一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及聚乙烯板切割设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备。背景技术：2.聚乙烯板切割设备是指对高分子材料中的聚乙烯板进行切割加工的一种常见设备，为了满足后续聚乙烯板的使用，会使用切割设备对聚乙烯板按规格分段进行切割。3.现有技术中诸如公开号为cn113021437b，公开了一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，涉及切割设备技术领域，解决了现有的分段式切割设备，在切割作业时大都需手动出力操作顶压部件对板材实施压紧定位，操作使用较为麻烦不便的问题。一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，包括工作台，所述工作台包括限位板，所述工作台顶端对称焊接有两处限位板，且工作台的顶端中间位置焊接固定有一处支撑架；所述工作台的底部中间处吊撑有一处横撑安装的电动推杆，且工作台与两处限位板的中间段上均贯穿开设有一处滑槽。本发明通过支撑架顶端的一排齿片，滑块在左右顶滑时可联动啮合驱使从动齿轮旋转，为锯条提供上下滑动锯割的动力，这省去为锯条额外配套驱动马达。4.发明人在对聚乙烯板进行分段切割时发现，该切割设备具有以下缺点：一、在对聚乙烯板分段切割后，需要操作员手动将切割好的聚乙烯板材从工作台上移走，浪费一定的劳动力；二、每次对聚乙烯板分段切割时，都需要操作人员对聚乙烯板进行测量，然后进行切割，操作较为繁琐，自动化程度较低。技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备。6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备，包括垫板，所述垫板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上端分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的圆弧面传动连接有传送带，所述垫板的上表面焊接有固定板，所述固定板的一侧固接有电机b，所述电机b的输出端与主动轮固接，所述固定板设有调节结构，所述调节结构包括固定轴和输送组件，所述固定轴固接在固定板上，所述输送组件包括套环，所述套环转动连接在固定轴的圆弧面，所述套环的一侧固接有四个圆弧块，所述固定轴的一端开设有预留槽，所述预留槽的尺寸与四个圆弧块间隙尺寸相适配，所述套环的一侧固接有齿环，所述固定板的一侧固接有马达，所述马达的输出端固接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。7.采用上述技术方案，直接将聚乙烯板放在四个圆弧块间隙中，在对聚乙烯板切割结束后，可以直接借助马达驱动齿轮转动带动齿环连带套环转动，圆弧块带动聚乙烯板转动，在转动到与固定轴预留槽相连通时，切割好的聚乙烯板可以直接滑落到传送带上，利用传送带对切割好的聚乙烯板进行转移。8.优选的，所述固定轴的圆弧面固接有两个连接板，两个所述连接板分别固接有下料斗和进料斗，所述下料斗和进料斗形成的夹角呈90°，所述进料斗的内侧开设有收纳槽，所述进料斗收纳槽的内侧均匀转动连接有若干个圆辊。9.采用该优选方案，达到了可以适当延长进料和出料长度，从而提高对聚乙烯板支撑强度的效果。10.优选的，所述进料斗的一侧设有用以切割聚乙烯板的切割组件，所述切割组件包括耳板，所述耳板安装在进料斗的一侧，所述耳板的表面滑动套设有滑环，所述滑环的一侧焊接有固定架，所述固定架的一端固接有电推杆，所述电推杆的输出端固接有电机a，所述电机a的输出端固接有刀片，所述连接板的一侧固接有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与固定架固接。11.采用该优选方案，达到了可以借助伺服电缸调整刀片位置，调整好以后，可以直接借助电推杆驱动刀片移动，对聚乙烯板进行分段切割的效果。12.优选的，所述进料斗的一侧焊接有定位架，所述定位架的一端固接有输料斗，所述输料斗远离进料斗的一端为扩口端。13.采用该优选方案，达到了可以直接将聚乙烯板放入输料斗扩口端，为操作人员输送聚乙烯板提供便捷的效果。14.优选的，所述输料斗的一侧设有用以限位聚乙烯板的限位组件，所述限位组件包括连接架，所述连接架借助螺栓安装在输料斗的一侧，所述连接架内固接有气缸，所述输料斗靠近连接架的一侧开设有卡槽，所述气缸的输出端固接有滑轮。15.采用该优选方案，达到了在聚乙烯板放入输料斗中后，可以借助气缸驱动滑轮挤压聚乙烯板，对输送过程以及切割过程的聚乙烯板进行限位的效果。16.