一种塑胶加工的混料装置的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型属于塑胶原料混合的技术领域，具体涉及一种塑胶加工的混料装置。背景技术：2.塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。3.但是现有的用于塑胶加工前的混料装置还存在一些问题，由于在塑胶加工时，由于需要的塑料成品不同，因此在上料过程中，需要向原料中添加各种的辅助料或者添加剂，通过添加的辅助料和添加剂进而能够保证塑料成品能够符合既定的标准，但是由于每次所需的产品之间存在一定的差异，进而在完成前一次的原料混合工作后，为了避免在搅拌过程中，搅拌叶对原料造成挤压，进而导致部分原料或者添加的辅助料或添加剂残留在搅拌桶内壁，因此需要对搅拌桶内进行清洁工作，进而能够避免上次残留的原料对下一次的产品注塑工作起到不好的影响，因此在进行下一次的混料工作前，需要对管壁中残留的物料进行清洁，而由于现有的搅拌桶大多为一体结构，进而在清洁时只能够通过搅拌桶上的进料口对筒内进行冲洗进行完成清洁工作，但是进料口较小，进而会导致筒内的部分区域不能够得到有效的清洁。4.因此，如何能够完成对混料筒内壁的清洁工作，是目前要解决的一个问题。技术实现要素：5.实用新型目的：提供一种塑胶加工的混料装置，以解决现有技术存在的上述问题。6.技术方案：一种塑胶加工的混料装置，包括：7.底座，设于所述底座上第一支撑架和第二支撑架，设置在所述底座上的混料筒，设于所述第一支撑架上的开盖组件，与所述开盖组件连接的搅拌组件，设于所述第二支撑架上的限位组件，以及设于所述混料筒底部的出料阀门；8.所述开盖组件包括固定安装在所述第一支撑架上的升降滑轨，设置在所述升降滑轨一端的驱动电机，设于所述驱动电机输出端的传动丝杆，套设于所述传动丝杆上的传动块，对称安装与所述传动块上的一组驱动杆，以及套设于所述升降滑轨上的升降架；9.所述驱动杆与升降架连接，所述升降架与搅拌组件连接。10.在进一步的实施例中，所述升降滑轨长度方向设有至少四个限位杆，以及设置在所述升降架内壁的至少四个限位轮；11.所述限位轮周向上设有限位槽，所述限位杆与限位槽抵接。12.在进一步的实施例中，所述限位组件包括固定安装在所述第二支撑架上的调节滑轨，设于所述调节滑轨一端的夹持电机，与所述夹持电机输出端连接的驱动丝杆，套设于所述驱动丝杆上的至少两个传动件，与所述传动件连接的第一限位杆，以及设于所述第一限位杆另一端的限位件；够调节两第一限位杆之间的距离，进而使第二限位杆与混料筒抵接，进而完成对混料筒的夹持工作。13.在进一步的实施例中，所述限位件包括两之间存在预定角度的第二限位杆；14.在工作状态时，所述限位杆与搅拌桶抵接。15.在进一步的实施例中，所述搅拌组件包括搅拌电机，设于所述搅拌电机输出端的搅拌轴，设于所述搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶，以及用于连接所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的多个连接杆；16.所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的螺旋方向相反；17.所述搅拌电机与升降架连接；通过设置的两螺旋方向相反的搅拌叶，进而能够保证原料与添加剂能够充分混合。18.在进一步的实施例中，所述搅拌轴上还要设有密封盖，以及开设于所述密封盖上的至少两个进料口。19.有益效果：本实用新型涉及一种塑胶加工的混料装置，为了能够完成对混料筒内壁的清洁工作，进而本装置中设有开盖组件，当需要对混料筒进行清洁工作时，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机能够带动传动丝杆开始运动，运动的传动丝杆能够带动传动块开始运动，然后运动的传动块能够带动驱动杆开始运动，进而能够带动升降架开始运动，进而能够提升搅拌组件的高度，同时使密封盖从搅拌桶上分离，此时操作人员可对混料筒内壁以及搅拌组件中的搅拌叶进行清洁工作，减少物料的残留，同时本装置使密封盖从搅拌桶上分离，进而便于清洗机构伸出混料筒中，同时方便对清洁机构的清洁区域进行调整，完成对混料筒的清洁工作提高清洁度。