安瓿瓶焊封装置的制作方法 专利技术说明

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种安瓿瓶焊封装置。背景技术：2.硫系玻璃制备的小支管口石英安瓿瓶，在制备过程中，需要将石英安瓿瓶内的硫系玻璃原料进行抽真空焊封。3.目前，传统采用的真空焊封方法是使用手动单枪嘴玻璃喷灯进行焊封操作，用手拿着单枪嘴玻璃喷灯使用氢氧焰或乙炔氧焰对着石英安瓿瓶的支管进行焊封。4.但是，使用手动单枪嘴玻璃喷灯进行焊封存在以下问题：手动控制氢氧焰或乙炔氧焰对石英安瓿瓶支管进行焊封存在人为操作失误的安全风险；并且，单枪嘴火焰加热焊封速度慢，石英安瓿瓶支管容易受热不均导致局部温度过高支管封破引入空气污染原料，从而导致不合格报废，造成经济损失。5.因此，如何降低风险及经济损失，是本技术领域人员亟待解决的问题。技术实现要素：6.有鉴于此，本实用新型提供了一种安瓿瓶焊封装置，以降低风险及经济损失。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：8.一种安瓿瓶焊封装置，包括：9.用于支撑安瓿瓶的支撑平台；10.用于对所述安瓿瓶的支管进行焊接的焊枪结构，所述焊枪结构包括能够沿所述支管的周向均匀分布的多个枪嘴；11.与所述支撑平台连接的支撑柱，所述焊枪结构设置于所述支撑柱上。12.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述焊枪结构还包括：13.环形支撑主体，多个所述枪嘴沿所述环形支撑主体的周向均匀排列，所述枪嘴的喷出方向朝向所述环形支撑主体的中心位置；14.第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述环形支撑主体连接；15.与所述支撑柱连接的第一安装部件，所述第一连接杆的另一端与所述第一安装部件连接。16.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述焊枪结构还包括：与所述环形支撑主体的内部流道连通的氢气供给管道及氧气供给管道；17.所述氢气供给管道及所述氧气供给管道对称设置于所述第一连接杆的两侧。18.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述环形支撑主体具有能够供所述支管进出所述环形支撑主体内部的开口。19.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述开口位于所述环形支撑主体远离所述第一连接杆的一侧。20.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述支撑柱包括：21.沿竖直方向设置的导轨，所述焊枪结构与所述导轨滑动配合；22.竖直驱动装置，所述竖直驱动装置能够带动所述焊枪结构沿所述导轨的延伸方向往复运动。23.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，还包括用于将所述安瓿瓶定位于所述支撑平台上的定位装置。24.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，与所述夹爪连接的第二连接杆，所述第二连接杆与所述支撑柱固定连接。25.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述夹爪的数量为两个且对称设置；26.两个所述夹爪的向对面为凹面。27.可选地，上述安瓿瓶焊封装置中，所述定位装置还包括用于调节两个所述夹爪之间距离的调节件。28.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的安瓿瓶焊封装置，通过支撑平台对安瓿瓶进行支撑，并且支撑柱与支撑平台连接，焊枪结构设置于支撑柱上，使得焊枪结构能够与支撑平台上的安瓿瓶相对设置，避免了手拿焊枪对安瓿瓶的支管进行焊接的操作，从而降低人为操作失误的几率，降低了焊接的风险；并且，焊枪结构包括能够沿支管的周向均匀分布的多个枪嘴，使得支管沿周向均匀受热，避免点受热快速融化而产生的凹陷破损，提高了支管焊接的均匀性，进而降低经济损失。