优选的，所述滑环的表面设有用以预计聚乙烯板切割长度的计量组件，所述计量组件包括矩形孔，所述矩形孔开设在滑环上，所述矩形孔的内侧固接有指针，所述耳板的一侧设置有刻度槽。17.采用该优选方案，达到了在启动伺服电缸移动刀片位置时，方便操作人员观察刀片距离，从而更好控制聚乙烯板切割长度的效果。18.优选的，所述定位架的下端设有集屑结构，所述集屑结构包括连接块，所述连接块焊接在定位架上，所述连接块的下端固接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有滑斗，所述滑斗的一端滑动插设有收集箱，所述滑斗的下表面固接有扣板，所述扣板的短臂端固接有卡块，所述卡块为橡胶块，所述扣板的表面滑动套有卡环，所述卡环的上端与收集箱固接。19.采用上述技术方案，在利用切割组件对聚乙烯板切割后，可以对切割产生的废屑收集到收集箱中，操作人员只需要定期转移收集箱就可对废屑进行转移。20.优选的，所述收集箱内滑动插设有过滤板，所述过滤板的一端固接有两个弹性绳，所述弹性绳的另一端与收集箱固接。21.采用该优选方案，达到了可以对废屑以及边角料进行分离收集的效果。22.优选的，所述垫板的上表面设有辅助结构，所述辅助结构包括安装板，所述安装板借助螺栓固接在垫板上，所述安装板的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有调节块，所述调节块的一侧固接有调节架，所述调节架的内侧上下两边分别固接有限位轮和毛刷，所述限位轮的圆弧面与传送带传动连接。23.采用上述技术方案，达到了可以快速调整限位轮位置，对传送带收紧程度进行调整，同时可以借助毛刷对传送带表面粘附的少量杂物以及废屑进行清理的效果。24.优选的，所述安装板的上表面固接有导向杆，所述导向杆的上端滑动贯穿调节块。25.采用该优选方案，达到了可以对调节块转动位置进行限制的效果。26.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，27.1、本发明中，通过设置调节结构，首先可以借助计量组件调整好电机a连带刀片的位置，从而调整聚乙烯板分段切割长度，然后启动电机b，电机b带动传送带传动，在将聚乙烯板放入进料斗中后，可以借助限位组件在不影响正常输送聚乙烯板的前提下，对移动状态的聚乙烯板进行限位，在聚乙烯板移动到圆弧块间隙为止后，直接借助切割组件对聚乙烯板进行切割，然后借助输送组件将分段切割好的聚乙烯板进行输送，操作人员只需要调整一次刀片位置，后续只需要手动将长条状的聚乙烯板插入进料斗中便可以按照规格对聚乙烯板进行分段切割，节省了劳动力，同时还可以快速对分段切割好的聚乙烯板进行输送。28.2、本发明中，通过设置集屑结构，在利用调节结构中的切割组件对聚乙烯板进行分段切割时，切割产生的废屑会直接掉落到滑斗上最后沿着滑斗滑落到收集箱中，对废屑进行快速收集，从而保持工作位置环境卫生。29.3、本发明中，通过设置辅助结构，可以快速调整传送带的松紧程度，提高传送带传送稳定性，同时可以借助毛刷对传送带表面进行简单清理。附图说明30.图1为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备的立体结构示意图；31.图2为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备图1后侧的结构示意图；32.图3为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备调节结构的结构示意图；33.图4为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备图3后侧的结构示意图；34.图5为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备图4的a处放大图；35.图6为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备切割组件的结构示意图；36.图7为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备切割组件的部分结构示意图；37.图8为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备图7的b处放大图；38.图9为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备集屑结构的结构示意图；39.图10为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备集屑结构的部分结构示意图；40.图11为本发明提出一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备辅助结构的结构示意图。