时将开关阀轴芯32与旋转轴芯11的另一端进行传动连接，因此，在旋转轴芯11的转动下，能够同步带动开关阀轴芯32相对开关阀座31进行移动，开关阀轴芯32相对开关阀座31进行移动时，可以控制开关阀座31上氧气出入口的连通情况，从而控制氧气开关阀3的氧气通断。联动式负压开关切换阀组装后的整体结构示意图入图2所示。65.在本发明实施例的联动式负压开关切换阀，包括旋钮组件1、负压切换阀2与氧气开关阀3，负压切换阀2中的切换阀芯22可随旋钮组件1中的旋转轴芯11的转动而相对负压切换阀2中的切换阀座21转动，以切换负压切换阀2的负压输出，同时氧气开关阀3中的开关阀轴芯32与旋转轴芯11的另一端传动连接，并可随旋转轴芯11的转动而在开关阀座31中移动，以控制氧气开关阀3的氧气通断，从而基于旋转轴芯11的转动实现了将氧气开关阀3与负压切换阀2同步联动控制，能够同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率，降低对手术时间的影响。66.实施例二67.结合图1所示，本实施例提供的切换阀座21上设有负压输入口211、满功率输出口212和可调功率输出口213，切换阀芯22相对切换阀座21转动时，可使负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213中的一者连通或均断开；68.开关阀座31上设有氧气入口311与氧气出口312，开关阀轴芯32可随旋转轴芯11的转动而在开关阀座31中远离或靠近旋转轴芯11移动，使氧气入口311与氧气出口312连通或断开。69.具体的，上述负压输入口211用于输入负压，上述满功率输出口212用于输出大小为满功率的负压，上述可调功率输出口213用于输出功率大小可调节的负压。70.上述切换阀座21的本体可以呈长方体结构，负压输入口211、满功率输出口212和可调功率输出口213可以分布在切换阀座21的本体上三个不同侧面，且与切换阀座21的主体部分为可拆卸连接。71.当控制旋转轴芯11转动，带动切换阀芯22相对切换阀座21转动时，可以控制负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213中的一者连通或均断开，例如：在默认状态下(复位状态)，负压输入口211与满功率输出口212及可调功率输出口213均断开，无负压输出，当操作旋钮12逆时针旋转60°时，负压输入口211与满功率输出口212连通，负压从负压输入口211输入，并从满功率输出口212输出；当操作旋钮12顺时针旋转60°时，负压输入口211与可调功率输出口213连通，负压从负压输入口211输入，并从可调功率输出口213输出。72.更具体的，上述氧气入口311用于输入氧气，氧气出口312用于输出氧气。氧气入口311与氧气出口312可拆卸的设置在开关阀座31的本体上不同侧面。当控制旋转轴芯11转动时，设置于开关阀座31中的开关阀轴芯32随着旋转轴芯11的转动在开关阀座31中远离或靠近旋转轴芯11移动，以控制氧气入口311与氧气出口312连通或断开，例如：73.操作旋钮12顺时针或逆时针旋转60°，开关阀轴芯32随着旋转轴芯11的转动，在开关阀座31中靠近旋转轴芯11移动，氧气入口311与氧气出口312连通，有氧气输出；当处于默认状态时，开关阀座31中远离旋转轴芯11移动，氧气入口311与氧气出口312断开，没有氧气输出。当有氧气输出时，负压发生器开启工作。74.在本实施例中，通过在切换阀座21上设置负压输入口211、满功率输出口212和可调功率输出口213，当控制旋转轴芯11转动时，可以控制切换阀芯22同步转动，从而使负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213中的一者连通或均断开，实现负压输入与输出控制。75.而且，在开关阀座31上设置氧气入口311与氧气出口312，基于开关阀轴芯32与旋转轴芯11传动连接，当旋转轴芯11转动时，除了带动负压切换阀2工作外，还可以同步带动开关阀轴芯32在开关阀座31上进行远离或靠近旋转轴芯11移动，从而控制氧气入口311与氧气出口312连通或断开，实现氧气的输入与输出控制，最终基于旋转轴芯11的转动带动了氧气开关阀3与负压切换阀2同步联动控制，能够同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率。