一种钢管表面除锈装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及钢管处理技术领域，特别涉及一种钢管表面除锈装置。背景技术：2.在隧道施工的过程中，需要沿隧道壁布置送风管、输水管，这些管路成排安装在隧道侧壁上，随着施工进度不断延伸，送风管及输水管基本由加工后的钢管拼接组装形成。3.隧道施工的过程较长，其所需的钢管数量极多，在现场，钢管需要经过除锈、切割、法兰焊接、喷涂反光漆等生产工序，其中，除锈作为初始工艺，其作用是将钢管外表面受环境影响产生的锈渍去除，避免影响后续工序的加工质量。4.现有的钢管除锈方法包括化学除锈及物理除锈，化学除锈即通过涂抹或喷淋化学药剂的方式进行除锈，其容易因过度腐蚀而导致钢管的质量降低，物理除锈的方式一般通过人工使用刷子或其他摩擦材料打磨钢管表面，但隧道施工所需的钢管数量较多，且钢管的重量极重，通过人工打磨的方式效率极低，且极大的拉高了人工成本，除锈效果也难以统一。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢管表面除锈装置，旨在解决现有技术中以化学除锈的方式容易降低钢管质量，而以人工进行物理除锈的方式，生产效率低、人工成本高，除锈效果不稳定的技术问题。6.为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：7.一种钢管表面除锈装置，包括除锈组件及传输组件，所述除锈组件包括研磨仓及研磨机构，所述研磨仓内相对的两侧缘分别设置第一固定机构及第二固定机构，所述第一固定机构上转动连接第一转盘，所述第二固定机构上转动连接第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间连接所述研磨机构，所述传输组件包括固定座及滚动机构，所述固定座的顶部设置所述滚动机构，所述滚动机构用于将钢管传输至所述研磨仓内，以使所述研磨机构对所述钢管的表面进行除锈。8.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置所述传输组件，可将钢管自动化传输至所述研磨仓内进行除锈工作，当钢管置于所述研磨仓内时，通过所述第一转盘及所述第二转盘的转动，进而带动两者之间连接的所述研磨机构转动，通过所述研磨机构对所述钢管的表面进行物理除锈，通过自动化、机械化的产线运用，有效的提高了所述钢管的表面除锈工作的效率，且可有效保障除锈的稳定性，确保了后续工序的生产质量，落实了降本增效。9.进一步，所述研磨机构包括若干个研磨杆，若干个所述研磨杆环绕所述第一转盘的轴心间隔均匀分布，且若干个所述研磨杆之间围合形成环形除锈通道，所述研磨杆上设置若干个间隔均匀分布的钢丝刷，所述钢丝刷自所述研磨杆向所述环形除锈通道的轴心方向延伸。10.更进一步，所述第一转盘背向所述第二转盘的一面连接第一带动盘，所述研磨仓上设置驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一带动盘沿所述第一转盘的轴心转动。11.更进一步，所述驱动机构包括驱动电机、驱动杆及第一驱动带，所述研磨仓的外侧壁设置所述驱动电机，所述驱动电机电性连接所述驱动杆，所述驱动杆远离所述驱动电机的一端置于所述研磨仓内，所述驱动杆上套设第一驱动轴，所述第一驱动带的一端套接于所述第一驱动轴上，所述第一驱动带的另一端套接于所述第一带动盘上。12.更进一步，所述第一带动盘的外侧壁内凹形成环形带动槽，所述第一驱动轴的外侧壁内凹形成环形驱动槽，所述第一驱动带相对的两端分别置于所述环形带动槽内及所述环形驱动槽内。13.更进一步，所述第一转盘朝向所述第二转盘的一面连接第一固定盘，所述第一固定机构包括第一固定壁及第二固定壁，所述第一固定壁及所述第二固定壁分别位于所述第一固定盘相对的两侧，所述第一固定壁与所述第二固定壁之间转动连接若干个挤压轴，若干个所述挤压轴呈环形间隔均匀分布，且若干个所述挤压轴的外侧壁均抵接所述第一固定盘的外侧壁。