扣式电池及其制备方法以及电子装置与流程 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及储能技术领域，特别是涉及一种扣式电池及其制备方法以及电子装置。背景技术：2.由于具有可充电、可重复使用等优点，二次电池如扣式电池被广泛应用于各种电子装置中，例如被应用于便携式电子装置中。相关技术中，二次电池多包括壳体及置于壳体内部的电极组件。3.二次电池的制造是一个相对精密的过程，对于壳体、电极组件等的装配精度有着较高的要求。此外，二次电池在一些充放电过程中，如当二次电池处于高温高压环境中时，壳体内部会产生一些气体，如果气体得不到疏散，会影响二次电池的产品性能。技术实现要素：4.本技术实施例的目的在于提供一种扣式电池及电子装置，以提高扣式电池的安全性及产品性能。具体技术方案如下：5.本技术第一方面的实施例提供了一种扣式电池，包括电极组件、第一壳体和第二壳体。其中，第一壳体与第二壳体连接并配合形成容纳空间，电极组件置于容纳空间内，第一壳体包括第一底壁和与第一底壁连接的第一侧壁，第一底壁上设置有凹槽，第一底壁沿第一方向的尺寸为tμm，凹槽沿第一方向的尺寸为hμm，其中第一方向为垂直于第一底壁的方向，0.1t≤h≤0.7t。6.本技术实施例的有益效果：通过调控凹槽的尺寸满足上述关系，当扣式电池内部压力过大时(例如极端滥用情况下导致电池大量产气)，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出提高扣式电池的安全性及产品性能。另一方面，第一底壁的凹槽满足上述关系，有利于识别和定位壳体，从而有利于第一壳体和第二壳体的组装、扣合，提高电极组件的装配精度，提高产品性能。7.一些实施例中，0.3t≤h≤0.6t，有利于获得更加优异的性能。8.一些实施例中，凹槽沿第一底壁的边缘向第一底壁的中心的方向延伸。如此，当扣式电池内部压力过大时，有利于在凹槽以及凹槽所在的第一底壁的边缘到中心的方向的延伸线上形成泄压口，有利于将电池内部的气体快速的释放排出，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。9.一些实施例中，凹槽从第一底壁的边缘向第一底壁的中心延伸。如此，当扣式电池内部压力过大时，第一底壁的边缘为第一底壁和第一侧壁的连接处，强度较弱，内部积累的气体可以通过凹槽位于底壁的边缘处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。10.一些实施例中，凹槽与第一底壁的中心相分离，从而在第一壳体外转接焊导电板时或者内部焊接电极组件时，降低焊接不良或者焊穿风险，更有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。也有利于通过凹槽对于第一底壁进行精确的定位，提高装配的精确性。11.一些实施例中，凹槽由第一底壁延伸至第一侧壁，如此，凹槽经过第一底壁的边缘，且凹槽的区域更大，更有利于扣式电池在滥用大量产气情况下泄压，以及提高凹槽泄压工作的可靠性，更有利于提高扣式电池的安全性。也有利于通过第一侧壁进行装配定位。12.一些实施例中，本技术的扣式电池还包括电解液，第二壳体设置有注液结构，第一底壁未设置注液结构。一方面便于向扣式电池内注入电解液，另一方面降低注液结构和凹槽同时位于第一底壁时对第一底壁强度的影响，有利于提高扣式电池的安全性。13.一些实施例中，在第一方向上，第一底壁的两面均设置有凹槽，位于第一底壁的两面的凹槽沿第一方向的正投影至少部分重合，0.1t≤h≤0.3t。有利于提高凹槽泄压的可靠性以及降低凹槽对第一底壁强度的影响。同时，由于凹槽在第一底壁上可以容易地被识别到，因此还能利用第一底壁两面的凹槽分别作为第一底壁内外两面的标记，提高装配精度。如在焊接导电板时，利用该标记对导电板进行定位，有利于提高导电板焊接精度。14.一些实施例中，在第一方向上，位于第一底壁的一面的凹槽的尺寸为h1μm，位于第一底壁的另一面的凹槽的尺寸为h2μm，0.4t≤h1+h2≤1.2t。第一底壁两面的凹槽能够提高凹槽泄压的可靠性，降低扣式电池发生热失控的风险，并且，由于凹槽在第一底壁上可以容易地被识别到，因此还能利用第一底壁两面的凹槽分别作为第一底壁内外两面的标记，从而在焊接导电板时，利用该标记对导电板进行定位，更有利于提高导电板焊接精度。15.一些实施例中，第一底壁呈圆形，沿第一方向，第一底壁的至少一面设置有凹槽。当扣式电池内部压力过大时，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，更有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。16.一些实施例中，凹槽在第一底壁的正投影呈条带状，凹槽沿其延伸方向的尺寸为lmm，凹槽沿与其延伸方向相垂直的方向的尺寸为wmm，第一底壁的半径为rmm，4t≤l≤2r，0.5t≤w≤0.1πr。如此，能够在扣式电池正常使用时保持第一壳体具有足够的结构强度，还能在扣式电池内部压力过大时，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，一方面有利于提高扣式电池的可靠性，另一方面有利于提高扣式电池的安全性。17.一些实施例中，4t≤l≤r，如此，能够在扣式电池正常使用时保持第一壳体具有足够的结构强度，还能在扣式电池内部压力过大时，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，一方面有利于提高扣式电池的可靠性，另一方面有利于提高扣式电池的安全性。18.一些实施例中，第一底壁的一面设置有三个凹槽，凹槽在第一底壁的正投影呈条带状，凹槽沿第一底壁的直径方向延伸，且相邻的凹槽沿自身延伸方向上的中心线之间的夹角为α，115°≤α≤125°。有利于平衡扣式电池形成较大泄压口进行快速泄压的安全性以及降低凹槽对第一底壁强度的影响。同时，三个凹槽在第一底壁上可以容易地被识别到，因此还能利用上述三个凹槽作为标记，利于识别和定位壳体，从而有利于第一壳体和第二壳体的组装、扣合，提高电极组件的装配精度；此外，在焊接导电板时，便于焊接机器利用该标记进行定位，还有利于提高导电板焊接精度。19.一些实施例中，第一底壁的半径为rmm，3≤r≤10，有利于得到具有良好产品性能的扣式电池。20.一些实施例中，第一底壁的一面设置有两个凹槽，两个凹槽交叉设置，凹槽的区域更大，且可以通过交叉点制造进一步的泄压薄弱点，更有利于扣式电池在滥用大量产气情况下泄压，更有利于提高扣式电池的安全性。此外，可以通过交叉点进一步提高定位的精度。21.