76.实施例三77.本实施例提供的负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213均断开时，氧气入口311与氧气出口312断开；78.负压输入口211与满功率输出口212或可调功率输出口213连通时，氧气入口311与氧气出口312连通。79.其中，当负压输入口211与满功率输出口212及可调功率输出口213均断开时，满功率输出口212及可调功率输出口213均无负压输出，可以表示负压发生器不工作，与此同时，氧气入口311与氧气出口312断开，因此在氧气出口312处没有氧气输出。80.当负压输入口211与满功率输出口212连通时，负压从满功率输出口212输出，可以表示负压发生器处于工作状态，氧气入口311与氧气出口312连通，因此在氧气出口312处有氧气输出。同样，当负压输入口211与可调功率输出口213连通时，负压从可调功率输出口213输出，此时负压发生器处于工作状态，氧气入口311与氧气出口312连通，因此在氧气出口312处有氧气输出。81.在本实施例中，通过控制旋转轴芯11转动进而带动切换阀芯22同步转动，控制负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213的通断情况，从而控制负压输出情况。82.此外，通过控制旋转轴芯11转动传动带动开关阀轴芯32靠近或远离旋转轴芯11移动，同步控制氧气入口311与氧气出口312通断情况，从而控制氧气通断。可见，基于旋转轴芯11的转动带动了氧气开关阀3与负压切换阀2同步联动控制，能够同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率。83.实施例四84.结合图3所示，本实施例提供的切换阀芯22可随旋转轴芯11在相对切换阀座21的第一位置、第二位置和第三位置之间转动，而使负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213均断开、负压输入口211与可调功率输出口213连通或负压输入口211与满功率输出口212连通。85.其中，如图3所示，上述第一位置可以指切换阀芯22上的位置c，第二位置可以指切换阀芯22上的位置e，第三位置可以指切换阀芯22上的位置d，切换阀芯22可以在切换阀芯22的位置c、位置e与位置d之间转动。86.当切换阀芯22转动到位置c时，负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213均断开，无负压输出。当切换阀芯22转动到位置e时，位置d中的槽将连通负压输入口211与可调功率输出口213，负压从可调功率输出口213输出。当切换阀芯22转动到位置d时，位置e中的槽将连通负压输入口211与满功率输出口212，负压从满功率输出口212输出。87.在本实施例中，通过旋转轴芯11带动切换阀芯22在第一位置、第二位置以及第三位置之间进行转动，从而控制负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213均断开、负压输入口211与可调功率输出口213连通或负压输入口211与满功率输出口212连通，最终控制负压不输出或负压从可调功率输出口213或满功率输出口212输出。88.实施例五89.结合图3、图4所示，本实施例提供的切换阀座21朝向切换阀芯22的一侧还设有分别与负压输入口211、满功率输出口212和可调功率输出口213连通的负压输出口214、满功率输入口215和可调功率输入口216，切换阀芯22朝向切换阀座21的一侧上设有第一连通槽221和与第一连通槽221间隔的第二连通槽222；90.第一连通槽221可随切换阀芯22转动而连通负压输出口214与可调功率输入口216，使负压输入口211与可调功率输出口213连通，第二连通槽222可随切换阀芯22转动而连通负压输出口214与满功率输入口215，使负压输入口211与满功率输出口212连通。