一种生物质成型颗粒高效燃烧器的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明涉及燃烧器技术领域，具体为一种生物质成型颗粒高效燃烧器。背景技术：2.生物质颗粒燃料是通过将农业生产中产生的各种废弃物，如：秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、蔗渣、木屑、树皮等加工制粒而成的燃料，具有燃烧热量大、易存储等优点，在生物质燃料使用过程中需要使用到燃烧器对颗粒燃料进行焚烧。3.现有技术中，如公开号为cn112856390a的一种颗粒燃烧器，其设计第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，即第二层支撑体与第一层支撑体在垂直方向上不会完全重叠，这样形成的第一通道是倾斜的，从相邻的两个第一通道中通过的气流会相互对冲，能够将灰烬吹散开，再有上方的颗粒燃料的阻挡，使得气流不足以提供升力让灰烬能克服重力不下落，再配合上方的燃料颗粒下落挤占灰烬原来所在的空间，就可以让灰烬不断下落，如此循环，实现颗粒燃烧器内自动高效落灰，落灰效果非常好，由于是通过进料和进风配合实现高效落灰，不需要其他部件辅助清灰，不仅生产成本低，而且不需要用户参与，但是其炉排结构只能对底部的生物质颗粒进行支撑和提高与空气接触面积，堆积于中部的生物质颗粒始终无法与空气充分接触，从而使得中间部位的颗粒物无法充分燃烧，且容易被上层燃烧后的灰渣进行覆盖而导致火焰熄灭，存在着一定的使用缺陷。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种生物质成型颗粒高效燃烧器，以解决上述背景技术提出的目前市场上燃烧器只能对底部的生物质颗粒进行支撑和提高与空气接触面积，堆积于中部的生物质颗粒始终无法与空气充分接触，从而使得中间部位的颗粒物无法充分燃烧，且容易被上层燃烧后的灰渣进行覆盖而导致火焰熄灭的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质成型颗粒高效燃烧器，包括机箱、料斗和燃烧室，所述机箱的上端外侧固定安装有料斗，且所述机箱的内侧固定安装有送料绞龙，并且所述送料绞龙与料斗的下端相连通，同时所述送料绞龙的右端与燃烧室相连通，所述燃烧室的外侧分别安装有观察窗和火焰管；6.风机，固定安装于机箱的内侧，所述风机的输出端固定连接有风箱，且所述风箱与燃烧室之间连接有风管；7.还包括：导风座，固定安装于燃烧室的内壁，所述导风座的内侧转动安装有活动风座，且所述活动风座的外侧均匀设置有叶片，并且所述活动风座的上端开设有风口，同时所述活动风座的内侧通过支架固定连接有衔接柱；8.炉排，固定安装于燃烧室内侧，所述炉排位于导风座的上方，所述炉排的中间位置螺纹连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的上端固定安装有安装座，并且所述安装座的外侧转动连接有拨片，而且所述往复丝杆的下方通过架体固定安装有固定筒；9.导料片，均匀设置于炉排的下方，所述导料片的中间位置通过连接片与炉排的下表面固定连接；10.伸缩杆，伸缩连接于固定筒的下方，所述伸缩杆的下端固定连接有导灰座，且所述导灰座的外侧转动连接有活动滤板。11.优选的，所述导风座和活动风座两者均为圆环形结构设置，且所述导风座和活动风座两者之间存在空腔，并且空腔与风管相连通，同时所述活动风座的外侧轴向等角度设置有倾斜的叶片，而且所述叶片与风管的位置对应设置。