一些实施例中，电极组件包括第一导电板，第一导电板与第一底壁连接并在第一底壁上形成连接部，从第一方向观察，连接部与凹槽相分离。即连接部与凹槽不重叠，从而降低因连接部与凹槽重叠而导致的焊接不良或者焊穿风险，更有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。22.一些实施例中，电极组件还包括第二导电板，第二导电板与第二壳体连接，从第一方向观察，凹槽与第一导电板和/或第二导电板重叠。一方面便于制造过程中提高电极组件的装配精度和导电板的焊接位置的精度，另一方面可以使电极组件以固定方位装配至容纳空间内，降低导电板完全或部分堵住注液结构导致的注液效率下降风险，有利于提高电解液注液效率和电极组件的浸润效果，有利于提高电化学装置的优率和产品性能。23.一些实施例中，30≤t≤300，有利于使扣式电池具有良好的结构强度和能量密度。24.一些实施例中，凹槽在第一底壁的正投影的形状包括圆形、方形或条带形中的至少一种。25.一些实施例中，第一壳体和第二壳体一体成型。有利于制造效率的提高。26.本技术第二方面的实施例提供了一种扣式电池的制备方法，包括：27.制备电极组件；28.制备第一壳体，第一壳体包括第一底壁和与第一底壁连接的第一侧壁，第一底壁上设置有凹槽，第一底壁沿第一方向的尺寸为tμm，凹槽沿所述第一方向的尺寸为hμm，0.1t≤h≤0.7t，第一方向为垂直于第一底壁的方向；29.制备第二壳体；30.将电极组件与第一壳体进行装配，将第一壳体与第二壳体进行装配以形成容纳空间，电极组件置于容纳空间内。31.本技术第三方面的实施例提供了一种电子装置，电子装置包括上述第一方面任一实施例的扣式电池。32.本技术实施例中，扣式电池用于向电子装置提供电能，本技术实施例的扣式电池的第一底壁上设置有凹槽，第一底壁沿第一方向的尺寸为tμm，凹槽沿第一方向的尺寸为hμm，0.1t≤h≤0.7t，当扣式电池内部压力过大时，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。当然，实施本技术的任一实施方案并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明33.为了更清楚地说明本技术实施例和现有技术的技术方案，下面对实施例和现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。34.图1为本技术一些实施例中的扣式电池的纵向剖面示意图；35.图2为本技术一些实施例中的第一壳体的俯视图；36.图3为图2中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；37.图4为本技术另一些实施例中的第一壳体的俯视图；38.图5为图4中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；39.图6为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；40.图7为图6中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；41.图8为本技术一些实施例中的扣式电池的纵向剖面示意图；42.图9为本技术一些实施例中的第二壳体的俯视图；43.图10为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；44.图11为图10中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；45.图12为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；46.图13为图12中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；47.图14为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；48.图15为图14中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；49.图16为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；50.图17为图16中沿f-f虚线纵向剖开的剖面图；51.图18为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；52.图19为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；53.图20为本技术一些实施例中的扣式电池的仰视图；54.图21为本技术另一些实施例中的扣式电池的仰视图；55.图22为本技术再一些实施例中的扣式电池的仰视图；56.图23为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；57.图24为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图；58.图25为本技术再一些实施例中的第一壳体的俯视图。59.附图标记：60.电极组件-1，第一壳体-2，第二壳体-3，第一极片-4，隔离膜-5，第二极片-6，中心-o，第一导电板-7，第二导电板-8，容纳空间-20，第一底壁-21，第一面-21a，第二面-21b，第一侧壁-22，边缘-23，注液结构-31，第一活性材料层-41，第一集流体-42，第二活性材料层-61，第二集流体-62，连接部-71，凹槽-211，第一凹槽-211a，第二凹槽-211c，第三凹槽-211e，第四凹槽-211b，第五凹槽-211d，第六凹槽-211f，第七凹槽-211-1，第八凹槽-211-2，第九凹槽-211-3，第三面-22a，第四面-22b。具体实施方式61.为使本技术的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。62.下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。63.下文，将详细地描述本技术的实施方式。但是，本技术可体现为许多不同的形式，并且不应解释为限于本文阐释的示例性实施方式。而是，提供这些示例性实施方式，从而使本技术透彻的和详细的向本领域技术人员传达。64.另外，为了简洁和清楚，在附图中，各种组件、层的尺寸或厚度可被放大。遍及全文，相同的数值指相同的要素。如本文所使用，术语“及/或”、“以及/或者”包括一个或多个相关列举项目的任何和所有组合。