41.图例说明：1、垫板；2、支撑架；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；6、固定板；7、调节结构；71、固定轴；72、输送组件；721、套环；722、圆弧块；723、预留槽；724、齿环；725、马达；726、齿轮；727、连接板；728、下料斗；729、进料斗；73、圆辊；74、切割组件；741、耳板；742、滑环；743、固定架；744、伺服电缸；745、电推杆；746、电机a；747、刀片；748、定位架；749、输料斗；75、限位组件；751、连接架；752、气缸；753、滑轮；754、卡槽；76、计量组件；761、矩形孔；762、指针；763、刻度槽；8、集屑结构；81、连接块；82、连接杆；83、滑斗；84、收集箱；85、过滤板；86、扣板；87、卡块；88、卡环；89、弹性绳；9、辅助结构；91、安装板；92、螺杆；93、调节块；94、调节架；95、限位轮；96、毛刷；97、导向杆；10、电机b。具体实施方式42.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。44.实施例1，如图1-11所示，本发明提供了一种高分子材料聚乙烯板加工用的分段式切割设备，包括垫板1，垫板1的上表面安装有支撑架2，支撑架2的上端分别安装有主动轮3和从动轮4，主动轮3和从动轮4的圆弧面传动连接有传送带5，垫板1的上表面焊接有固定板6，固定板6的一侧固接有电机b10，电机b10的输出端与主动轮3固接，固定板6设有调节结构7和定位架748，定位架748的下端设有集屑结构8，垫板1的上表面设有辅助结构9。45.下面具体说一下其调节结构7、集屑结构8和辅助结构9的具体设置和作用。46.如图3、图4和图7所示，调节结构7包括固定轴71和输送组件72，固定轴71固接在固定板6上，输送组件72包括套环721，套环721转动连接在固定轴71的圆弧面，套环721的一侧固接有四个圆弧块722，固定轴71的一端开设有预留槽723，预留槽723的尺寸与四个圆弧块722间隙尺寸相适配，套环721的一侧固接有齿环724，固定板6的一侧固接有马达725，马达725的输出端固接有齿轮726，齿轮726与齿环724相啮合，直接将聚乙烯板放在四个圆弧块722间隙中，在对聚乙烯板切割结束后，可以直接借助马达725驱动齿轮726转动带动齿环724连带套环721转动，圆弧块722带动聚乙烯板转动，在转动到与固定轴71预留槽723相连通时，切割好的聚乙烯板可以直接滑落到传送带5上，利用传送带5对切割好的聚乙烯板进行转移。47.固定轴71的圆弧面固接有两个连接板727，两个连接板727分别固接有下料斗728和进料斗729，下料斗728和进料斗729形成的夹角呈90°，进料斗729的内侧开设有收纳槽，进料斗729收纳槽的内侧均匀转动连接有若干个圆辊73，达到了可以适当延长进料和出料长度，从而提高对聚乙烯板支撑强度的效果。48.进料斗729的一侧设有用以切割聚乙烯板的切割组件74，切割组件74包括耳板741，耳板741安装在进料斗729的一侧，耳板741的表面滑动套设有滑环742，滑环742的一侧焊接有固定架743，固定架743的一端固接有电推杆745，电推杆745的输出端固接有电机a746，电机a746的输出端固接有刀片747，连接板727的一侧固接有伺服电缸744，伺服电缸744的输出端与固定架743固接，达到了可以借助伺服电缸744调整刀片747位置，调整好以后，可以直接借助电推杆745驱动刀片747移动，对聚乙烯板进行分段切割的效果。进料斗729的一侧焊接有定位架748，定位架748的一端固接有输料斗749，输料斗749远离进料斗729的一端为扩口端，达到了可以直接将聚乙烯板放入输料斗749扩口端，为操作人员输送聚乙烯板提供便捷的效果。49.输料斗749的一侧设有用以限位聚乙烯板的限位组件75，限位组件75包括连接架751，连接架751借助螺栓安装在输料斗749的一侧，连接架751内固接有气缸752，输料斗749靠近连接架751的一侧开设有卡槽754，气缸752的输出端固接有滑轮753，达到了在聚乙烯板放入输料斗749中后，可以借助气缸752驱动滑轮753挤压聚乙烯板，对输送过程以及切割过程的聚乙烯板进行限位的效果。50.滑环742的表面设有用以预计聚乙烯板切割长度的计量组件76，计量组件76包括矩形孔761，矩形孔761开设在滑环742上，矩形孔761的内侧固接有指针762，耳板741的一侧设置有刻度槽763，达到了在启动伺服电缸744移动刀片747位置时，方便操作人员观察刀片747距离，从而更好控制聚乙烯板切割长度的效果。51.