12.通过采用上述技术方案，使得风管中的空气进入空腔后，会吹向叶片，进而驱动整个活动风座进行自动旋转。13.优选的，所述活动风座的上端轴向等角度设置有风口，且所述风口呈倾斜状结构设置，并且所述风口的上端朝向炉排。14.通过采用上述技术方案，使得导风座、活动风座两者空腔中的气体会通过风口排出，随着活动风座的旋转，风口中排出的风呈旋风状，从而使得炉排上的生物质颗粒与空气接触更加充分。15.优选的，所述衔接柱与往复丝杆键连接，且两者构成升降结构，并且所述往复丝杆贯穿于炉排的中间位置。16.通过采用上述技术方案，使得活动风座通过支架带动衔接柱进行旋转时，可以使得衔接柱带动往复丝杆进行同步旋转，进而使得往复丝杆与炉排进行螺纹连接，实现升降调节。17.优选的，所述拨片关于安装座轴向等角度设置有两个，且所述拨片为耐高温隔热材料，并且所述拨片的侧剖面呈“s”状结构设置，同时所述拨片的下端贴合于炉排的上表面。18.通过采用上述技术方案，使得往复丝杆在旋转升降过程中，可以带动拨片进行同步运动，进而实现对生物质颗粒的平铺和翻动，确保燃料的充分燃烧。19.优选的，所述拨片的下表面嵌入安装有第一磁块，且所述炉排的上表面嵌入安装有第二磁块，并且所述炉排为耐高温隔热材料，同时所述第一磁块和第一磁块两者的位置对应设置且磁极相同，所述拨片的轴端与安装座之间连接有扭簧。20.通过采用上述技术方案，使得拨片进行旋转时，当其内侧嵌入安装的第一磁块靠近第二磁块时，拨片会在磁力作用下进行弹性旋转，进而实现对生物质颗粒的翻抛，使得氧气可以进入颗粒堆内侧，实现有效助燃。21.优选的，所述导料片呈倒置“v”字形结构设置，且所述导料片与炉排漏灰孔的位置上下对应，并且相邻导料片之间的间距小于炉排漏灰孔的宽度。22.通过采用上述技术方案，使得炉排上方燃烧后的生物质灰渣可以通过漏灰孔落向导料片，实现对灰渣的二次过滤，避免未充分燃烧的破碎颗粒掉落而导致热量浪费，且可以扩大颗粒与空气的接触面积，同时导料片会在风力作用下进行振动，实现灰渣的破碎。23.优选的，所述固定筒与伸缩杆之间连接有弹簧，且所述固定筒与伸缩杆通过弹簧构成弹性伸缩结构，并且所述伸缩杆下端的导灰座的中间位置员圆锥形结构设置。24.通过采用上述技术方案，使得往复丝杆进行升降调节时，可以通过固定筒和伸缩杆带动导灰座下移，使得导灰座在接触灰渣后可以带动固定筒和伸缩杆进行弹性伸缩，使得导灰座可以对不同高度的灰渣进行挤压。25.优选的，所述导灰座上均匀转动连接有六个活动滤板，且所述活动滤板的轴端与导灰座之间连接有扭簧，并且所述活动滤板呈倾斜状，同时活动滤板水平后与导灰座拼接呈圆形结构。26.通过采用上述技术方案，使得导灰座进行上移时，活动滤板在扭簧作用下旋转恢复至倾斜状，便于排灰，当导灰座下移时，活动滤板抵触灰渣上层，实现旋转，并与导灰座拼接呈圆，从而挤压灰渣，便于后续清灰，同时可以将蓬松状灰渣中多余气体排出，进一步实现助燃。27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质成型颗粒高效燃烧器可以对燃料颗粒进行匀铺，并可以在燃烧过程中对燃料进行自动翻动，提高燃烧效果，同时可以对未充分燃烧的颗粒进行筛分破碎，促进热量释放，并可对灰渣进行压缩存储，使得可燃气体可以充分燃尽，具体内容如下；28.1、设置有导风座和活动风座，当风管将风送入导风座、活动风座之间时，使得风可以吹向叶片，进而驱动活动风座进行自动旋转，同时空气会通过风口倾斜吹出，使得产生螺旋风，从而提高炉排上方燃料与空气的接触效果，进一步提高燃烧效果；29