91.具体的，在切换阀座21朝向切换阀芯22的一侧设置负压输出口214、满功率输入口215以及可调功率输入口216，负压输出口214可以指与第一位置中的槽对应的输出口，满功率输出口212可以指与第二位置中的槽对应的输入口，可调功率输入口216可以指与第三位置中的槽对应的输入口，且负压输出口214与负压输入口211连通，满功率输出口212与满功率输入口215连通，可调功率输出口213与可调功率输入口216连通。92.更具体的，在切换阀芯22朝向切换阀座21的一侧设置了第一连通槽221，以及与第一连通槽221间隔设置了第二连通槽222，其中，第一连通槽221对应第三位置，第二连通槽222对应第二位置。93.当切换阀芯22向第三位置转动时，可以控制第一连通槽221连通负压输出口214与可调功率输入口216，从而将负压输入口211与可调功率输出口213连通，此时负压从负压输入口211输入，并从可调功率输出口213输出。94.同样，当切换阀芯22向第二位置转动时，可以控制第二连通槽222连通负压输出口214与满功率输入口215，从而将负压输入口211与满功率输出口212连通，此时负压从负压输入口211输入，并从满功率输出口212输出。95.在本实施例中，通过控制切换阀芯22在不同位置之间转动，从而控制第一连通槽221连通负压输出口214与可调功率输入口216，或控制第二连通槽222连通负压输出口214与满功率输入口215，最终控制负压从可调功率输出口213或满功率输出口212输出，以控制负压输出量的大小。96.实施例六97.本实施例提供的切换阀芯22位于第一位置时，第一连通槽221与第二连通槽222均不与负压输出口214重合，负压输出口214与满功率输入口215和可调功率输入口216均断开，负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213均断开；98.切换阀芯22位于第二位置时，第一连通槽221与负压输出口214和可调功率输入口216至少部分重合，负压输出口214与可调功率输入口216连通，负压输入口211与可调功率输出口213连通；99.切换阀芯22位于第三位置时，第二连通槽222与负压输出口214和满功率输入口215至少部分重合，负压输出口214与满功率输入口215连通，负压输入口211与满功率输出口212连通。100.具体的，切换阀芯22转动到第一位置时，第一连通槽221与第二连通槽222均不与负压输出口214重合，也即表示负压输出口214与满功率输入口215和可调功率输入口216均断开，负压输入口211与满功率输出口212和可调功率输出口213均断开，此时无负压输出，负压发生器不工作。101.更具体的，当切换阀芯22位于第二位置时，第一连通槽221与负压输出口214和可调功率输入口216至少部分重合，则此时负压输出口214与可调功率输入口216连通，负压输入口211与可调功率输出口213连通，负压从负压输入口211输入，经过负压输出口214到可调功率输入口216，最终从可调功率输出口213输出。102.更具体的，当切换阀芯22位于第三位置时，第二连通槽222与负压输出口214和满功率输入口215至少部分重合，此时，负压输出口214与满功率输入口215连通，负压输入口211则与满功率输出口212连通，负压从负压输入口211输入，经过负压输出口214到满功率输入口215，最终从满功率输出口212输出。103.在本实施例中，通过控制切换阀芯22转动，当转动到不同位置时，对应导通不同的通道，最终根据需求不同控制负压输入以及控制负压从可调功率输出口213输出或从满功率输出口212输出。104.实施例七105.结合图1、图5所示，本实施例提供的氧气开关阀3还包括：106.联动阀芯33，联动阀芯33设于旋转轴芯11的另一端并位于开关阀座31内，且联动阀芯33可随旋转轴芯11同步转动；以及107.联动滑块34，联动滑块34设于联动阀芯33背离旋转轴芯11的一侧并位于开关阀座31内，联动阀芯33可转动地嵌设于联动滑块34中，开关阀轴芯32的一端与联动滑块34连接，联动阀芯33转动时可推动联动滑块34滑动以推动开关阀轴芯32移动。