14.更进一步，所述滚动机构包括第一连接板、第二连接板及主动滚轴，所述固定台的顶部的一侧缘连接相对设置的所述第一连接板及所述第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间转动连接所述主动滚轴，所述主动滚轴用于承载所述钢管。15.更进一步，所述主动滚轴包括相互连接的第一圆锥块及第二圆锥块，所述第一圆锥块背向所述第二圆锥块的一端连接所述第一连接板朝向所述第二连接板的一面，所述第二圆锥块背向所述第一圆锥块的一端连接所述第二连接板朝向所述第一连接板的一面，且所述第一圆锥块的横截面积自所述第一连接板向所述第二连接板方向逐渐减小，所述第二圆锥块的横截面积自所述第二连接板向所述第一连接板方向逐渐减小。16.更进一步，所述固定座的顶部还设置协同机构，所述协同机构与所述滚动机构沿所述固定座相对设置。17.再进一步，所述固定座的顶部还设置旋转机构，所述旋转机构位于所述滚动机构与所述协同机构之间，所述旋转机构用于使所述钢管沿其轴向转动。附图说明18.图1为本发明实施例中钢管表面除锈装置的结构示意图；19.图2为图1中传输组件的结构示意图；20.图3为图1中研磨仓的内部结构示意图；21.图4为图1中研磨仓的内部的部分拆解结构示意图；22.主要元件符号说明：[0023][0024][0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式[0026]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0029]请参阅图1至图4，本发明实施例中的钢管表面除锈装置，包括除锈组件及传输组件20，所述传输组件20用于将钢管30传输至所述除锈组件，以实现自动化的送料。[0030]所述除锈组件包括研磨仓110及研磨机构120，所述研磨仓110内设置所述研磨机构120，所述传输组件20包括固定座210及滚动机构220，所述固定座210的顶部设置所述滚动机构220，所述滚动机构220用于将钢管30传输至所述研磨仓110内，以使所述研磨机构120对所述钢管30的表面进行除锈。当所述钢管30通过所述滚动机构220置于所述研磨仓110内时，通过所述研磨机构120对所述钢管30的表面进行物理除锈，实现了自动化、机械化的产线运用，有效的提高了所述钢管30的表面除锈工作的效率，且可有效保障除锈的稳定性，确保了后续工序的生产质量，落实了降本增效。[0031]可以理解地，所述研磨仓110相对的侧壁分别开设进料口及出料口，所述滚动机构220用于将所述钢管30自所述进料口送入所述研磨仓110内，优选地，所述钢管表面除锈装置还包括转动机构，所述转运机构用于自所述出料口将所述钢管30送出所述研磨仓110。[0032]所述滚动机构220包括第一连接板221、第二连接板222及主动滚轴223，所述固定台的顶部的一侧缘连接相对设置的所述第一连接板221及所述第二连接板222，所述第一连接板221与所述第二连接板222之间转动连接所述主动滚轴223，所述主动滚轴223用于承载所述钢管30，当所述钢管30置于所述主动滚轴223上时，通过所述主动滚轴223的转动，带动所述钢管30沿其轴向移动，进而进入所述研磨仓110。具体地，所述主动滚轴223传动连接第一传动轴，所述固定台上设置第一滚动电机，所述第一滚动电机电性连接第二传动轴，所述第一传动轴及所述第二传动轴之间连接第一传送带，当所述第一滚动电机驱动所述第二传动轴转动时，所述第二传动轴通过所述第一传送带带动所述第一传动轴转动，进而带动所述主动滚轴223转动。[0033]所述主动滚轴223包括相互连接的第一圆锥块2231及第二圆锥块2232，所述第一圆锥块2231背向所述第二圆锥块2232的一端连接所述第一连接板221朝向所述第二连接板222的一面，可以理解地，所述第一传动轴朝向所述主动滚轴223的一端穿过所述第一连接板221，并连接所述第一圆锥块2231背向所述第二圆锥块2232的一面；所述第二圆锥块2232背向所述第一圆锥块2231的一端连接所述第二连接板222朝向所述第一连接板221的一面，所述第一圆锥块2231朝向所述第二圆锥块2232的一端连接所述第二圆锥块2232朝向所述第一圆锥块2231的一端。