.2、设置有炉排、往复丝杆、拨片和导料片，当活动风座带动衔接柱转动时，其会带动往复丝杆进行同步旋转，使得往复丝杆与炉排螺纹连接，此时往复丝杆在旋转升降过程中，可以带动拨片进行同步运动，使得拨片可以对燃料颗粒进行铺匀，并对燃烧后的颗粒进行翻动，而当拨片上嵌入安装的第一磁块靠近第二磁块时，使得拨片可以对颗粒进行抛动、抖散，提高颗粒燃烧效果，同时导料片可以对未充分燃烧的颗粒进行承接，且导料片可以在风力作用下进行振动，促进未充分燃烧颗粒进行破碎，实现热量释放，进一步提高了燃烧效率；30.3、设置有伸缩杆、导灰座和活动滤板，随着往复丝杆的升降，使得往复丝杆可以通过固定筒和伸缩杆带动导灰座进行弹性升降，使得导灰座可以配合活动滤板对灰渣进行挤压，使得蓬松的灰渣内部空气排出，实现进一步的助燃，同时便于后续对灰渣进行集中处理。附图说明31.图1为本发明立体结构示意图；32.图2为本发明机箱立体剖视结构示意图；33.图3为本发明燃烧室立体剖视结构示意图；34.图4为本发明导风座和活动风座立体结构示意图；35.图5为本发明导风座和活动风座立体剖视结构示意图；36.图6为本发明导风座和活动风座拆分结构示意图；37.图7为本发明导料片安装结构示意图；38.图8为本发明拨片安装结构示意图；39.图9为本发明炉排立体俯视结构示意图；40.图10为本发明活动滤板旋转后结构示意图；41.图11为本发明活动滤板旋转前结构示意图。42.图中：1、机箱；2、料斗；3、送料绞龙；4、风机；5、风箱；6、燃烧室；7、风管；8、观察窗；9、火焰管；10、导风座；11、活动风座；12、叶片；13、风口；14、支架；15、衔接柱；16、固定筒；17、炉排；18、往复丝杆；19、安装座；20、拨片；21、第一磁块；22、第二磁块；23、连接片；24、导料片；25、伸缩杆；26、弹簧；27、导灰座；28、活动滤板。具体实施方式43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。44.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种生物质成型颗粒高效燃烧器，包括机箱1、料斗2和燃烧室6，机箱1的上端外侧固定安装有料斗2，且机箱1的内侧固定安装有送料绞龙3，并且送料绞龙3与料斗2的下端相连通，同时送料绞龙3的右端与燃烧室6相连通，燃烧室6的外侧分别安装有观察窗8和火焰管9；风机4，固定安装于机箱1的内侧，风机4的输出端固定连接有风箱5，且风箱5与燃烧室6之间连接有风管7；45.还包括：导风座10，固定安装于燃烧室6的内壁，导风座10的内侧转动安装有活动风座11，且活动风座11的外侧均匀设置有叶片12，并且活动风座11的上端开设有风口13，同时活动风座11的内侧通过支架14固定连接有衔接柱15；46.炉排17，固定安装于燃烧室6内侧，炉排17位于导风座10的上方，炉排17的中间位置螺纹连接有往复丝杆18，且往复丝杆18的上端固定安装有安装座19，并且安装座19的外侧转动连接有拨片20，而且往复丝杆18的下方通过架体固定安装有固定筒16；47.导风座10和活动风座11两者均为圆环形结构设置，且导风座10和活动风座11两者之间存在空腔，并且空腔与风管7相连通，同时活动风座11的外侧轴向等角度设置有倾斜的叶片12，而且叶片12与风管7的位置对应设置。活动风座11的上端轴向等角度设置有风口13，且风口13呈倾斜状结构设置，并且风口13的上端朝向炉排17。48.