108.具体的，上述联动阀芯33设置在旋转轴芯11的另一端并位于开关阀座31内，在旋转轴芯11转动下可以同步带动联动阀芯33转动。在联动阀芯33背离旋转轴芯11的一侧还设置了联动滑块34，联动阀芯33可转动地嵌设于联动滑块34中，且联动滑块34设置在开关阀座31内，同时将联动滑块34的一端与开关阀轴芯32的一端进行连接，旋转轴芯11转动同步带动联动阀芯33转动，联动阀芯33转动可以推动联动滑块34滑动，联动滑块34滑动可以推动开关阀轴芯32在开关阀座31中远离或靠近旋转轴芯11移动，最终控制氧气入口311与氧气出口312连通或断开。109.在本实施例中，通过在氧气开关阀3中设置联动阀芯33与联动滑块34，基于旋转轴芯11的转动同步联动控制联动阀芯33转动，进而推动联动滑块34滑动，基于联动滑块34滑动推动开关阀轴芯32在开关阀座31中远离或靠近旋转轴芯11移动，最终实现对氧气入口311与氧气出口312连通或断开控制。110.实施例八111.结合图5、图6所示，本实施例提供的联动阀芯33包括阀芯主体331与设于阀芯主体331两侧的推动杆332，联动滑块34包括滑块主体341与设于滑块主体341中的嵌入槽342，滑块主体341朝向联动阀芯33的一侧设有凹陷部3411和与凹陷部3411连接的凸起部3412，阀芯主体331可转动地嵌设于嵌入槽342中，以带动推动杆332在凹陷部3411与凸起部3412之间转动，而使滑块主体341滑动、开关阀轴芯32移动。112.具体的，联动阀芯33包括阀芯主体331以及对称设置在阀芯主体331两侧的推动杆332，其中，阀芯主体331可以呈中空的圆柱状，且推动杆332向外侧延伸，推动杆332呈圆柱状。联动滑块34上设置有嵌入槽342，阀芯主体331可转动嵌设在嵌入槽342中，且滑块主体341朝向联动阀芯33的一侧设置有凹陷部3411以及相对凹陷部3411的凸起部3412，凹陷部3411与凸起部3412连接，凹陷部3411与凸起部3412构成v槽结构，使得逆时针或顺时针转动都可以使得氧气开关阀3启动。113.更具体的，当旋转轴芯11带动联动阀芯33转动时，阀芯主体331在嵌入槽342中转动，从而带动推动杆332在凹陷部3411与凸起部3412之间转动，最终带动滑块主体341滑动及开关阀轴芯32移动，以控制氧气的通断，例如：114.操作旋钮12逆向转60°，联动阀芯33的阀芯主体331转动带动推动杆332在凹陷部3411与凸起部3412上转动，将滑块主体341压至右侧，滑块主体341带动开关阀轴芯32压至右侧，氧气入口311与氧气出口312连通，氧气出口312有氧气输出。115.在本实施例中，通过旋转轴芯11同步带动阀芯主体331转动，进而带动推动杆332在凹陷部3411与凸起部3412之间转动，以推动滑块主体341与开关阀轴芯32移动，最终实现对氧气入口311与氧气出口312的连通或断开控制。116.实施例九117.本实施例提供的推动杆332由凹陷部3411转动至凸起部3412时，联动滑块34被推动向远离联动阀芯33的方向滑动，开关阀轴芯32被联动滑块34推动移动，氧气入口311与氧气出口312连通；118.推动杆332由凸起部3412转动至凹陷部3411上时，开关阀轴芯32复位而推动联动滑块34向靠近联动阀芯33的方向移动，氧气入口311与氧气出口312断开。119.具体的，当推动杆332由凹陷部3411转动至凸起部3412时，联动滑块34被推动向远离联动阀芯33的方向滑动，此时，开关阀轴芯32被联动滑块34推动移动，氧气入口311与氧气出口312连通，在氧气出口312输出氧气，负压发生器工作。当推动杆332由凸起部3412转动至凹陷部3411上时，开关阀轴芯32复位而推动联动滑块34向靠近联动阀芯33的方向移动，氧气入口311与氧气出口312断开，在氧气出口312没有氧气输出，负压发生器不工作。120.在本实施例中，通过控制推动杆332在凹陷部3411与凸起部3412之间的转动方向，从而控制联动滑块34与开关阀轴芯32的移动方向，最终实现对氧气入口311与出口连通或断开的控制，从而实现对氧气输入输出的控制。