附图说明20.图1为本实用新型的立体图。21.图2为本实用新型中限位组件示意图。22.图3为本实用新型中开盖组件示意图。23.图4为本实用新型中搅拌组件示意图。24.图中各附图标记为：底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、限位组件4、调节滑轨41、夹持电机42、驱动丝杆43、第一限位杆44、第二限位杆45、开盖组件5、升降滑轨51、驱动电机52、传动丝杆53、传动块54、驱动杆55、升降架56、限位杆57、限位轮58、搅拌组件6、搅拌电机61、搅拌轴62、第一搅拌叶63、第二搅拌叶64、连接杆65、密封盖66、混料筒7。具体实施方式25.经过申请人的研究分析，出现这一问题（在清洁时只能够通过搅拌桶上的进料口对筒内进行冲洗进行完成清洁工作，但是进料口较小，进而会导致筒内的部分区域不能够得到有效的清洁）的原因在于由于在塑胶加工时，由于需要的塑料成品不同，因此在上料过程中，需要向原料中添加各种的辅助料或者添加剂，通过添加的辅助料和添加剂进而能够保证塑料成品能够符合既定的标准，但是由于每次所需的产品之间存在一定的差异，进而在完成前一次的原料混合工作后，为了避免在搅拌过程中，搅拌叶对原料造成挤压，进而导致部分原料或者添加的辅助料或添加剂残留在搅拌桶内壁，因此需要对搅拌桶内进行清洁工作，进而能够避免上次残留的原料对下一次的产品注塑工作起到不好的影响，因此在进行下一次的混料工作前，需要对管壁中残留的物料进行清洁，而由于现有的搅拌桶大多为一体结构，进而在清洁时只能够通过搅拌桶上的进料口对筒内进行冲洗进行完成清洁工作，本实用为了能够完成对混料筒内壁的清洁工作，进而本装置中设有开盖组件，当需要对混料筒进行清洁工作时，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机能够带动传动丝杆开始运动，运动的传动丝杆能够带动传动块开始运动，然后运动的传动块能够带动驱动杆开始运动，进而能够带动升降架开始运动，进而能够提升搅拌组件的高度，同时使密封盖从搅拌桶上分离，此时操作人员可对混料筒内壁以及搅拌组件中的搅拌叶进行清洁工作，减少物料的残留，同时本装置使密封盖从搅拌桶上分离，进而便于清洗机构伸出混料筒中，同时方便对清洁机构的清洁区域进行调整，完成对混料筒的清洁工作。26.一种塑胶加工的混料装置，包括：底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、限位组件4、调节滑轨41、夹持电机42、驱动丝杆43、第一限位杆44、第二限位杆45、开盖组件5、升降滑轨51、驱动电机52、传动丝杆53、传动块54、驱动杆55、升降架56、限位杆57、限位轮58、搅拌组件6、搅拌电机61、搅拌轴62、第一搅拌叶63、第二搅拌叶64、连接杆65、密封盖66、混料筒7。27.如附图1至4所述，本装置包括底座1，设于所述底座1上第一支撑架2和第二支撑架3，设置在所述底座1上的搅拌筒，设于所述第一支撑架2上的开盖组件5，与所述开盖组件5连接的搅拌组件6，设于所述第二支撑架3上的限位组件4，以及设于所述搅拌筒底部的出料阀门；所述开盖组件5包括固定安装在所述第一支撑架2上的升降滑轨51，设置在所述升降滑轨51一端的驱动电机52，设于所述驱动电机52输出端的传动丝杆53，套设于所述传动丝杆53上的传动块54，对称安装与所述传动块54上的一组驱动杆55，以及套设于所述升降滑轨51上的升降架56；所述驱动杆55与升降架56连接，所述升降架56与搅拌组件6连接；当需要对混料筒7进行清洁工作时，此时驱动电机52开始工作，进而运动的驱动电机52能够带动传动丝杆53开始运动，运动的传动丝杆53能够带动传动块54开始运动，然后运动的传动块54能够带动驱动杆55开始运动，进而能够带动升降架56开始运动，进而能够提升搅拌组件6的高度，同时使密封盖66从搅拌桶上分离，此时操作人员可对混料筒7内壁以及搅拌组件6中的搅拌叶进行清洁工作，减少物料的残留，同时本装置使密封盖66从搅拌桶上分离，进而便于清洗机构伸出混料筒7中，同时方便对清洁机构的清洁区域进行调整，完成对混料筒7的清洁工作。