另外，应当理解，当要素a被称为“连接”要素b时，要素a可直接连接至要素b，或可能存在中间要素c并且要素a和要素b可彼此间接连接。65.进一步，当描述本技术的实施方式时使用“可”指“本技术的一个或多个实施方式”。66.本文使用的专业术语是为了描述具体实施方式的目的并且不旨在限制本技术。如本文所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。应进一步理解，术语“包括”，当在本说明书中使用时，指存在叙述的特征、数值、步骤、操作、要素和/或组分，但是不排除存在或增加一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、要素、组分和/或其组合。67.空间相关术语，比如“上”等可在本文用于方便描述，以描述如图中阐释的一个要素或特征与另一要素(多个要素)或特征(多个特征)的关系。应理解，除了图中描述的方向之外，空间相关术语旨在包括设备或装置在使用或操作中的不同方向。例如，如果将图中的设备翻转，则描述为在其他要素或特征“上方”或“上”的要素将定向在其他要素或特征的“下方”或“下面”。因此，示例性术语“上”可包括上面和下面的方向。应理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文用于描述各种要素、组分、区域、层和/或部分，但是这些要素、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个要素、组分、区域、层或部分与另一要素、组分、区域、层或部分。因此，下面讨论的第一要素、组分、区域、层或部分可称为第二要素、组分、区域、层或部分，而不背离示例性实施方式的教导。68.下面对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。69.为提高扣式电池的安全性及产品性能，本技术实施例提供了一种扣式电池及电子装置。其中，扣式电池用于向电子装置提供电能。本技术实施例第一方面的实施例提供了一种扣式电池，如图1所示，包括电极组件1、第一壳体2和第二壳体3，其中，第一壳体2为中空状，第一壳体2与第二壳体3连接并配合形成容纳空间20，电极组件1置于容纳空间20内。在一种实施方式中，参考图1，沿第一方向z，第二壳体3扣合在第一壳体2的顶部，如此，第一壳体2与第二壳体3连接并形成容纳空间20。第一壳体2包括第一底壁21和与第一底壁21连接的第一侧壁22，第一侧壁22从第一底壁21的边缘延伸，第一底壁21上设置有凹槽211，第一底壁21沿第一方向的尺寸为tμm，凹槽211沿第一方向的尺寸为hμm，0.1t≤h≤0.7t。第一底壁具有第一面21a和第二面21b，第一面21a可以是第一底壁21的内表面，第二面21b可以是第一底壁21的外表面。凹槽211可以设置在第一面21a，也可以设置在第二面21b，当然，还可以同时设置在第一面21a和第二面21b。70.本技术实施例中，定义垂直于第一底壁21的方向为第一方向z，且将垂直于第一方向z的两个方向定义为第二方向x和第三方向y，第二方向x与第三方向y相互垂直。第一底壁21沿第一方向z的尺寸是指沿第一方向z第一底壁21的内表面与外表面之间的距离，可以获取从第三方向y对第一底壁21观察的图像，在图像中测量相应尺寸。凹槽211沿第一方向z的尺寸是指沿第一方向z，凹槽211的最低点到第一底壁21的内表面之间的距离，可以利用激光测距仪测量。本技术中，第一底壁21的内表面即第一面21a，是指第一底壁21与电极组件1相邻的一面；第一底壁21的外表面即第二面21b，是指第一底壁21与电极组件1相背离的一面。如此设置，当扣式电池内部压力过大时(例如极端滥用情况下导致电池大量产气)，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。另一方面，第一底壁的凹槽有利于识别和定位壳体，从而有利于第一壳体和第二壳体的组装、扣合，提高电极组件的装配精度。本技术对凹槽的形成方式没有特别限制，例如，可以通过外部压力设备对第一壳体2施加压力形成，例如通过冲压机冲压形成。71.本技术对第一壳体2的材料没有特别限制，只要能实现本技术目的即可。在一种实施方案中，第一壳体2为正极壳体，第一壳体2的材质可以为钢、铝或铝合金。钢壳包括元素fe和c，钢壳体还可以包括元素ni、co、al、mn、cr、cu、mg、mo、s、si、ti、v、pb、sb、n、p中的一种或几种。铝合金壳体包括元素al，铝合金壳体还可以包括mn、cr、ni、co、cu、fe、mg、si、ti、v、zn中的一种或几种。72.本技术对第二壳体3的材料没有特别限制，只要能实现本技术目的即可。在一种实施方案中，第二壳体3为负极壳体，第二壳体3的材质可以为钢。73.在一些实施例中，第一壳体2可以呈柱状，第一底壁21可以呈圆形，第一侧壁22在第一底壁21上的正投影可以呈环形。当然，第一底壁21还可以是矩形、椭圆形等，只要能满足本技术目的即可。74.本技术实施例的电极组件1，参考图1，包括第一极片4、隔离膜5和第二极片6。其中，隔离膜5设置在第一极片4和第二极片6之间，主要起到防止正、负极短路的作用，同时可以使离子通过。第一极片4包括第一活性材料层41和第一集流体42，第二极片6包括第二活性材料层61和第二集流体62。第一极片4可以是正极极片，也可以是负极极片，当第一极片4为正极极片时，第一活性材料层41可以是正极活性材料层，第一集流体42可以是正极集流体；当第一极片4为负极极片时，第一活性材料层41可以是负极活性材料层，第一集流体42可以是负极集流体。第二极片6可以是负极极片，也可以是正极极片，当第二极片6为负极极片时，第二活性材料层61为负极活性材料层，第二集流体62为负极集流体；当第二极片6为正极极片时，第二活性材料层61为正极活性材料层，第二集流体62为正极集流体。75.在一种实施方案中，参考图2和图3，图3为图2中沿f-f虚线(z方向)剖开的剖面图，凹槽211沿第一底壁21的边缘23向第一底壁21的中心的方向延伸。如此，当扣式电池内部压力过大时，有利于在凹槽211以及凹槽211所在的第一底壁21的边缘23到中心o的方向的延伸线上形成泄压口，有利于将扣式电池内部的气体快速的释放排出，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。可以理解的是，第一侧壁22也具有两个表面，即内表面和外表面。本技术实施例中，定义第一侧壁22的内表面为第三面22a，第一侧壁22的外表面为第四面22b。本技术实施例中，边缘23可以指第一底壁21的第一面21a与第一侧壁22的第三面22a的交界处。