121.实施例十122.结合图7所示，本实施例提供的开关阀轴芯32包括：123.移动杆321，移动杆321的一端与联动滑块34连接，另一端与开关阀座31弹性连接；124.第一密闭部322，第一密闭部322设于移动杆321的另一端；125.第二密闭部323，第二密闭部323设于第一密闭部322与联动滑块34之间；以及126.弹性元件324，弹性元件324设于第一密闭部322与开关阀座31之间，对第一密闭部322施加有向联动滑块34方向的推力。127.具体的，上述移动杆321一端连接联动滑块34，另一端通过弹性元件324弹性连接开关阀座31。其中，弹性元件324可以包括弹簧。在旋转轴芯11转动带动下，移动杆321可以带动开关阀轴芯32在开关阀座31中远离或靠近旋转轴芯11移动。同时，在移动杆321的另一端设有第一密闭部322，且在第一密闭部322与联动滑块34之间设有第二密闭部323，通过弹簧可以对第一密闭部322施加向联动滑块34方向的推力。128.在本实施例中，基于开关阀轴芯32中的移动杆321在联动滑块34与开关阀座31之间移动，当移动杆321靠近联动滑块34移动时，第二密闭部323控制氧气入口311与氧气出口312断开，当移动杆321远离联动滑块34移动时，第二密闭部323控制氧气入口311与氧气出口312连通，最终实现对氧气输入输出的控制。129.实施例十一130.结合图7所示，本实施例提供的开关阀座31内设有移动通道313和与移动通道313连接的进气腔314，氧气出口312与移动通道313连通，氧气入口311与进气腔314连通，开关阀轴芯32可在移动通道313与进气腔314中移动；131.开关阀轴芯32靠近联动滑块34移动时，第二密闭部323密闭移动通道313与进气腔314，移动通道313与进气腔314断开，氧气入口311与氧气出口312断开；132.开关阀轴芯32远离联动滑块34移动时，第二密闭部323打开移动通道313与进气腔314，移动通道313与进气腔314连通，氧气入口311与氧气出口312连通。133.具体的，在开关阀座31上还设置有移动通道313以及与移动通道313连接的进气腔314，且氧气出口312与移动通道313连通，氧气出口312与进气腔314连通，开关阀轴芯32能够在移动通道313与进气腔314中移动，以控制氧气出口312与氧气入口311的连通或断开。134.更具体的，当开关阀轴芯32靠近联动滑块34移动时，可以通过第二密闭部323密闭移动通道313与进气腔314，此时移动通道313与进气腔314断开，氧气入口311与氧气出口312断开，无氧气输出。当开关阀轴芯32远离联动滑块34移动时，第二密闭部323打开移动通道313与进气腔314，此时移动通道313与进气腔314连通，氧气入口311与氧气出口312连通，在氧气出口312有氧气输出。135.在本实施例中，通过在开关阀座31上设置与氧气入口311连通的移动通道313，以及与氧气出口312连通的进气腔314，且进气腔314与移动通道313连通，根据开关阀轴芯32相对联动滑块34的移动方向，通过第二密闭部323密封或打开移动通道313与进气腔314昂，最终控制氧气入口311与氧气出口312的连通与断开，从而实现对氧气输入输出的控制。136.实施例十二137.结合图1、图5及图7所示，本实施例提供的旋转轴芯11、切换阀芯22、开关阀轴芯32、联动阀芯33与联动滑块34同轴设置。138.具体的，将旋转轴芯11、切换阀芯22、开关阀轴芯32、联动阀芯33与联动滑块34同轴设置，在操控操作旋钮12转动时，能够带动旋转轴芯11、切换阀芯22、联动阀芯33同轴转动，以及带动开关阀轴芯32随着旋转轴芯11的转动而在开关阀座31中移动，以及在联动阀芯33转动下推动联动滑块34滑动，以推动开关阀轴芯32移动。139.在本实施例中，通过将旋转轴芯11、切换阀芯22、开关阀轴芯32、联动阀芯33与联动滑块34同轴设置，能够基于旋转轴芯11的转动更好的实现氧气开关阀3与负压切换阀2同步联动控制，同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率。140.实施例十三141.