所述第一圆锥块2231的横截面积自所述第一连接板221向所述第二连接板222方向逐渐减小，所述第二圆锥块2232的横截面积自所述第二连接板222向所述第一连接板221方向逐渐减小，可以理解地，所述第一圆锥块2231与所述第二圆锥块2232相对设置。通过设置所述第一圆锥块2231及所述第二圆锥块2232，可使所述主动滚轴223更好的适配所述钢管30的形状，且通过锥状的设计可避免所述钢管30脱离所述主动滚轴223，影响传输效果。[0034]优选地，所述固定座210的顶部还设置协同机构230，所述协同机构230与所述滚动机构220沿所述固定座210相对设置，即所述滚动机构220与所述协同机构230分别位于所述固定座210的顶部相对的两侧缘，所述协同机构230与所述滚动机构220的结构一致，此处不在进行赘述，通过所述协同机构230配合所述滚动机构220，对所述钢管30进行多点支撑，可确保所述钢管30始终处于水平状态，进而使所述钢管30的传输更为顺畅，可以理解地，根据所述钢管30的长度不同，可适应性增加所述协同机构230的数量。[0035]所述研磨仓110内相对的两侧缘分别设置第一固定机构130及第二固定机构140，所述第一固定机构130上转动连接第一转盘150，所述第二固定机构140上转动连接第二转盘160，所述第一转盘150与第二转盘160之间连接所述研磨机构120，通过转动所述第一转盘150与所述第二转盘160，可使所述研磨机构120对所述钢管30的表面进行全方位的覆盖，进而确保除锈的完成度。[0036]所述第一转盘150朝向所述第二转盘160的一面连接第一固定盘152，所述第一转盘150与所述第一固定盘152位于同一轴心线上，即所述第一转盘150转动时，所述第一固定盘152以同样的转速转动。所述第一固定机构130包括第一固定壁131及第二固定壁132，所述第一固定壁131及所述第二固定壁132分别位于所述第一固定盘152相对的两侧，所述第一固定壁131与所述第二固定壁132之间的距离不小于所述第一固定盘152的厚度。[0037]所述第一固定壁131与所述第二固定壁132之间转动连接若干个挤压轴133，若干个所述挤压轴133呈环形间隔均匀分布，且若干个所述挤压轴133的外侧壁均抵接所述第一固定盘152的外侧壁，即若干个所述挤压轴133环绕所述第一固定盘152间隔均匀分布。当所述第一固定盘152转动时，通过摩擦使若干个所述挤压轴133同步旋转，以此实现对所述第一固定盘152进行悬浮固定的同时，不影响所述第一固定盘152的转动，即不影响所述第一转动的转动。可以理解地，所述第一固定壁131及所述第二固定壁132上均开设通孔，所述通孔的直径小于所述第一固定盘152的直径，在避免所述第一固定盘152通过所述通孔脱离所述挤压轴133的同时，可避免所述第一固定壁131及所述第二固定壁132影响所述第一转盘150及所述第二转盘160之间设置的所述研磨机构120的转动。[0038]所述第一转盘150背向所述第二转盘160的一面连接第一带动盘151，所述第一带动盘151与所述第一转盘150位于同一轴心线上，即当所述第一带动盘151转动时，所述第一转盘150以同样的转速转动。所述研磨仓110上设置驱动机构170，所述驱动机构170用于驱动所述第一带动盘151沿所述第一转盘150的轴心转动，从而实现所述第一转盘150的转动功能。[0039]所述驱动机构170包括驱动电机171、驱动杆172及第一驱动带174，所述研磨仓110的外侧壁设置所述驱动电机171，所述驱动电机171电性连接所述驱动杆172，所述驱动杆172远离所述驱动电机171的一端置于所述研磨仓110内，所述驱动杆172上套设第一驱动轴173，所述第一驱动带174的一端套接于所述第一驱动轴173上，所述第一驱动带174的另一端套接于所述第一带动盘151上，当所述驱动电机171驱动所述驱动杆172沿轴向转动时，所述第一驱动轴173同步沿所述驱动杆172的轴向转动，进而通过所述第一驱动带174带动所述第一带动盘151转动，可以理解地，所述第一驱动轴173与所述第一带动盘151位于同一水平线上。