边缘23也可以指第一底壁21的第二面21b与第一侧壁22的第四面22b的交界处。从图2还可以看出，从第一方向观察，凹槽211远离第一侧壁22，即不与第一侧壁22接触。76.在一种实施方案中，如图4和图5所示，其中图5是图4中沿f-f虚线剖开的剖面图，凹槽211从第一底壁21的边缘23向第一底壁21的中心延伸。如此，当扣式电池内部压力过大时，第一底壁21的边缘23为第一底壁21和第一侧壁22的连接处，强度较弱，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。77.本技术实施例中，第一底壁21的中心o可以通过如下方式确定：获取扣式电池1的仰视图，得到第一底壁21的图像，获取第一底壁21的外接圆，从而确定该外接圆的圆心即为第一底壁的中心o。78.在一种实施方案中，如图2和图4所示，凹槽211与第一底壁21的中心o相分离，从而在第一壳体2外转接焊导电板时或者内部焊接电极组件1时，降低焊接不良或者焊穿风险，更有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。也有利于通过凹槽211对于第一底壁21进行精确的定位，提高装配的精确性。79.在一种实施方案中，如图6和图7所示，其中图7为图6中沿f-f虚线剖开的剖面图，凹槽211由第一底壁21延伸至第一侧壁22。如此，凹槽211经过第一底壁21的边缘23，且凹槽的区域更大，更有利于扣式电池在滥用大量产气情况下泄压，以及提高凹槽211泄压工作的可靠性，更有利于提高扣式电池的安全性。也有利于通过第一侧壁22进行装配定位。80.在一种实施方案中，本技术实施例的扣式电池还包括电解液。如图8和图9所示，第二壳体3设置有注液结构31，一方面便于向扣式电池内注入电解液；另一方面，注液结构31所在位置处的设计强度通常较低，当扣式电池内部压力过大时，随着扣式电池内部压力增加，扣式电池的第二壳体3能够在注液结构31所在处或其附近处提前冲开，从而将扣式电池内部的气体可控的释放排出，更有利于提高扣式电池的安全性。由于注液结构31注液后会进行二次焊接密封，本技术实施例的第一底壁21未设置注液结构31，降低因注液结构31和凹槽211位于同一区域而导致的凹槽211受到损伤以及对第一底壁21强度影响的风险，更有利于提高扣式电池的安全性。本技术实施例的注液结构31可以是注液孔，在注入电解液后，可以将注液结构31密封以对扣式电池进行密封。本技术实施例对密封形式不做限定，可以采用本领域的密封形式，例如激光焊进行密封。81.在一种实施方案中，在第一方向上，第一底壁21的两面均设置有凹槽211，位于第一底壁21的两面的凹槽211沿第一方向的正投影至少部分重合，0.1t≤h≤0.3t。本技术实施例中，第一底壁21的两面可以是指沿第一方向观察，第一底壁21的第一面21a和第二面21b，其中第一面21a是指第一底壁21与电极组件1相对的一面，第二面21b是指第一底壁21与电极组件1相背离的一面。82.在一种具体的实施方案中，如图10和图11所示，第一底壁21的第一面21a分别设置有第一凹槽211a、第二槽211c、第三槽211e，第一底壁21的第二面21b分别设置有第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f。其中，第一凹槽211a和第四凹槽211b沿第一方向的正投影重合，第二凹槽211c和第五凹槽211d沿第一方向的正投影重合，第三凹槽211e和第六凹槽211f沿第一方向的正投影重合。第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e的厚度h满足0.1t≤h≤0.3t，第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f的厚度h也满足0.1t≤h≤0.3t。83.在另一种具体的实施方案中，如图12和图13所示，其中图13为图12中沿f-f虚线剖开的剖面图。参见图12，第一底壁21的第一面21a分别设置有第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e，第一底壁21的第二面21b分别设置有第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f。其中，第一凹槽211a和第四凹槽211b沿第一方向的正投影部分重合，第二凹槽211c和第五凹槽211d沿第一方向的正投影部分重合，第三凹槽211e和第六凹槽211f沿第一方向的正投影部分重合。第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e的厚度h满足0.1t≤h≤0.3t，第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f的厚度h也满足0.1t≤h≤0.3t。84.如此，有利于提高凹槽211泄压的可靠性以及降低凹槽211对第一底壁21强度的影响。同时，第一底壁21两面的的凹槽211能够降低扣式电池发生热失控的风险。并且，第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e在焊接导电板时便于快速识别从而固定导电板，利用上述凹槽对导电板进行定位，有利于导电板焊接优率的提高；第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f在电极组件20制造过程中便于机械手识别抓取，有利于第一壳体21和第二壳体22的组装、扣合，提高电极组件的装配精度。85.在另一种具体的实施方案中，如图14和图15所示，其中图15为图14中沿f-f虚线剖开的剖面图。参见图14，第一底壁21的第一面21a分别设置有第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e，第一底壁21的第二面21b分别设置有第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f。其中，第一凹槽211a和第四凹槽211b沿第一方向的正投影相分离，第二凹槽211c和第五凹槽211d沿第一方向的正投影相分离，第三凹槽211e和第六凹槽211f沿第一方向的正投影相分离。第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e的厚度h满足0.1t≤h≤0.3t，第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f的厚度h也满足0.1t≤h≤0.3t。