一种电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法与流程 专利技术说明

电解或电泳工艺的制造及其应用技术1.本发明涉及导电布技术领域，具体为一种电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法。背景技术：2.导电布是以纤维布为基材，电镀金属层，使其具有金属的特性，而成为一种导电纤维布，广泛应用于通讯、计算机、自动控制设备等领域。镍是一种质地较硬具有铁磁性的金属，具有延展性、抗腐蚀性等优良性能，广泛应用于催化剂、陶瓷制品、电子线路、民用工业等领域中。如文献《电磁屏蔽织物的制备及性能表征》公开采用真空磁控溅射在涤纶织物上镀上金属镍，制备得到的导电布具有优异的导电性、耐磨性、附着力和良好的电磁屏蔽性能。金是一种化学性质稳定的贵金属，具有优异的延展性、抗腐蚀性、导电性、导热性，广泛应用于国际货币储备、电子通信、医疗、化工等领域中。如文献《10-290k环境下聚酰亚胺纤维导热性能研究》报道了利用磁控溅射镀膜仪，将金镀到聚酰亚胺纤维上，该发明制备得到的镀金材料随着温度的降低热扩散系数单调升高、热导率单调降低，且在此温度下，纤维的结构随温度变化稳定。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法，制备得到的导电布具有优异的散热、导电性能。5.(二)技术方案6.一种电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法，所述制备方法为：7.(1)酸化碳布的制备方法8.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理10-20min，在90-120℃下，将其置于混酸溶液中回流处理4-6h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。9.(2)镀金碳布的制备方法10.在20-35℃下，将酸化碳布置于氯金酸的溶液中搅拌浸泡60-100min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到硼氢化钠的溶液进行还原反应20-50min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金碳布。11.(3)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法12.将处理好的镀金碳布置于镍盐、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到电镀镍镀金的多孔散热导电布。13.进一步地，所述步骤(1)中混酸溶液中的硝酸的质量分数为60-70％，余量为硫酸。14.进一步地，所述步骤(2)中其中氯金酸溶液的质量分数为60-80％。15.进一步地，所述步骤(2)中硼氢化钠溶液的浓度为1-3mmol/l。16.进一步地，所述步骤(2)中稀盐酸的浓度为0.1-0.4mol/l。17.进一步地，所述步骤(3)中电镀温度为20-60℃，电镀时间为10-60s，电流密度为1-5a/cm2。18.进一步地，所述步骤(3)中镍盐为硝酸镍、硫酸镍中的一种。19.(三)有益的技术效果20.将碳布置于混酸中酸化得到酸化碳布，将得到的酸化碳布置于氯金酸溶液中，得到金盐负载碳布，这是因为经过酸化的碳布表面具有大量的含氧集团，酸化的碳布的氧离子提供电子，金盐中的金离子提供空轨道，形成配位键，增强了金盐与碳布之间的吸引力，使得金盐能够牢牢地附着在碳布上，再将金盐负载的碳布置于硼氢化钠溶液进行还原反应，经过还原的碳布表面上有分散均匀的金粒子，得到镀金碳布，再将得到的镀金碳布置于含镍的电镀溶液中进行电镀，电镀溶液中的镍离子氧化剂发生还原反应，生成镍单质，与此同时，还具有较为强烈的析氢反应，氢气从基底析出，气泡形成的位置无法形成沉积层，镍离子在气泡的间隙间进行沉积。此外，又由于金属离子的沉积速度大于金属离子移动到阴极的速度，氢气的不断析出又中断了镍离子的扩散速度，导致镍离子只能在气泡间的空隙中进行生长，最终得到的镀镍碳布具有高孔隙、高比表面积自撑结构的多孔导电布。碳布上的镀金镀镍金属间具有自由移动的电子，当碳布两侧具有温度差时，自由移动的电子能够将热量从高温侧传输到低温的一侧，而且由于碳布具有的多孔结构，可以促进了电子的迁移，减少了界面热阻，因而便具有优异的导热、散热功能，本发明制备得到的导电布具有优异的导热、散热、导电性能。具体实施方式21.实施例122.(1)酸化碳布的制备方法23.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理20min，在120℃下，将其置于质量分数为70％的硝酸溶液和质量分数为30％硫酸溶液中回流处理6h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。24.(2)镀金碳布的制备方法25.在20℃下，将酸化碳布置于质量分数为60％的氯金酸溶液中搅拌浸泡60min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到浓度为1mmol/l的硼氢化钠溶液进行还原反应20min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、浓度为0.1mol/l的稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金碳布。26.(3)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法27.在40℃下，将处理好的镀金碳布置于主盐硫酸镍、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀40s，电流密度为3a/cm2，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到电镀镍镀金的多孔散热导电布。28.实施例229.(1)酸化碳布的制备方法30.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理10min，在90℃下，将其置于质量分数为60％的硝酸溶液和质量分数为40％硫酸溶液中回流处理4h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。31.(2)镀金碳布的制备方法32.在25℃下，将酸化碳布置于质量分数为70％的氯金酸溶液中搅拌浸泡80min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到浓度为2mmol/l的硼氢化钠溶液进行还原反应35min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、浓度为0.3mol/l的稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金碳布。