一种高效处理含盐有机废液的焚烧装置及其使用方法与流程 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明属于废液处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效处理含盐有机废液的焚烧装置及其使用方法。背景技术：2.有机废液就是以有机污染物为主的废水，有机废液易造成水质富营养化，危害比较大，有机废水一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的在2000mg/l以上废水，其中含盐有机废液是指含有机物和至少总溶解固体（tds）的质量分数大于3.5%的废液，在这类废液中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，含盐有机废液要主要来源于化工消费，化学反响不完整或化学反响副产物，特别染料、农药等化工产品的生产中排放的废水，这类含盐废液对环境有更大的污染性，在处理含盐有机废液时可以使用高温焚烧的方式进行处理；公号为（202110596497.8）的一种含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法，本发明公开了一种含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法，属于焚烧炉技术领域，一种含钠盐有机废液焚烧炉，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有滚珠，且滚珠的底部活动连接有底座，所述底座的顶部贴合有与安装板滑动连接的调节块，且调节块的表面固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部设置有与安装板滑动连接的第一传动板，该含钠盐有机废液焚烧炉及使用方法，实用性强，在使用时，可通过调节块对底座的倾斜角度进行调节，可使得该设备在不平坦的路面使用时，具有防倾倒功能，且在设备使用时，能够通过调节机构对过滤效果进行调节，在设备使用后能够通过清理机构对焚烧炉内壁进行清理。3.在处理含盐有机废液时，通过喷头将含盐有机废液以雾状的形态喷入焚烧炉中进行高温处理，焚烧炉中的火焰和温度在焚烧炉中不能均匀的分布，可能会导致含盐有机废液焚烧不完全，影响处理效率，同时会产生有害气体。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种高效处理含盐有机废液的焚烧装置及其使用方法，可以使含盐有机废液的处理更加充分，减少因燃烧不充分产生的有害气体。5.本发明采取的技术方案具体如下：一种高效处理含盐有机废液的焚烧装置及其使用方法，包括罐体，该焚烧装置包括：输气组件，所述输气组件用于使罐体内部燃烧的更加充分；输水组件，所述输水组件用于喷送废液；过滤组件，所述过滤组件用于过滤输气组件输送的燃气；所述输气组件包括燃烧筒、通孔、输气管道、集中腔、第一安装框、输气件和喷管，所述燃烧筒通过金属杆固定安装于所述罐体内壁，若干所述通孔开设于所述燃烧筒外壁，所述输气管道固定安装于所述罐体外壁，所述集中腔固定安装于所述输气管道外壁，若干所述第一安装框固定安装于所述集中腔外壁，所述第一安装框与所述集中腔内壁相连通，所述输气件转动安装于所述第一安装框内壁，若干所述喷管固定安装于所述输气件外壁。6.可选的，所述输气件呈半球形，所述输气件一侧均开设有输气槽，所述输气件通过输气槽与所述集中腔内壁相连通，所述喷管呈弧形，且所述喷管均匀分布于所述输气件外壁，所述喷管与对应所述输气槽相连通。7.可选的，所述输气管道呈u形，所述燃烧筒位于所述输气管道内部，所述集中腔两端均固定安装于对应所述输气管道外壁，所述集中腔位于所述燃烧筒内部，所述输气管道两端延伸至所述罐体外壁。8.