如此设置，第一底壁21两面的的凹槽能够降低扣式电池发生热失控的风险。并且，在第一壳体21和第二壳体22的组装、扣合时有利于从第一壳体21的外侧和内则进行定位，提高电极组件的装配精度，以及降低在第一壳体21和第二壳体22扣合时工的艺操作难度。86.在一种实施方案中，如图16和图17所示，图17为图16中沿f-f虚线剖开的剖面图。在第一方向上，位于第一底壁21的一面的凹槽211的尺寸为h1μm，位于第一底壁21的另一面的凹槽211的尺寸为h2μm，0.4t≤h1+h2≤1.2t。在一种具体的实施方案中，参见图16，第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e的尺寸均为h1μm，第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f的尺寸均为h2μm。如此设置，第一凹槽211a、第二凹槽211c、第三凹槽211e在焊接导电板时便于快速识别从而固定导电板，利用上述凹槽对导电板进行定位，有利于导电板焊接优率的提高；第四凹槽211b、第五凹槽211d、第六凹槽211f在电极组件20制造过程中便于机械手识别抓取，有利于第一壳体21和第二壳体22的组装、扣合，提高电极组件的装配精度。87.在一种实施方案中，第一底壁21呈圆形，沿第一方向，第一底壁21的至少一面设置有凹槽211。在一些具体的实施方案中，如图2至图7所示，第一底壁21的一面设置有凹槽211；在另一些具体的实施方案中，如图10至图17所示，第一底壁21的第一面21a设置有第一凹槽211a，第二凹槽211c、第三凹槽211e，第一底壁21的第二面21b设置有第四凹槽211b，第二凹槽211c和第五凹槽211d。如此，当扣式电池内部压力过大时，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。88.在一种实施方案中，参考图18，凹槽211在第一底壁21的正投影呈条带状，凹槽211沿其延伸方向的尺寸为lmm，凹槽211沿与其延伸方向相垂直的方向的尺寸为wmm，第一底壁21的半径为rmm，4t≤l≤2r，优选为4t≤l≤r，0.5t≤w≤0.1πr。通过调控凹槽的尺寸满足上述关系，能够在扣式电池正常使用时保持第一壳体具有足够的结构强度，还能在扣式电池内部压力过大时，内部积累的气体可以通过凹槽处提前冲开泄压，从而将电池内部的气体可控的释放排出，降低扣式电池进一步发生热失控的风险，一方面有利于提高扣式电池的可靠性，另一方面有利于提高扣式电池的安全性。可以理解的是，对于多个凹槽211中的任意一个，该凹槽211的延伸方向，以及该第一凹槽211与其延伸方向相垂直的方向，这两个方向位于同一个平面内。本技术实施例中，凹槽211沿其延伸方向的尺寸lmm(即凹槽的长度)，以及凹槽211沿与其延伸方向相垂直的方向的尺寸wmm(即凹槽211的宽度)，均可以利用利用ccd相机拍照得到放大的图像，在图像中测量相应尺寸。89.本技术实施例中，第一底壁21的半径r可以通过如下方式确定：获取扣式电池1的仰视图，得到第一底壁21的图像，获取第一底壁21的外接圆，从而确定该外接圆的半径即为第一底壁21的半径r。90.在一种实施方案中，如图18所示，第一底壁21的一面设置有三个凹槽，分别为第七凹槽211-1，第八凹槽211-2、第九凹槽211-3，对于第七凹槽211-1、第八凹槽211-2、第九凹槽211-3中的任一个，其在第一底壁21的正投影呈条带状。三个凹槽沿第一底壁21的直径方向延伸，且相邻的两个凹槽沿自身延伸方向上的中心线之间的夹角为α，115°≤α≤125°。通过上述设置方式，有利于平衡扣式电池形成较大泄压口进行快速泄压的安全性以及降低凹槽211对第一底壁21强度的影响。同时，三个凹槽211在第一底壁21上可以容易地被识别到，因此还能利用上述三个凹槽211作为标记，从而有利于第一壳体2和第二壳体3的组装、扣合，提高电极组件2的装配精度。此外，在焊接导电板时，便于焊接机器利用该标记进行定位，还有利于提高导电板焊接优率。91.在一种实施方案中，第一底壁21的半径为rmm，3≤r≤10，能够得到具有良好产品性能的扣式电池。92.在一种实施方案中，参考图19，第一底壁21的一面设置有两个凹槽，分别为第七凹槽211-1和第八凹槽211-2，其中第七凹槽211-1和第八凹槽211-2交叉设置。两个凹槽之间的夹角为β，0°＜β＜180°。作为示例，图19中两个凹槽211之间的夹角为90°。如此，凹槽的区域更大，且可以通过交叉点制造进一步的泄压薄弱点，更有利于扣式电池在滥用大量产气情况下泄压，进一步提高扣式电池的安全性。此外，可以通过交叉点进一步提高定位的精度。93.在一种实施方案中，如图1所示，本技术实施例的电极组件1还包括第一导电板7，第一导电板7与第一底壁21连接，并在第一底壁21上形成连接部71。如图20所示，从第一方向观察，连接部71与凹槽211相分离。发明人研究发现，第一导电板7通常为金属材质的长条状薄片，通常情况下一条导电板只有一部分与第一壳体2电连接，即连接部71与第一底壁21连接，连接部71可以通过焊接方式固定在第一底壁21上，在电连接的位置第一导电板7与第一壳体2相接触以用于导电。由于凹槽211通常是不平整的，且相对于第一底壁21的其他部分更薄，因此本技术实施例的连接部71与凹槽211相分离，从而降低因连接部71未与凹槽211相分离而导致的焊接不良或者焊穿风险，更有利于提高扣式电池的安全性及产品性能。94.在一种实施方案中，如图1所示，本技术实施例的电极组件1还包括第二导电板8，第二导电板8与第二壳体3连接，从第一方向观察，凹槽211与第一导电板7和/或第二导电板8重叠。一方面，第一底壁21上的凹槽211可以用于定位第一导电板7和第二导电板8，便于制造过程中提高电极组件1的装配精度和导电板的焊接位置的精度；另一方面，参考图8和图9，第二壳体3的顶部通常设置有注液结构31(例如注液孔)，且注液结构31在第一底壁21的正投影通常不与凹槽211重合。基于此，本技术中，第一导电板7和第二导电板8在第一底壁21上的正投影均被凹槽211在底壁21上的正投影部分或完全覆盖，可以使电极组件1以固定方位装配至容纳空间20内，降低导电板完全或部分堵住注液结构31导致的注液效率下降风险，有利于提高电解液注液效率，也有利于提高电化学装置的优率。95.在一种具体的实施方案中，如图20所示，第一底壁21的一面设置有三个凹槽，分别为第七凹槽211-1，第八凹槽211-2、第九凹槽211-3。其中，第七凹槽211-1与第一导电板7重叠，第一导电板7在第一底壁21上的正投影被第七凹槽211-1在第一底壁21上的正投影部分或完全覆盖。96.