结合图6所示，本实施例提供的凹陷部3411与凸起部3412均为两个，两个凹陷部3411相对设置，两个凸起部3412相对设置。142.具体的，可以将凹陷部3411与凸起部3412分别设置为两个，且两个凹陷部3411可以对称设置，两个凸起部3412同样可以对称设置，凸起部3412与凸起部3412之间间隔凹陷部3411，同样，凹陷部3411与凹陷部3411之间间隔凸起部3412。凹陷部3411可以为呈v型槽结构，逆转与反转均可以实现转动。143.实施例十四144.结合图6所示，本实施例提供的凹陷部3411的两侧为斜面，凸起部3412具有与斜面连接的平面。145.具体的，可以将凹陷部3411的两个侧壁设置为斜面，且将凸起部3412设置为与斜面连接的平面，推动杆332在斜面上转动。将凹陷部3411设置为斜面更便于推动杆332转动，且能够为联动滑块34的滑动提供一个推力以推动开关阀轴芯32移动。146.实施例十五147.结合图1所示，本实施例提供的负压切换阀2还包括设于切换阀芯22与切换阀座21之间的密封垫24，密封垫24上开设有分别与负压输出口214、满功率输入口215和可调功率输入口216对应的通孔。148.具体的，上述密封垫24的大小相对切换阀芯22的大小与结构设置，且在密封垫24上开设有与负压输出口214、满功率输入口215和可调功率输入口216的大小、位置及形状等对应的通孔，开设对应的通孔不会阻碍负压的输入与输出。149.实施例十六150.结合图5所示，本实施例提供的开关阀座31包括：151.阀座主体315，开关阀轴芯32可移动地设于阀座主体315内；以及152.底板316，底板316设于阀座主体315远离联动滑块34的一侧，底板316上设有限位槽317，弹性元件324弹性抵接于限位槽317与第一密闭部322之间，底板316与阀座主体315之间还设有密封圈318。153.具体的，可以将开关阀轴芯32可移动的设置在阀座主体315内，且氧气入口311与氧气出口312可拆卸连接设置在阀座主体315上。同时在阀座主体315远离联动滑块34的一端设置有底板316，并且在底板316上设置了限位槽317，弹性元件324的一端抵接在限位槽317与第一密闭部322之间，同时可以在阀座主体315上开设密封槽319，且密封槽319位于阀座主体315与底板316接触的一端，在底板316与阀座主体315之间设置了密封圈318，密封圈318可以设置在密封槽319中进行密封控制。154.在本实施例中，通过设置阀座主体315狂热以将开关阀轴芯32可移动设置在阀座主体315中，以及设置底板316，并在底板316上开设限位槽317，将弹性元件324抵接于限位槽317与第一密闭部322之间，实现限位。155.实施例十七156.本发明实施例还提供一种麻醉机，包括：157.机体；以及158.根据任一实施例中的联动式负压开关切换阀，联动式负压开关切换阀设于机体内。159.具体的，本实施例中提供的一种麻醉机包括了机体以及任一实施例中的联动式负压开关切换阀，并将任一实施例中的联动式负压开关切换阀设置于机体内，因联动式负压开关切换阀中，负压切换阀2中的切换阀芯22可随旋钮组件1中的旋转轴芯11的转动而相对负压切换阀2中的切换阀座21转动，以切换负压切换阀2的负压输出，同时氧气开关阀3中的开关阀轴芯32与旋转轴芯11的另一端传动连接，并可随旋转轴芯11的转动而在开关阀座31中移动，以控制氧气开关阀3的氧气通断，从而基于旋转轴芯11的转动实现了将氧气开关阀3与负压切换阀2同步联动控制，能够同时控制负压输出以及氧气通断，操作更简便，能够减少负压响应时间，提高负压发生器的运行效率，降低对手术时间的影响。160.因此，本实施例提供的一种麻醉机同样可以是实现上述各个实施例以及达到相应的技术效果，在此不再赘述。161.本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。162.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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