可选的，所述第一安装框内壁开设有转动槽，所述转动槽槽壁一端固定安装有滑块，所述滑块呈环形，所述转动槽槽壁两侧开设有若干密封槽，所述输气件外壁固定安装有安装件，所述安装件呈环形，所述安装件外壁开设有滑槽，所述安装件两侧固定安装有若干密封件，所述密封件与对应所述密封槽相卡合，所述安装件转动安装于所述转动槽槽壁，所述滑块滑动安装于所述滑槽槽壁。9.可选的，所述罐体顶端固定安装于所述第二安装管，所述输水组件包括第二安装框、安装环、安装槽、第二电机、密封板、螺杆、滑动件、喷嘴、螺旋件和滑动框，所述第二安装框固定安装于所述第二安装管内壁，所述安装环固定安装于所述第二安装框内壁底端，所述安装槽开设于所述安装环内壁，所述滑动框固定安装于所述安装环内壁，且所述滑动框与所述安装槽位置相对应，所述滑动框内壁开设有通槽，所述滑动框通过所述通槽与所述安装槽相连通，所述第二电机固定安装于所述安装槽槽壁底端，所述密封板固定安装于所述第二电机顶端，所述密封板固定安装于所述安装槽槽壁，所述第二电机输出端一端延伸至所述密封板一端，所述螺杆固定安装于所述第二电机输出端一端，所述滑动件活动安装于所述螺杆外壁，所述滑动件滑动安装于所述通槽槽壁，所述喷嘴固定安装于所述滑动件一端，且所述喷嘴滑动安装于所述滑动框内壁，所述螺旋件固定安装于所述喷嘴内壁。10.可选的，所述第二安装框一端固定安装有输水管，所述第二安装框内壁顶端固定安装有第一过滤件，所述第一过滤件底端固定安装有第三安装框，所述第三安装框内壁一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端一端固定安装有安装轴，所述第三安装框一端固定安装有防水板，所述安装轴延伸至所述防水板一端，所述安装轴一端固定安装有清理件，所述清理件与所述螺旋件位置相对应。11.可选的，所述过滤组件包括过滤外壳、第二过滤件、连杆、传动环、齿条、滑动环、第一挡板和第二挡板，所述过滤外壳分别固定安装于所述输气管道两端，所述第二过滤件转动安装于所述过滤外壳内壁，所述连杆固定安装于所述第二过滤件一端，所述传动环固定安装于所述连杆一端，所述齿条固定安装于所述传动环外壁，所述齿条呈环形，所述滑动环固定安装于所述传动环一侧，所述传动环转动安装于所述过滤外壳内壁一侧，所述第一挡板固定安装于所述过滤外壳内壁，所述第二挡板固定安装于所述第二过滤件一端，所述第一挡板与第二挡板呈环形，所述第一挡板位于所述第二挡板一侧，且所述第一挡板与所述第二挡板相贴合。12.可选的，所述过滤外壳外壁固定安装有传动外壳，所述传动外壳内壁与所述过滤外壳内壁相连通，所述传动外壳一端固定安装有第三电机，所述第三电机输出端一端延伸至所述传动外壳内壁，所述第三电机输出端一端固定安装有转轴，所述转轴一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述传动外壳内部，所述传动齿轮延伸至所述过滤外壳内部，且所述传动齿轮与所述齿条相啮合，所述过滤外壳一端固定安装有输气连接管，所述过滤外壳外壁固定安装有收集框，所述收集框内壁与所述过滤外壳内部相连通，所述收集框位置与所述第一挡板位置相对应，所述收集框外壁固定安装有若干收集管，且所述收集管与所述收集框内部相连通。13.可选的，所述罐体外壁固定安装有第一安装管，所述第一安装管内壁固定安装有燃烧器，所述燃烧筒外壁固定安装有金属管，所述金属管与所述燃烧筒相连通，所述金属管一端固定安装于所述第一安装管一端，所述燃烧器一端位于所述金属管内部，所述罐体外壁固定安装有排气管。14.一种高效处理含盐有机废液的焚烧装置的使用方法，包括以下步骤：s1、含盐有机废液输送到喷嘴处，含盐有机废液通过螺旋件之后，与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状，输入到燃烧筒中；s2、燃气通过输气管道输送到集中腔中，并通过输气件上的喷管输送到罐体内壁的燃烧筒中，喷管在输出燃气的时候，带动输气件在第一安装框内壁转动；s3、燃烧器启动喷火，点燃罐体中的燃气，对输水组件输送的含盐有机废液进行高温处理。15.