33.(3)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法34.在60℃下，将处理好的镀金碳布置于主盐硝酸镍、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀10s，电流密度为1a/cm2，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到电镀镍镀金的多孔散热导电布。35.实施例336.(1)酸化碳布的制备方法37.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理15min，在110℃下，将其置于质量分数为70％的硝酸溶液和质量分数为30％硫酸溶液中回流处理5h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。38.(2)镀金碳布的制备方法39.在35℃下，将酸化碳布置于质量分数为80％的氯金酸溶液中搅拌浸泡100min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到浓度为3mmol/l的硼氢化钠溶液进行还原反应50min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、浓度为0.4mol/l的稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金碳布。40.(3)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法41.在60℃下，将处理好的镀金碳布置于主盐硫酸镍、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀60s，电流密度为5a/cm2，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到电镀镍镀金的多孔散热导电布。42.实施例443.(1)酸化碳布的制备方法44.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理20min，在90℃下，将其置于质量分数为65％的硝酸溶液和质量分数为35％硫酸溶液中回流处理4h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。45.(2)镀金碳布的制备方法46.在30℃下，将酸化碳布置于质量分数为70％的氯金酸溶液中搅拌浸泡80min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到浓度为1mmol/l的硼氢化钠溶液进行还原反应30min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、浓度为0.3mol/l的稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金碳布。47.(3)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法48.在40℃下，将处理好的镀金碳布置于主盐硫酸镍、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀35s，电流密度为3a/cm2，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到电镀镍镀金的多孔散热导电布。49.实施例550.(1)酸化碳布的制备方法51.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理15min，在110℃下，将其置于质量分数为65％的硝酸溶液和质量分数为35％硫酸溶液中回流处理5h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。52.(2)镀金碳布的制备方法53.在30℃下，将酸化碳布置于质量分数为70％的氯金酸溶液中搅拌浸泡70min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到浓度为2mmol/l的硼氢化钠溶液进行还原反应35min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、浓度为0.2mol/l的稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金碳布。54.(3)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法55.在40℃下，将处理好的镀金碳布置于主盐硫酸镍、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀35s，电流密度为3a/cm2，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到电镀镍镀金的多孔散热导电布。56.对比例157.(1)酸化碳布的制备方法58.将碳布依次置于丙酮、乙醇、蒸馏水的溶液中进行超声处理15min，在110℃下，将其置于质量分数为63％的硝酸溶液和质量分数为37％硫酸溶液中回流处理5h，结束后，蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酸化碳布。59.(2)镀金碳布的制备方法60.在30℃下，将酸化碳布置于质量分数为75％的氯金酸溶液中搅拌浸泡60min，取出碳布并回收滤液，再将碳布加入到浓度为3mmol/l的硼氢化钠溶液进行还原反应35min，过滤，回收滤液，最后将碳布依次用蒸馏水、浓度为0.3mol/l的稀盐酸溶液过滤洗涤，干燥，得到镀金导电布。61.对比例262.(1)电镀镍镀金的多孔散热导电布的制备方法63.在40℃下，将碳布置于主盐硝酸镍、防钝化剂氯化镍、缓冲剂硼酸、分散剂十二烷基硫酸钠的电镀溶液中进行电镀50s，电流密度为4a/cm2，结束后用蒸馏水洗涤，干燥，得到镀镍导电布。64.按照gb/t1410-2006测试电阻率。65.在300k下，采用导热系数仪测试导热系数。66.ꢀꢀ电阻率/(ω·cm)导热系数/w/(m·k)实施例10.701.66实施例20.591.70实施例30.611.24实施例40.651.56实施例50.871.68对比例10.920.53对比例20.950.4567.实施例2的导电布的电阻率最小，为0.59ω·cm。实施例5的导电布的导热系数最大，为1.68w/(m·k)。对比例1和对比例2的电阻率和导热系数均较差。









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