在另一种具体的实施方案中，如图21所示，第一底壁21的一面设置有三个凹槽，分别为第七凹槽211-1，第八凹槽211-2、第九凹槽211-3。其中，第九凹槽211-3与第二导电板8重叠，第二导电板8在第一底壁21上的正投影被第九凹槽211-3在第一底壁21上的正投影部分或完全覆盖。97.在另一种具体的实施方案中，如图22所示，第一底壁21的一面设置有三个凹槽，分别为第七凹槽211-1，第八凹槽211-2、第九凹槽211-3。其中，第七凹槽211-1与第一导电板7重叠，第九凹槽211-3与第二导电板8均重叠，第一导电板7和第二导电板8在第一底壁21上的正投影均被第七凹槽211-1和第九凹槽211-3在底壁21上的正投影部分或完全覆盖。98.本技术实施例中，第一导电板7及第二导电板8是指从电极组件1中将正、负极引出来的金属导电体，通过接触扣式电池上正、负两极可以完成对扣式电池的充放电。第一导电板7与第二导电板8的极性相反，例如，当第一导电板7为正极导电板时，第二导电板8为负极导电板。当第一导电板7为负极导电板时，第二导电板8为正极导电板。本技术实施例对第一导电板7及第二导电板8的材料没有特别限制，只要能够实现本技术实施例的目的即可。例如，正极导电板材料包括铝(al)，铝合金或镍(ni)中的至少一种，负极导电板材料包括镍(ni)、铜(cu)、铜(cu)镍(ni)合金或铜镀镍(ni-cu)中的至少一种。99.本技术实施例对第一导电板7、第二导电板8与第一底壁21、第二壳体3的连接方式没有特别限制，只要能够实现本技术实施例目的即可。例如，连接方式可以包括激光焊焊接、超声焊焊接、电阻焊焊接或导电胶粘结等中的至少一种，从而实现二者间的电连接。本技术实施例对不同导电板引出的方向没有特别限制，只要能够实现本技术实施例的目的即可。例如，第一导电板7和第二导电板8的引出的方向可以为同向或异向。100.在一种实施方案中，第一底壁21沿第一方向的尺寸为tμm，其中30≤t≤300。当t过小时，第一底壁21较薄，影响扣式电池的强度；当t过大时，第一底壁21较厚，影响扣式电池的容量，也不利于凹槽的泄压。通过调控t在上述范围内，能够使扣式电池具有良好的结构强度和容量。101.在一种实施方案中，凹槽211在第一底壁21的正投影的形状包括圆形、方形或条带形中的至少一种。在一种具体的实施方案中，参考图23，第一底壁21的一面设置有四个凹槽211，凹槽211在第一底壁21的正投影呈条带形；在另一种具体的实施方案中，参考图24，第一底壁21的一面设置有四个凹槽211，凹槽211在第一底壁21的正投影的形状呈圆形；在另一种具体的实施方案中，参考图25，第一底壁21的一面设置有四个凹槽211，凹槽211在第一底壁21的正投影的形状呈矩形。102.在本技术中，正极极片通常包括正极集流体，本技术对正极集流体没有特别限制，只要能实现本技术的目的即可，例如可以包括但不限于铝箔、铝合金箔或复合集流体等。在本技术中，对正极集流体的厚度没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如厚度为4μm至12μm。在本技术中，正极活性材料层可以设置于正极集流体厚度方向上的一个表面上，也可以设置于正极集流体厚度方向上的两个表面上。需要说明，这里的“表面”可以是正极集流体的全部区域，也可以是正极集流体的部分区域，本技术没有特别限制，只要能实现本技术目的即可。103.本技术中，正极活性材料层包含正极活性材料，本技术对正极活性材料的种类没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如，正极活性材料可以包含镍钴锰酸锂(811、622、523、111)、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、富锂锰基材料、钴酸锂、锰酸锂或磷酸锰铁锂中的至少一种。在本技术中，正极活性材料还可以包含非金属元素，例如非金属元素包括氟、磷、硼、氯、硅、硫等中的至少一种，这些元素能进一步提高正极材料的稳定性。104.在本技术中，正极活性材料层中还可以包括正极粘结剂，本技术对正极粘结剂没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如可以包括但不限于含氟树脂、聚丙烯树脂、纤维型粘结剂、橡胶型粘结剂或聚酰亚胺型粘结剂中的至少一种。105.在本技术中，正极活性材料层中还可以包括正极导电剂，本技术对正极导电剂没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如可以包括但不限于导电炭黑(super p)、碳纳米管(cnts)、碳纤维、乙炔黑、鳞片石墨、科琴黑、石墨烯、金属材料或导电聚合物中的至少一种，优选地，正极导电剂包括导电炭黑和碳纳米管。上述碳纳米管可以包括但不限于单壁碳纳米管和/或多壁碳纳米管。上述碳纤维可以包括但不限于气相生长碳纤维(vgcf)和/或纳米碳纤维。上述金属材料可以包括但不限于金属粉和/或金属纤维，具体地，金属可以包括但不限于铜、镍、铝或银中的至少一种。上述导电聚合物可以包括但不限于聚亚苯基衍生物、聚苯胺、聚噻吩、聚乙炔或聚吡咯中的至少一种。106.本技术对正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂的含量没有特别限制，可以采用本领域的常规含量，只要能实现本技术的目的即可。例如，基于正极材料层的质量，正极活性材料的质量百分含量为90％至98％，正极粘结剂的质量百分含量为0.5％至5％，正极导电剂的质量百分含量为0.5％至5％。107.任选地，正极极片还可以包括导电层，导电层位于正极集流体和正极活性材料层之间。本技术对导电层的组成没有特别限制，可以是本领域常用的导电层，例如可以包括但不限于上述正极导电剂和上述正极粘结剂。108.在本技术中，负极极片通常包括负极集流体，本技术对负极集流体没有特别限制，只要能实现本技术的目的即可，例如，可以包括但不限于铜箔、铜合金箔、镍箔、不锈钢箔、钛箔、泡沫镍、泡沫铜或复合集流体等。在本技术中，对负极的集流体的厚度没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如厚度为3μm至12μm。在本技术中，负极活性材料层可以设置于负极集流体厚度方向上的一个表面上，也可以设置于负极集流体厚度方向上的两个表面上。需要说明，这里的“表面”可以是负极集流体的全部区域，也可以是负极集流体的部分区域，本技术没有特别限制，只要能实现本技术目的即可。109.本技术中，负极活性材料层包括负极活性材料，其中，负极活性材料没有特别限制，只要能实现本技术的目的即可，例如负极活性材料包括可逆地嵌入/脱嵌锂离子的碳材料。