本发明取得的技术效果为：（1）本方案燃气通过输气管道输送到集中腔中，并通过输气件上的喷管输送到罐体内壁的燃烧筒中，安装在同一个输气件上的喷管弧度相同，且弯曲的方向相同，喷管在输出燃气的时候，带动输气件在第一安装框内壁转动，输气件在旋转的同时喷出燃气，使燃气可以更加均匀的输入在罐体中，燃烧器启动喷火，点燃罐体中的燃气，对输水组件输送的含盐有机废液进行高温处理，可以使含盐有机废液的处理更加充分，减少因燃烧不充分产生的有害气体。16.（2）在需要清理喷嘴和内部的螺旋件时，第二电机启动带动喷嘴向上移动，使喷嘴移动到清理件处，同时第一电机启动带动安装轴转动，从而带动清理件转动，对喷嘴和螺旋件进行清理，方便对喷嘴和螺旋件进行清理，防止第一过滤件未过滤充分的含盐有机废液中的杂质堆积堵塞喷嘴，影响输送含盐有机废液；（3）燃气通过输气连接管进入过滤外壳中，并通过过滤外壳中第二过滤件过滤燃气中的杂质，杂质堆积在第二过滤件一端，第三电机启动带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条带动传动环转动，传动环通过连杆带动第二过滤件转动，可以将第二过滤件一端堆积的杂质通过第二过滤件旋转的力甩到过滤外壳内壁和第一挡板一侧，防止杂质堆积在第二过滤件一端，影响燃气的输送的效率；（4）收集管一端安装有外置的气泵，第二过滤件一端堆积的杂质通过第二过滤件旋转的力甩到过滤外壳上的收集框内壁，气泵启动将收集框内壁的杂质吸入收集管中，进行清理，方便将杂质清理出过滤外壳。附图说明17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明罐体剖视图；图3为本发明集中腔安装图；图4为本发明输气件安装图；图5为本发明第二安装框剖视图；图6为本发明清理件安装图；图7为本发明过滤外壳剖视图；图8为本发明图7中a处放大图。19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；101、第一安装管；102、燃烧器；103、第二安装管；104、排气管；2、燃烧筒；201、通孔；202、输气管道；203、集中腔；204、输气件；205、喷管；206、安装件；207、密封件；208、滑槽；209、第一安装框；210、滑块；3、第二安装框；301、输水管；303、第一过滤件；304、第三安装框；305、第一电机；306、防水板；307、安装轴；308、清理件；4、安装环；401、安装槽；402、第二电机；403、密封板；404、螺杆；405、滑动件；406、喷嘴；407、螺旋件；408、滑动框；5、过滤外壳；501、收集框；502、收集管；503、第二过滤件；504、连杆；505、传动环；506、齿条；507、滑动环；508、第一挡板；509、第二挡板；510、输气连接管；6、传动外壳；601、第三电机；602、传动齿轮。实施方式20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.请参阅图1-图8，本发明提供一种高效处理含盐有机废液的焚烧装置及其使用方法，应用于废液处理设备上，该焚烧装置具有罐体1，该焚烧装置包括：输气组件，输气组件用于使罐体1内部燃烧的更加充分；输水组件，输水组件用于喷送废液；过滤组件，过滤组件用于过滤输气组件输送的燃气；输气组件包括燃烧筒2、通孔201、输气管道202、集中腔203、第一安装框209、输气件204和喷管205，燃烧筒2通过金属杆固定安装于罐体1内壁，若干通孔201开设于燃烧筒2外壁，输气管道202固定安装于罐体1外壁，集中腔203固定安装于输气管道202外壁，若干第一安装框209固定安装于集中腔203外壁，第一安装框209与集中腔203内壁相连通，输气件204转动安装于第一安装框209内壁，若干喷管205固定安装于输气件204外壁，输气件204呈半球形，输气件204一侧均开设有输气槽，输气件204通过输气槽与集中腔203内壁相连通，喷管205呈弧形，且喷管205均匀分布于输气件204外