附图说明29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。30.图1为本实用新型实施例提供的安瓿瓶焊封装置的结构示意图；31.图2为本实用新型实施例提供的焊枪结构的结构示意图；32.图3为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图；33.其中，34.真空接头-1，公头-2，密封圈-3，母头-4，支管-5，安瓿瓶-6，原料-7，竖直驱动装置-8，导轨-9，支撑平台-10，环形支撑主体-11，氧气接头-12，氧气调节阀-13，氢氧焰-14，枪嘴-15，氢气接头-16，氢气调节阀-17，第一连接杆-18，第一安装部件-19，定位装置-20，第二连接杆-21，调节件-22，夹爪-23。具体实施方式35.本实用新型公开了一种安瓿瓶焊封装置，以降低风险及经济损失。36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。37.如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提供了一种安瓿瓶焊封装置，包括用于支撑安瓿瓶6的支撑平台10及用于对安瓿瓶6的支管5进行焊接的焊枪结构，焊枪结构包括能够沿支管5的周向均匀分布的多个枪嘴15；与支撑平台10连接的支撑柱，焊枪结构设置于支撑柱上。38.本实用新型实施例提供的安瓿瓶焊封装置，通过支撑平台10对安瓿瓶6进行支撑，并且支撑柱与支撑平台10连接，焊枪结构设置于支撑柱上，使得焊枪结构能够与支撑平台10上的安瓿瓶6相对设置，避免了手拿焊枪对安瓿瓶6的支管5进行焊接的操作，从而降低人为操作失误的几率，降低了焊接的风险；并且，焊枪结构包括能够沿支管5的周向均匀分布的多个枪嘴15，使得支管5沿周向均匀受热，避免点受热快速融化而产生的凹陷破损，提高了支管5焊接的均匀性，进而降低经济损失。39.安瓿瓶6优选为石英安瓿瓶，也可以为其他类型的安瓿瓶，在此不做限定且均在保护范围之内。40.如图1所示，安瓿瓶6内具有原料7。支管5上还具有公头2、母头4及真空接头1。其中，支管5与公头2及母头4之间设置有密封圈3。41.如图2所示，焊枪结构还包括环形支撑主体11、第一连接杆18及第一安装部件19。其中，多个枪嘴15沿环形支撑主体11的周向均匀排列，枪嘴15的喷出方向朝向环形支撑主体11的中心位置；第一连接杆18的一端与环形支撑主体11连接；第一安装部件19与支撑柱连接，第一连接杆18的另一端与第一安装部件连接。42.本实施例中，枪嘴15的数量为三个，相邻两个枪嘴15在环形支撑主体11上的夹角为120°。43.优选地，多个枪嘴15喷出的氢氧焰14在支管5所在位置相聚。44.优选地，环形支撑主体11为环形玻璃喷灯。45.其中，第一安装部件19为固定夹、螺栓或抱箍等固定连接装置。46.也可以设置多个主体分枝，分别与多个枪嘴15一一对应连接。47.进一步地，焊枪结构还包括：与环形支撑主体11的内部流道连通的氢气供给管道及氧气供给管道；氢气供给管道及氧气供给管道对称设置于第一连接杆18的两侧。48.本实施例中，氢气供给管道包括氢气管、设置于氢气管上的氢气调节阀17及设置于氢气管远离环形支撑主体11的一端的氢气接头16。氢气接头16优选为宝塔接头。49.并且，氧气供给管道包括氧气管、设置于氧气管上的氧气调节阀13及设置于氧气管远离环形支撑主体11的一端的氧气接头12。氧气接头12优选为宝塔接头。50.其中，氢氧焰的大小由氢气及氧气大小控制，氢气及氧气使用压力取值范围是0.05～0.30mpa。51.为了便于设置，环形支撑主体11具有能够供支管5进出环形支撑主体11内部的开口。52.当然，也可以将环形支撑主体11设置为整体的环形结构。在焊接操作前，通过将环形结构套设于安瓿瓶6外并移动至安瓿瓶6的支管5处。在焊接完成后，将安瓿瓶6移出环形结构。