碳材料可以是本领域已知的用作负极活性材料的碳材料，例如，碳材料可以包括但不限于结晶碳和/或非晶碳。上述结晶碳可以包括但不限于无定形的、片形的、小片形的、球形的或纤维状的天然石墨或人造石墨。上述非晶碳可以包括但不限于软碳、硬碳、中间相沥青碳化物或煅烧焦中的至少一种。示例性地，负极活性材料可以包括但不限于天然石墨、人造石墨、中间相微碳球(mcmb)、硬碳、软碳、硅、氧化硅(siox，x为1或2)或硅-碳复合物中的至少一种。其中，硅-碳复合物中硅与碳的质量比为1:10至10:1、dv50为0.1μm至100μm。110.在本技术中，负极活性材料层中还可以包括负极导电剂，本技术对负极导电剂没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如可以包括但不限于基于碳的材料、基于金属的材料或导电聚合物中的至少一种。上述基于碳的材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑、乙炔黑、科琴黑或碳纤维中的至少一种。上述基于金属的材料可以包括但不限于金属粉和/或金属纤维，具体地，金属可以包括但不限于铜、镍、铝或银中的至少一种。导电聚合物可以包括但不限于聚亚苯基衍生物、聚苯胺、聚噻吩、聚乙炔或聚吡咯中的至少一种。111.在本技术中，负极活性材料层中还可以包括负极粘结剂，本技术对负极粘结剂没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如可以包括但不限于聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂或尼龙中的至少一种。112.任选地，负极极片还可以包括导电层，导电层位于负极集流体和负极活性材料层之间。本技术对导电层的组成没有特别限制，可以是本领域常用的导电层，导电层可以包括但不限于上述导电剂和上述粘结剂。113.本技术对隔离膜没有特别限制，只要能够实现本技术目的即可，例如可以包括但不限于聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚四氟乙烯为主的聚烯烃(po)类隔离膜、聚酯膜(例如聚对苯二甲酸二乙酯(pet)膜)、纤维素膜、聚酰亚胺膜(pi)、聚酰胺膜(pa)、氨纶、芳纶膜、织造膜、非织造膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜或纺丝膜中的至少一种，优选为聚乙烯或聚丙烯，它们对防止短路具有良好的作用，并可以通过关断效应改善电化学装置的稳定性。本技术的隔离膜可以具有多孔结构，孔径的尺寸没有特别限制，只要能实现本技术的目的即可，例如，孔径的尺寸可以为0.01μm至1μm。在本技术中，隔离膜的厚度没有特别限制，只要能实现本技术的目的即可，例如厚度可以为5μm至500μm。114.在本技术实施例中，电解液可以包括锂盐和非水溶剂。本技术实施例对锂盐没有特别限制，只要能实现本技术实施例的目的即可，例如可以包括但不限于锂盐可以选自lipf6、libf4、liasf6、liclo4、lib(c6h5)4、lich3so3、licf3so3、lin(so2cf3)2、lic(so2cf3)3、li2sif6、libob或者二氟硼酸锂中的至少一种。优选地，锂盐包括lipf6。115.本技术实施例对非水溶剂没有特别限制，只要能实现本技术实施例的目的即可，例如可以包括但不限于碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物或其它有机溶剂中的至少一种。上述碳酸酯化合物可以包括但不限于链状碳酸酯化合物、环状碳酸酯化合物或氟代碳酸酯化合物中的至少一种。上述链状碳酸酯化合物可以包括但不限于碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸二丙酯(dpc)、碳酸甲丙酯(mpc)、碳酸乙丙酯(epc)或碳酸甲乙酯(mec)中的至少一种。上述环状碳酸酯可以包括但不限于碳酸乙烯酯(ec)、碳酸亚丙酯(pc)、碳酸亚丁酯(bc)或碳酸乙烯基亚乙酯(vec)中的至少一种。氟代碳酸酯化合物可以包括但不限于氟代碳酸乙烯酯(fec)、碳酸1,2-二氟亚乙酯、碳酸1,1-二氟亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟亚乙酯、碳酸1,1,2,2-四氟亚乙酯、碳酸1-氟-2-甲基亚乙酯、碳酸1-氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,2-二氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟-2-甲基亚乙酯或碳酸三氟甲基亚乙酯中的至少一种。上述羧酸酯化合物可以包括但不限于甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯、癸内酯、戊内酯、甲瓦龙酸内酯或己内酯中的至少一种。上述醚化合物可以包括但不限于二丁醚、四甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃或四氢呋喃中的至少一种。上述其它有机溶剂可以包括但不限于二甲亚砜、1,2-二氧戊环、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、n-甲基-2-吡咯烷酮、甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙腈、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯或磷酸酯中的至少一种。116.本技术实施例第二方面的实施例提供了一种扣式电池的制备方法，包括：117.制备电极组件1；118.制备第一壳体2，第一壳体2包括第一底壁21和与第一底壁21连接的第一侧壁22，第一底壁21上设置有凹槽211，第一底壁21沿第一方向z的尺寸为tμm，凹槽211沿第一方向z的尺寸为hμm，0.1t≤h≤0.7t，第一方向z为垂直于第一底壁22的方向；119.制备第二壳体3；120.将电极组件1与第一壳体2进行装配，将第一壳体2与第二壳体3进行装配以形成容纳空间20，电极组件1置于容纳空间20内。121.电极组件1可以参照前述组成以及本领域常规的制造工艺。上述扣式电池制备方法中，在第一壳体2与电极组件1装配前，在第一壳体2上设置凹槽211，可以利用凹槽211对电极组件1的装配进行定位，提高制造精度和良品率。