28.所述升降滑轨51长度方向设有至少四个限位杆57，以及设置在所述升降架56内壁的至少四个限位轮58；所述限位轮58周向上设有限位槽，所述限位杆57与限位槽抵接；在升降架56与升降滑轨51之间发生相对位移时，此时升降架56上的限位轮58可在设置与升降滑轨51上的限位杆57长度方向进行运动，进而能够避免升降与升降滑轨51之间产生面接触，进而减少升降架56的磨损。29.所述限位组件4包括固定安装在所述第二支撑架3上的调节滑轨41，设于所述调节滑轨41一端的夹持电机42，与所述夹持电机42输出端连接的驱动丝杆43，套设于所述驱动丝杆43上的至少两个传动件，与所述传动件连接的第一限位杆44，以及设于所述第一限位杆44另一端的限位件；所述限位件包括两之间存在预定角度的第二限位杆45；在工作状态时，所述限位杆57与搅拌桶抵接，在混料过程中，所述夹持电机42开始工作，进而运动的夹持电机42能够带动与之连接的驱动丝杆43开始运动，进而能够带动传动件开始运动，进而能够调节两第一限位杆44之间的距离，进而使第二限位杆45与混料筒7抵接，进而完成对混料筒7的夹持工作。30.所述搅拌组件6包括搅拌电机61，设于所述搅拌电机61输出端的搅拌轴62，设于所述搅拌轴62上的第一搅拌叶63和第二搅拌叶64，以及用于连接所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶64的多个连接杆65；所述第一搅拌叶63与第二搅拌叶64的螺旋方向相反；所述搅拌电机61与升降架56连接；所述搅拌轴62上还要设有密封盖66，以及开设于所述密封盖66上的至少两个进料口；在进行混料过程中，搅拌电机61开始工作，进而能够带动搅拌轴62开始运动，进而能够带动第一搅拌叶63和第二搅拌叶64进行搅拌混料工作，同时其中一个进料口用于添加原料，而另一个进料口用于添加辅助剂。31.工作原理说明：当需要进行混料工作时，操作人员分别从两个进料口中添加原料和辅助剂，然后夹持电机42开始工作，进而运动的夹持电机42能够带动与之连接的驱动丝杆43开始运动，进而能够带动传动件开始运动，进而能够调节两第一限位杆44之间的距离，进而使第二限位杆45与混料筒7抵接，进而完成对混料筒7的夹持工作；然后搅拌电机61开始工作，进而能够带动搅拌轴62开始运动，进而能够带动第一搅拌叶63和第二搅拌叶64进行搅拌混料工作，同时其中一个进料口用于添加原料，而另一个进料口用于添加辅助剂，进而当其搅拌一定时间后，打开混料筒7上的出料筒，进而能够完成出料筒内的物料排出工作；当需要对混料筒7进行清洁工作时，此时驱动电机52开始工作，进而运动的驱动电机52能够带动传动丝杆53开始运动，运动的传动丝杆53能够带动传动块54开始运动，然后运动的传动块54能够带动驱动杆55开始运动，进而能够带动升降架56开始运动，进而能够提升搅拌组件6的高度，同时使密封盖66从搅拌桶上分离，此时操作人员可对混料筒7内壁以及搅拌组件6中的搅拌叶进行清洁工作，减少物料的残留，同时本装置使密封盖66从搅拌桶上分离，进而便于清洗机构伸出混料筒7中，同时方便对清洁机构的清洁区域进行调整，完成对混料筒7的清洁工作，进而便于进行下一次混料工作。32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。









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