53.为了避免安瓿瓶6与支撑柱相互干涉，开口位于环形支撑主体11远离第一连接杆18的一侧。54.出于进一步提高焊接均匀度的考虑，支撑柱包括：沿竖直方向设置的导轨9，焊枪结构与导轨9滑动配合；竖直驱动装置8，竖直驱动装置8能够带动焊枪结构沿导轨9的延伸方向往复运动。55.竖直驱动装置8优选为电机。56.本实施例中，竖直驱动装置8带动焊枪结构往复运动的位移量为±5～30mm。并且，竖直驱动装置8带动焊枪结构往复运动的速率取值区间为1～5mm/s。57.本实用新型实施例提供的安瓿瓶焊封装置中，还包括用于将安瓿瓶6定位于支撑平台10上的定位装置20。通过设置定位装置20，确保了安瓿瓶6相对于支撑平台10的定位效果。58.本实施例中，定位装置20包括：用于夹持安瓿瓶6的夹爪23；与夹爪23连接的第二连接杆21，第二连接杆21与支撑柱固定连接。59.也可以直接在支撑平台10上设置定位结构，如，定位凸起环，将安瓿瓶6放置于定位凸起环内，使得安瓿瓶6的外壁与定位凸起环的内壁定位接触，同样可以实现定位效果。60.为了提高定位效果，夹爪23的数量为两个且对称设置；两个夹爪23的向对面为凹面。通过上述设置，提高了夹爪23对安瓿瓶6的周向包裹面积，进而提高了定位效果。61.本实施例中，凹面由两个平面呈一定夹角连接而成。进一步地，夹角的尺寸为120°。62.更进一步地，定位装置20还包括用于调节两个夹爪23之间距离的调节件22。63.本实施例中，调节件22可以为调节螺栓等。64.在第一种实施例中：65.在手套箱内称量原料纯度为5n的se：1531.328g、as：968.672g，并依次装入准备好的安瓿瓶6(石英安瓿瓶)内，安瓿瓶6的支管5直径为15mm。使用抽真空装置将安瓿瓶6内压力抽至低于1×10-3pa，然后将抽真空完成的安瓿瓶6通过定位装置20定位并固定在安瓿瓶焊封装置的支撑平台10上，安瓿瓶6的支管5处于环形支撑主体11的中心位置进行焊封处理。焊封时，环形支撑主体11的三个枪嘴15同时点燃，火焰大小通过氢气减压阀和氧气减压阀将气压控制稳定在氢气0.12mpa、氧气0.08mpa，同时，竖直驱动装置8(电机)控制环形支撑主体11沿着导轨9进行±10mm的上下往复运动。待肉眼观察安瓿瓶6的支管5处向内凹陷相互融合密封后，关闭氢氧焰并将安瓿瓶6取下放置在存放平台上。完成真空焊封的安瓿瓶6的支管5融合密封长度为16mm，电火花真空度检测颜色为淡蓝色，真空度正常。66.其中，使用焊封装置进行安瓿瓶6焊封的支管焊封位置的壁厚偏差7％，焊封时间为3min。而使用手动单枪嘴玻璃喷灯(现有技术)进行焊封的支管焊封位置的壁厚偏差26％，焊封时间为3min。67.在第二种实施例中：68.在手套箱内称量原料纯度为5n的se：2143.859g、as：1356.141g，并依次装入准备好的安瓿瓶6(石英安瓿瓶)内，安瓿瓶6的支管5直径为25mm。使用抽真空装置将安瓿瓶6内压力抽至低于1×10-3pa，然后将抽真空完成的安瓿瓶6通过定位装置20定位并固定在安瓿瓶焊封装置的支撑平台10上，安瓿瓶6的支管5处于环形支撑主体11的中心位置进行焊封处理。焊封时，环形支撑主体11的三个枪嘴15同时点燃，火焰大小通过氢气减压阀和氧气减压阀将气压控制稳定在氢气0.15mpa、氧气0.1mpa，同时，竖直驱动装置8(电机)控制环形支撑主体11沿着导轨9进行±30mm的上下往复运动。待肉眼观察安瓿瓶6的支管5处向内凹陷相互融合密封后，关闭氢氧焰并将安瓿瓶6取下放置在存放平台上。完成真空焊封的石英安瓿瓶支管融合密封长度为28mm，电火花真空度检测颜色为淡蓝色，真空度正常。69.其中，使用焊封装置进行安瓿瓶6焊封的支管焊封位置的壁厚偏差11％，焊封时间为5min。而使用手动单枪嘴玻璃喷灯(现有技术)进行焊封的支管焊封位置的壁厚偏差34％，焊封时间为12min。70.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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