一种数控龙门加工中心可升降龙门架的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特指一种数控龙门加工中心可升降龙门架。背景技术：2.数控龙门加工中心中的龙门架是移动系统中的中流砥柱，主轴等核心部件均设置于龙门架横梁上，从而便于对工件进行加工操作。3.生活中常见的数控龙门架的高度是固定的，不能根据工作台和工件尺寸调整数控龙门架的高度，使数控龙门架的灵活性较差，其次，当操作员需要对数控龙门架顶端横梁上的核心部件进行维修、调节等操作时，固定高度的数控龙门架会对操作人员的操作造成困难。技术实现要素：4.针对以上问题，本实用新型提供了一种数控龙门加工中心可升降龙门架，用以解决上述问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：6.一种数控龙门加工中心可升降龙门架，包括机体，所述机体的顶侧固定安装有两个直线轨道，两个直线轨道上通过平移驱动组件活动安装有同一个加工台，机体的两侧均固定安装有龙门架支撑柱，龙门架支撑柱内分别开设有滑槽和底腔，滑槽内通过升降驱动组件活动安装有凸型滑块，两个凸型滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个龙门架横梁。7.优选地，所述平移驱动组件包括第一固定块、第二固定块、第一电机、第一螺纹杆和连接块，机体的顶侧分别固定安装有第一固定块和第二固定块，加工台的底侧固定安装有连接块，机体的顶侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆的另一端螺纹贯穿连接块并转动安装在第一固定块的一侧。8.优选地，所述滑槽呈凸型结构设置，滑槽位于底腔的上方位置。9.优选地，所述升降驱动组件包括第二电机和第二螺纹杆，第二电机固定安装在底腔的底侧内壁，第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆的一端，第二螺纹杆的另一端螺纹贯穿凸型滑块并转动安装在滑槽的顶侧内壁。10.优选地，所述滑槽的底侧内壁固定安装有两个限位杆的一端，两个限位杆的另一端活动贯穿凸型滑块并固定安装在滑槽的顶侧内壁。11.优选地，两个限位杆分别位于第二螺纹杆的两侧，且呈对称结构设置，两个限位杆对凸型滑块进行限位，防止凸型滑块发生偏移。12.优选地，所述龙门架横梁上设有数控加工设备，数控加工设备位于加工台的上方位置。13.本实用新型有益效果：通过打开两个第二电机，使两个第二螺纹杆转动，在相对应的两组限位杆的限位作用下，使两个凸型滑块在相对应的滑槽内进行向上或向下位置的移动，进而带动龙门架横梁进行向上或向下位置移动，使龙门架横梁的灵活性提高，因此，可根据加工台或待加工工件的尺寸，进行对龙门架横梁高度的调节；当需要对数控加工设备进行维修和调节等操作时，可以将龙门架横梁下降到合适位置，从而便于操作人员对数控加工设备进行维修或调节等操作。附图说明14.图1是本实用新型数控龙门加工中心可升降龙门架立体的结构示意图；15.图2是本实用新型数控龙门加工中心可升降龙门架剖视的结构示意图；16.图3是本实用新型数控龙门加工中心可升降龙门架图2中a部分的结构示意图；17.图4是本实用新型数控龙门加工中心可升降龙门架滑槽剖视的结构示意图。18.图中：1、机体；2、直线轨道；3、加工台；4、第一固定块；5、第二固定块；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、连接块；9、龙门架支撑柱；10、滑槽；11、底腔；12、凸型滑块；13、龙门架横梁；14、数控加工设备；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、限位杆。具体实施方式19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。20.如图1-4，本实用新型的一种数控龙门加工中心可升降龙门架，包括机体1，机体1的顶侧固定安装有两个直线轨道2，两个直线轨道2上通过平移驱动组件活动安装有同一个加工台3，机体1的两侧均固定安装有龙门架支撑柱9，龙门架支撑柱9内分别开设有滑槽10和底腔11，滑槽10内通过升降驱动组件活动安装有凸型滑块12，两个凸型滑块12相互靠近的一侧固定安装有同一个龙门架横梁13。21.具体的，平移驱动组件包括第一固定块4、第二固定块5、第一电机6、第一螺纹杆7和连接块8，机体1的顶侧分别固定安装有第一固定块4和第二固定块5，加工台3的底侧固定安装有连接块8，机体1的顶侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有第一螺纹杆7的一端，第一螺纹杆7的另一端螺纹贯穿连接块8并转动安装在第一固定块4的一侧。22.具体的，滑槽10呈凸型结构设置，滑槽10位于底腔11的上方位置。23.具体的，升降驱动组件包括第二电机15和第二螺纹杆16，第二电机15固定安装在底腔11的底侧内壁，第二电机15的输出轴固定安装有第二螺纹杆16的一端，第二螺纹杆16的另一端螺纹贯穿凸型滑块12并转动安装在滑槽10的顶侧内壁。24.具体的，滑槽10的底侧内壁固定安装有两个限位杆17的一端，两个限位杆17的另一端活动贯穿凸型滑块12并固定安装在滑槽10的顶侧内壁。25.具体的，两个限位杆17分别位于第二螺纹杆16的两侧，且呈对称结构设置，两个限位杆17对凸型滑块12进行限位，防止凸型滑块12发生偏移。26.具体的，龙门架横梁13上设有数控加工设备14，数控加工设备14位于加工台3的上方位置。27.本实用新型的工作原理：操作人员将待加工的工件放置在加工台3上，当需要对龙门架横梁13的高度进行调节时，同时打开两个第二电机15，带动两个第二螺纹杆16转动，在相对应的两组限位杆17的限位作用下，使两个凸型滑块12在相对应的滑槽10内向下位置移动，进而带动龙门架横梁13向下移动，当合适位置时，关闭两个第二电机15，通过打开第一电机6，在两个直线轨道2的作用下，使加工台3在两个直线轨道2上移动，进而便于对加工台3上工件的加工。28.综上所述，通过打开两个第二电机15，使两个第二螺纹杆16转动，在相对应的两组限位杆17的限位作用下，使两个凸型滑块12在相对应的滑槽10内进行向上或向下位置的移动，进而带动龙门架横梁13进行向上或向下位置移动，使龙门架横梁13的灵活性提高，因此，可根据加工台3或待加工工件的尺寸，进行对龙门架横梁13高度的调节；当需要对数控加工设备14进行维修和调节等操作时，可以将龙门架横梁13下降到合适位置，从而便于操作人员对数控加工设备14进行维修或调节等操作。29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。









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