[0040]为确保所述第一带动盘151转动的稳定性，避免所述第一驱动带174脱离所述第一驱动轴173或所述第一带动盘151，进而影响除锈工作，所述第一带动盘151的外侧壁内凹形成环形带动槽，所述第一驱动轴173的外侧壁内凹形成环形驱动槽，所述第一驱动带174相对的两端分别置于所述环形带动槽内及所述环形驱动槽内，通过所述环形带动槽及所述环形驱动槽实现所述第一驱动带174限位。[0041]可以理解地，所述第二转盘160朝向所述第一转盘150的一面连接第二固定盘，所述第二固定机构140用于固定所述第二固定盘，所述第二固定机构140与所述第一固定机构130的结构一致，此处不再进行赘述，所述第二转盘160背向所述第一转盘150的一面连接第二带动盘，所述驱动杆172上还套接第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二转盘160位于同一水平面上，且所述第二驱动轴与所述第二带动盘之间设置第二驱动带，进而确保了所述第一转盘150与所述第二转盘160之间的同轴同速旋转。[0042]所述研磨机构120包括若干个研磨杆121，若干个所述研磨杆121环绕所述第一转盘150的轴心间隔均匀分布，且若干个所述研磨杆121之间围合形成环形除锈通道，所述研磨杆121上设置若干个间隔均匀分布的钢丝刷122，所述钢丝刷122自所述研磨杆121向所述环形除锈通道的轴心方向延伸，可以理解地，所述进料口与所述出料口连通所述环形除锈通道，当所述钢管30进入所述研磨仓110内时，所述钢管30置于所述环形除锈通道内，通过所述第一转盘150及所述第二转盘160带动所述所述研磨杆121沿所述环形除锈通道的轴心旋转，进而通过所述钢丝刷122对所述钢管30的表面除锈。[0043]进一步地，为避免所述钢丝刷122与所述钢管30表面接触时，产生的摩擦力带动所述钢管30随所述第一转盘150的转动方向同步转动，影响除锈效果，所述固定座210的顶部还设置旋转机构240，所述旋转机构240位于所述滚动机构220与所述协同机构230之间，所述旋转机构240用于使所述钢管30沿其轴向转动，通过所述旋转机构240实现所述钢管30沿与所述第一转盘150的转动方向相反的方向转动。[0044]具体地，所述旋转机构240包括于所述固定座210上相对设置的主动滚轮241及从动滚轮242，所述主动滚轮241相对的两端及所述从动滚轮242相对的两端均转动连接连接壁，所述主动滚轮241传动连接第三传动轴，所述固定台上设置第二滚动电机，所述第二滚动电机电性连接第四传动轴，所述第三传动轴及所述第四传动轴之间连接第二传送带，当所述第二滚动电机驱动所述第四传动轴转动时，所述第四传动轴通过所述第二传送带带动所述第三传动轴转动，进而带动所述主动滚轮241转动。当所述钢管30置于所述传输组件20上，并承载于所述滚动机构220上时，所述钢管30的外侧壁抵接所述主动滚轮241及所述从动滚轮242，通过设置所述主动滚轮241及所述从动滚轮242，在带动所述钢管30沿其轴向旋转的同时，可进一步保障整体结构的稳定性，避免所述钢管30脱离所述传输组件20。[0045]优选地，所述固定台的顶部通过支撑杆连接限位环40，当所述钢管30置于所述传输组件20上时，所述钢管30置于所述限位环40内，通过设置所述限位环40，可进一步将所述钢管30固定于所述传输组件20上，避免所述钢管30因所述主动滚轴223及所述主动滚轮241的双向转动而产生晃动，进而脱离所述传输组件20的情况发生。[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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