凹槽211也可以使扣式电池在内部压力过于增加时进行有效泄压，提高安全性能。122.本技术实施例第三方面的实施例提供了一种电子装置，包括本技术实施例第一方面的实施例提供的扣式电池。123.本技术实施例提供的电子装置包括但不限于各种便携式设备。124.具体地，举出多个实施例及对比例来对上述申请的实施方式进行更具体地说明。125.测试方法和设备：126.热箱测试：127.1)将各实施例和对比例制得的电池每组各10个满充后，装入热箱中；128.2)以5℃/min的升温速率将热箱温度由室温上升到170℃；129.3)保持上述预定温度30分钟，若电池的凹槽率先冲开，则通过测试；若电池壳体炸开，有电池零部件溅落则未通过测试。130.跌落测试：131.将各实施例和对比例制得的电池样品每组各10个从高度为1.75米的位置自由跌落到光滑大理石表面，每个电池重复100次；若电池不起火、不爆炸、不漏液，则通过测试；若电池起火、爆炸或漏液，则未通过测试。132.焊接测试：133.取各实施例和对比例制得的电池样品每组各100个，观察连接部焊接情况，若一次焊接不脱落、未焊穿外壳或未出现明显焊接位偏移，则通过测试；若一次焊接脱落、焊穿外壳或出现焊接位偏移，则未通过测试。134.实施例135.实施例1136.(1)正极极片的制作137.将钴酸锂、聚偏二氟乙烯、导电炭黑(sp)按照重量比97∶1.5∶1.5置于n-甲基吡咯烷酮(nmp)中充分搅拌混合，形成均匀的正极浆料；然后将正极浆料涂覆在正极集流体(铝箔，厚度为12μm，宽度为4.0mm)正反两个表面形成均匀涂层，经烘干、冷压处理后，单面涂层厚度为50μm，然后在正极极片焊接导电板，得到正极极片。138.(2)负极极片的制作139.将石墨材料、丁苯橡胶(sbr)、羧甲基纤维素钠(cmc)按照重量比97.4∶1.2∶1.4置于去离子水中，充分搅拌混合，形成均匀的负极浆料；将该负极浆料涂覆于预先涂覆有底涂涂层的负极集流体(铜箔，厚度为10μm，宽度为4.5mm)上，经烘干、冷压后，单面涂层厚度为60μm，得到负极极片；其中，底涂涂层是由sp、cmc、sbr按照质量比60∶5∶35混合后通过凹版涂布法涂敷于集流体两个表面形成。然后在负极极片焊接导电板，得到负极极片。140.(3)隔离膜的制作141.选用聚乙烯(pe)材质的单层膜的基材层作为隔离膜，隔离膜厚度为16μm，隔离膜宽度为6.1mm，隔离膜与负极极片的宽度之差为1.6mm。142.(4)扣式电池的制作143.将上述制备的正极极片、隔离膜、负极极片按顺序叠好，使隔离膜处于正极极片和负极极片中间起到隔离的作用，并卷绕得到电极组件。将电极组件装入第一壳体中，将第二壳体扣合在第一壳体顶部，并在80℃下脱去水分，注入配好的电解液(电解液的组成为：碳酸乙烯酯(ec)∶碳酸丙烯酯(pc)∶碳酸二乙酯(dec)＝1∶1∶1，且lipf6的浓度为1.15mol/l)，经过封装、静置、化成等工序得到扣式电池。其中，凹槽位于第一壳体的第一底壁内表面；第一底壁尺寸为：t＝150μm，r＝5mm；凹槽尺寸为：h1＝45μm，l＝2mm，w＝0.2mm。可以通过外部压力设备调整凹槽的尺寸。由于凹槽设置于第一壳体的第一底壁内表面，本实施例可认为h1＝h，h2＝0。144.实施例2至实施例7145.除了在扣式电池的制作中，按照表1调整第一底壁和凹槽的尺寸以外，其余与实施例1相同。146.实施例8147.除了在扣式电池的制作中，第一壳体的第一底壁两面(内表面和外表面)均具有凹槽以外，其余与实施例1相同。其中，第一底壁尺寸为：t＝150μm，r＝5mm；位于内表面的凹槽的尺寸为：h1＝15μm，l＝2mm，w＝0.2mm；位于外表面的凹槽的尺寸为：h2＝15μm，l＝2mm，w＝0.2mm。148.实施例9至实施例28149.除了在扣式电池的制作中，按照表2调整第一底壁、位于内表面的凹槽和位于外表面的凹槽的尺寸以外，其余与实施例8相同。150.对比例1和对比例2151.除了按照表1调整第一底壁和凹槽的尺寸以外，其余与实施例1相同。152.[0153][0154]表1中，从实施例1至实施例7和对比例1、对比例2可以看出，凹槽沿第一方向的尺寸过小(如对比例1)，凹槽处的强度与第一壳体其他部分的强度难以形成差异，电池易整体爆开，有安全风险，且凹槽不清晰，不易于识别定位；凹槽沿第一方向的尺寸过大(如对比例2)，电池易出现跌落漏液，导致电池失效问题。通过调控第一底壁沿第一方向的尺寸tμm以及凹槽沿第一方向的尺寸hμm满足0.1t≤h≤0.7t，能够降低扣式电池发生热失控的风险，提高电池的安全性及产品性能。进一步可以看出，当满足0.3t≤h≤0.6t时，以上3个测试中至少有2项测试全部通过，具有更佳优异的性能。[0155]表2中，从实施例8至实施例11、实施例1至实施例4可以看出，第一底壁的内表面(即第一面21a)和外表面(即第二面21b)均具有凹槽，可以使凹槽的凹陷区域更大，更有利于电池极端情况下泄压，进一步提高电池安全性。并且，第一底壁内表面的凹槽(即凹槽211a)在焊接导电板时便于快速识别从而固定导电板，利用上述凹槽对导电板进行定位，有利于导电板焊接优率的提高；第一底壁外表面的凹槽(即第四凹槽211b)在电极组件制造过程中便于机械手识别抓取，有利于第一壳体和第二壳体的组装、扣合，提高电极组件的装配精度。[0156]从实施例12至实施例17可以看出，通过调整h1+h2在本技术范围内，第一底壁的内表面和外表面均具有凹槽，更有利于电池极端情况下泄压，进一步提高电池安全性。并且，第一底壁内表面的凹槽在焊接导电板时便于快速识别从而固定导电板，利用上述凹槽对导电板进行定位，有利于导电板焊接优率的提高；第一底壁外表面的凹槽在电极组件制造过程中便于机械手识别抓取，有利于第一壳体和第二壳体的组装、扣合，提高电极组件的装配精度。[0157]凹槽沿其延伸方向的尺寸lmm、凹槽沿与其延伸方向相垂直的方向的尺寸wmm、第一底壁的半径rmm通常也会对电池的性能产生影响。从实施例18至实施例22可以看出，通过协同调整lmm、wmm和rmm之间的关系在本技术范围内，对电池的泄压效果提升显著，从而进一步提高电池的安全性。[0158]从实施例23至实施例28可以看出，第一底壁沿第一方向的尺寸tμm(即第一底壁的厚度)也会对电池的性能产生影响。通过调控第一底壁沿第一方向的尺寸tμm在本技术范围内，能够降低电池的漏液风险，同时有利于得到具有高体积、高重量能量密度的电池。[0159]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。









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