壁，喷管205与对应输气槽相连通，输气管道202呈u形，燃烧筒2位于输气管道202内部，集中腔203两端均固定安装于对应输气管道202外壁，集中腔203位于燃烧筒2内部，输气管道202两端延伸至罐体1外壁，第一安装框209内壁开设有转动槽，转动槽槽壁一端固定安装有滑块210，滑块210呈环形，转动槽槽壁两侧开设有若干密封槽，输气件204外壁固定安装有安装件206，安装件206呈环形，安装件206外壁开设有滑槽208，安装件206两侧固定安装有若干密封件207，密封件207与对应密封槽相卡合，安装件206转动安装于转动槽槽壁，滑块210滑动安装于滑槽208槽壁；输气管道202两端延伸出罐体1，输气连接管510一端安装有外置的气泵，通过气泵往输气管道202内部输入燃气，燃气通过输气管道202输送到集中腔203中，并通过输气件204上的喷管205输送到罐体1内壁的燃烧筒2中，安装在同一个输气件204上的喷管205弧度相同，且弯曲的方向相同，喷管205在输出燃气的时候，带动输气件204在第一安装框209内壁转动，输气件204在旋转的同时喷出燃气，使燃气可以更加均匀的输入在罐体1中，燃烧器102启动喷火，点燃罐体1中的燃气，对输水组件输送的含盐有机废液进行高温处理，可以使含盐有机废液的处理更加充分，减少因燃烧不充分产生的有害气体。22.在一些实施例中，参阅图5、图6，罐体1顶端固定安装于第二安装管103，输水组件包括第二安装框3、安装环4、安装槽401、第二电机402、密封板403、螺杆404、滑动件405、喷嘴406、螺旋件407和滑动框408，第二安装框3固定安装于第二安装管103内壁，安装环4固定安装于第二安装框3内壁底端，安装槽401开设于安装环4内壁，滑动框408固定安装于安装环4内壁，且滑动框408与安装槽401位置相对应，滑动框408内壁开设有通槽，滑动框408通过通槽与安装槽401相连通，第二电机402固定安装于安装槽401槽壁底端，密封板403固定安装于第二电机402顶端，密封板403固定安装于安装槽401槽壁，第二电机402输出端一端延伸至密封板403一端，螺杆404固定安装于第二电机402输出端一端，滑动件405活动安装于螺杆404外壁，滑动件405滑动安装于通槽槽壁，喷嘴406固定安装于滑动件405一端，且喷嘴406滑动安装于滑动框408内壁，螺旋件407固定安装于喷嘴406内壁，第二安装框3一端固定安装有输水管301，第二安装框3内壁顶端固定安装有第一过滤件303，第一过滤件303底端固定安装有第三安装框304，第三安装框304内壁一端固定安装有第一电机305，第一电机305输出端一端固定安装有安装轴307，第三安装框304一端固定安装有防水板306，安装轴307延伸至防水板306一端，安装轴307一端固定安装有清理件308，清理件308与螺旋件407位置相对应；清理件308可以选用清理海绵，输水管301一端安装有水泵，对含盐有机废液输送到第二安装框3中，通过第一过滤件303过滤之后，含盐有机废液输送到喷嘴406处，含盐有机废液通过螺旋件407之后，与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状，输入到燃烧筒2中，第二电机402启动带动螺杆404转动，螺杆404带动滑动件405在通槽中上下移动，从而带动喷嘴406在滑动框408上上下移动，在需要清理喷嘴406和内部的螺旋件407时，第二电机402启动带动喷嘴406向上移动，使喷嘴406移动到清理件308处，同时第一电机305启动带动安装轴307转动，从而带动清理件308转动，对喷嘴406和螺旋件407进行清理，方便对喷嘴406和螺旋件407进行清理，防止第一过滤件303未过滤充分的含盐有机废液中的杂质堆积堵塞喷嘴406，影响输送含盐有机废液。23.