如图1-6所示，将生物质颗粒倒入料斗2中，然后启动送料绞龙3，使得送料绞龙3可以将颗粒输送至燃烧室6内侧，并落在炉排17上方，同时启动风机4，使得空气通过风管7进入导风座10、活动风座11之间的空腔中，同时风力吹动叶片12，使得活动风座11进行自动旋转，同时空气会通过风口13喷出，使得风口13可以向炉排17下表面吹出螺旋风，从而提高炉排17上方生物质与空气的接触效果。49.导料片24，均匀设置于炉排17的下方，导料片24的中间位置通过连接片23与炉排17的下表面固定连接；衔接柱15与往复丝杆18键连接，且两者构成升降结构，并且往复丝杆18贯穿于炉排17的中间位置。拨片20关于安装座19轴向等角度设置有两个，且拨片20为耐高温隔热材料，并且拨片20的侧剖面呈“s”状结构设置，同时拨片20的下端贴合于炉排17的上表面。拨片20的下表面嵌入安装有第一磁块21，且炉排17的上表面嵌入安装有第二磁块22，并且炉排17为耐高温隔热材料，同时第一磁块21和第一磁块21两者的位置对应设置且磁极相同，拨片20的轴端与安装座19之间连接有扭簧。导料片24呈倒置“v”字形结构设置，且导料片24与炉排17漏灰孔的位置上下对应，并且相邻导料片24之间的间距小于炉排17漏灰孔的宽度。50.如图3-9所示，随着活动风座11的旋转，其可以通过支架14带动衔接柱15进行同步旋转，使得衔接柱15带动往复丝杆18进行同步转动，此时往复丝杆18会与炉排17螺纹连接，进而使得往复丝杆18进行升降调节，此时往复丝杆18会带动拨片20进行同步操作，使得拨片20可以对炉排17上方的生物质颗粒进行铺匀，并进行翻动，从而有效提高了生物质颗粒的燃烧效果，当拨片20运动过程中使得第一磁块21靠近第二磁块22时，拨片20会在磁力作用下进行弹性旋转，进而实现对生物质颗粒的翻抛，从而进一步提高燃烧效果。51.伸缩杆25，伸缩连接于固定筒16的下方，伸缩杆25的下端固定连接有导灰座27，且导灰座27的外侧转动连接有活动滤板28。固定筒16与伸缩杆25之间连接有弹簧26，且固定筒16与伸缩杆25通过弹簧26构成弹性伸缩结构，并且伸缩杆25下端的导灰座27的中间位置员圆锥形结构设置。导灰座27上均匀转动连接有六个活动滤板28，且活动滤板28的轴端与导灰座27之间连接有扭簧，并且活动滤板28呈倾斜状，同时活动滤板28水平后与导灰座27拼接呈圆形结构；52.如图3和图10-11所示，随着往复丝杆18的升降调节，其会带动固定筒16和伸缩杆25进行下移，使得导灰座27进行下移，当活动滤板28接触灰渣表面时，其会发生弹性旋转，从而与导灰座27平齐拼接，实现对灰渣的压缩，使得蓬松灰渣中的气体排出，实现进一步助燃，而固定筒16和伸缩杆25的伸缩调节，可以使得对不同厚度灰渣进行挤压，而当导灰座27上升复位时，活动滤板28会自动旋转倾斜，便于上方的灰渣落下。53.工作原理：在使用该生物质成型颗粒高效燃烧器时，首先，如图1-11所示，将生物质颗粒燃料通过送料绞龙3输送至燃烧室6中，点火后启动风机4，使得活动风座11在风力作用下进行自动旋转并排出螺旋风，实现助燃，此时拨片20可以对生物质燃料进行铺匀和翻动，而导料片24可以对未充分燃烧的颗粒进行破碎，提高热量回收，同时导灰座27在下移过程中可以配合活动滤板28对灰渣进行压缩，促进灰渣中气体排出，实现进一步助燃，且便于后续对灰渣集中处理，从而完成一系列工作。54.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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