其整个调节结构7达到的效果为，通过设置调节结构7，首先可以借助计量组件76调整好电机a746连带刀片747的位置，从而调整聚乙烯板分段切割长度，然后启动电机b10，电机b10带动传送带5传动，在将聚乙烯板放入进料斗729中后，可以借助限位组件75在不影响正常输送聚乙烯板的前提下，对移动状态的聚乙烯板进行限位，在聚乙烯板移动到圆弧块722间隙位置后，直接借助切割组件74对聚乙烯板进行切割，然后借助输送组件72将分段切割好的聚乙烯板进行输送，操作人员只需要调整一次刀片747位置，后续只需要手动将长条状的聚乙烯板插入进料斗729中便可以按照规格对聚乙烯板进行分段切割，节省了劳动力，同时还可以快速对分段切割好的聚乙烯板进行输送。52.如图9和图10所示，集屑结构8包括连接块81，连接块81焊接在定位架748上，连接块81的下端固接有连接杆82，连接杆82的下端焊接有滑斗83，滑斗83的一端滑动插设有收集箱84，滑斗83的下表面固接有扣板86，扣板86的短臂端固接有卡块87，卡块87为橡胶块，扣板86的表面滑动套有卡环88，卡环88的上端与收集箱84固接，在利用切割组件74对聚乙烯板切割后，可以对切割产生的废屑收集到收集箱84中，操作人员只需要定期转移收集箱84就可对废屑进行转移。收集箱84内滑动插设有过滤板85，过滤板85的一端固接有两个弹性绳89，弹性绳89的另一端与收集箱84固接，达到了可以对废屑以及边角料进行分离收集的效果。53.其整个集屑结构8达到的效果为，通过设置集屑结构8，在利用调节结构7中的切割组件74对聚乙烯板进行分段切割时，切割产生的废屑会直接掉落到滑斗83上最后沿着滑斗83滑落到收集箱84中，对废屑进行快速收集，从而保持工作位置环境卫生。54.实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图11所示，垫板1的上表面设有辅助结构9，辅助结构9包括安装板91，安装板91借助螺栓固接在垫板1上，安装板91的上端转动连接有螺杆92，螺杆92的圆弧面螺纹连接有调节块93，调节块93的一侧固接有调节架94，调节架94的内侧上下两边分别固接有限位轮95和毛刷96，限位轮95的圆弧面与传送带5传动连接，达到了可以快速调整限位轮95位置，对传送带5收紧程度进行调整，同时可以借助毛刷96对传送带5表面粘附的少量杂物以及废屑进行清理的效果。安装板91的上表面固接有导向杆97，导向杆97的上端滑动贯穿调节块93，达到了可以对调节块93转动位置进行限制的效果。55.其整个辅助结构9达到的效果为，通过设置辅助结构9，可以快速调整传送带5的松紧程度，提高传送带5传送稳定性，同时可以借助毛刷96对传送带5表面进行简单清理。56.其整体的工作原理为，在初次使用该设备对聚乙烯板进行分段切割前，直接转动螺杆92，使螺杆92借助螺纹带动调节块93沿着导向杆97的圆弧面滑动，调节块93带动调节架94移动，使调节架94带动限位轮95挤压在传送带5的内侧，并且随传送带5一起传动，实现调整传送带5松紧程度的效果，在传送带5传送时，毛刷96沿着传送带5表面滑动，对传送带5表面进行简单清理。接着将收集箱84的卡环88套在橡胶材质的卡块87上，接着推动收集箱84，使卡环88卡在扣板86上。57.当调整好传送带5以后，启动伺服电缸744，使伺服电缸744带动固定架743移动，固定架743带动电机b10连带刀片747移动，此时可以观察指针762获取切割长度信息，当将刀片747调整到合适位置后，关闭伺服电缸744，此时调整好聚乙烯板分段切割长度。58.接着直接将聚乙烯板放入进料斗729中，推动聚乙烯板，使聚乙烯板穿过进料斗729、进料斗729并卡在四个圆弧块722中相邻两个圆弧块722的间隙中，接着启动气缸752，使气缸752带动滑轮753挤压在聚乙烯板上，达到了不影响聚乙烯板正常滑动的前提下，对聚乙烯板进行限位的效果，其中圆辊73可以将滑动摩擦改为滚动摩擦，起到了减小聚乙烯板与进料斗729之间摩擦力的效果，然后启动电推杆745和电机a746，电机a746带动刀片747旋转，电推杆745带动旋转的刀片747对聚乙烯板进行切割，在切割过程中，产生的废屑会直接落在滑斗83上，最终落到收集箱84中，过滤板85可以对废屑以及废弃边角料进行分离，从而方便操作人员后续的废料进行分类，在切割结束后，启动马达725，使马达725带动齿轮726转动，齿轮726借助锯齿带动套环721的齿环724转动，此时圆弧块722发生旋转，在切割好的聚乙烯板旋转到固定轴71预留槽723位置时，聚乙烯板会直接沿着预留槽723滑落，并从下料斗728位置滑落到传送带5上，传送带5直接对切割好的聚乙烯板进行转运。59.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。









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