在一些实施例中，参阅图7、图8，过滤组件包括过滤外壳5、第二过滤件503、连杆504、传动环505、齿条506、滑动环507、第一挡板508和第二挡板509，过滤外壳5分别固定安装于输气管道202两端，第二过滤件503转动安装于过滤外壳5内壁，连杆504固定安装于第二过滤件503一端，传动环505固定安装于连杆504一端，齿条506固定安装于传动环505外壁，齿条506呈环形，滑动环507固定安装于传动环505一侧，传动环505转动安装于过滤外壳5内壁一侧，第一挡板508固定安装于过滤外壳5内壁，第二挡板509固定安装于第二过滤件503一端，第一挡板508与第二挡板509呈环形，第一挡板508位于第二挡板509一侧，且第一挡板508与第二挡板509相贴合，过滤外壳5外壁固定安装有传动外壳6，传动外壳6内壁与过滤外壳5内壁相连通，传动外壳6一端固定安装有第三电机601，第三电机601输出端一端延伸至传动外壳6内壁，第三电机601输出端一端固定安装有转轴，转轴一端固定安装有传动齿轮602，传动齿轮602位于传动外壳6内部，传动齿轮602延伸至过滤外壳5内部，且传动齿轮602与齿条506相啮合，过滤外壳5一端固定安装有输气连接管510，过滤外壳5外壁固定安装有收集框501，收集框501内壁与过滤外壳5内部相连通，收集框501位置与第一挡板508位置相对应，收集框501外壁固定安装有若干收集管502，且收集管502与收集框501内部相连通；输送燃气的时候，燃气通过输气连接管510进入过滤外壳5中，并通过过滤外壳5中第二过滤件503过滤燃气中的杂质，杂质堆积在第二过滤件503一端，第三电机601启动带动传动齿轮602转动，传动齿轮602通过齿条506带动传动环505转动，传动环505通过连杆504带动第二过滤件503转动，可以将第二过滤件503一端堆积的杂质通过第二过滤件503旋转的力甩到过滤外壳5内壁和第一挡板508一侧，防止杂质堆积在第二过滤件503一端，影响燃气的输送的效率。24.本实例中，收集管502一端安装有外置的气泵，第二过滤件503一端堆积的杂质通过第二过滤件503旋转的力甩到过滤外壳5上的收集框501内壁，气泵启动将收集框501内壁的杂质吸入收集管502中，进行清理，方便将杂质清理出过滤外壳5。25.在一些实施例中，参阅图1、图3，罐体1外壁固定安装有第一安装管101，第一安装管101内壁固定安装有燃烧器102，燃烧筒2外壁固定安装有金属管，金属管与燃烧筒2相连通，金属管一端固定安装于第一安装管101一端，燃烧器102一端位于金属管内部，罐体1外壁固定安装有排气管104；金属管起到连接燃烧器102和燃烧筒2的作用，燃烧筒2外壁开设的通孔201可以使火焰燃烧到燃烧筒2外壁，可以对喷洒到燃烧筒2外壁的含盐有机废液进行处理。26.本实施例中所涉及的第一电机305、第二电机402、第三电机601和燃烧器102可以根据实际应用场景自由配置，第一电机305、第二电机402、第三电机601和燃烧器102工作采用现有技术中常用的方法。27.本发明的工作流程及原理：处理含盐有机废液的时候，水泵对含盐有机废液输送到第二安装框3中，通过第一过滤件303过滤之后，含盐有机废液输送到喷嘴406处，含盐有机废液通过螺旋件407之后，与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状，输入到燃烧筒2中，输气连接管510一端安装有外置的气泵，通过气泵往输气管道202内部输入燃气，燃气通过输气管道202输送到集中腔203中，并通过输气件204上的喷管205输送到罐体1内壁的燃烧筒2中，安装在同一个输气件204上的喷管205弧度相同，且弯曲的方向相同，喷管205在输出燃气的时候，带动输气件204在第一安装框209内壁转动，输气件204在旋转的同时喷出燃气，使燃气可以更加均匀的输入在罐体1中，燃烧器102启动喷火，点燃罐体1中的燃气，对输水组件输送的含盐有机废液进行高温处理。28.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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