一种精密管接头加工工装的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种精密管接头加工工装。背景技术：2.如图1所示的工件为一种精密管接头，通过车、铣工艺为一体式加工成型。主要用于固定管路中的油体输送，工件主体由两个直径不同的圆柱体组成；其中，工件的出油口和进油口相互贯通，且出油口和进油口的轴线相互垂直。在对上述工件进行铣削加工时，需要根据出油口和进油口的加工方向调整工件的位置，当工件调转方向进行夹持后，受定位精度的影响，不能保证加工出的出油口和进油口的轴线相互垂直。因此，现提出一种精密管接头加工工装，能够使操作人员快速精准的调节受夹持的工件的角度，以使铣刀能够在工件主体上准确的加工出相互垂直的出油口和进油口。技术实现要素：3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种精密管接头加工工装，解决目前的工装不能精准的定位精密管接头的位置，以使铣刀能够准确的在工件上加工出相互垂直的出油口和进油口的问题。4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种精密管接头加工工装，包括底座，所述底座上设置有衬套，所述衬套中转动安装有销轴，所述销轴的两端分别连接有连接板和连接座，所述连接座的顶面安装有弹簧夹头，所述连接板的侧面连接有固定柄，所述固定柄相对的两侧侧面上均开设有定位槽，所述连接板水平一侧和垂直上方的底座上通过沉头螺栓分别连接有限位块一和限位块二，所述限位块一、限位块二的结构大小相同且均由板体一和板体二组成，所述限位块一和限位块二上均开设有螺纹连接定位锥的内螺纹通孔，所述定位锥由螺杆和圆锥杆组成，所述圆锥杆的曲面侧面滑动贴合定位槽。5.本实用新型的有益效果为：限位块二和限位块一配合限制固定柄的位置，通过定位锥的压紧使弹簧夹头带动夹持的工件快速的进行90度翻转定位，以精准的加工精密管接头。6.为了快速的翻转工件；7.作为上述技术方案的进一步改进：所述固定柄为表面平整的方杆结构，所述板体一和板体二一体成型共同组成一个l型结构，所述固定柄的一侧侧平整的贴合限位块一中的板体二的侧面时，弹簧夹头的轴线垂直于底座的底面，所述固定柄的一侧侧平整的贴合限位块二中的板体二的侧面时，弹簧夹头的轴线平行于底座的底面。8.本改进的有益效果为：固定柄可受到限位块一和限位块二的阻挡限位，从而快速的使工件完成90度翻转。9.为了有效的提高工件翻转的精度；10.作为上述技术方案的进一步改进：所述固定柄的两侧侧脸滑动连接板体一和底座的侧面。11.本改进的有益效果为：板体一和底座可配合对固定柄起到限位作用。12.为了有效的提高工件定位的精度；13.作为上述技术方案的进一步改进：所述定位槽为半圆锥形槽体结构，所述圆锥杆的直径不大于螺杆的直径。14.本改进的有益效果为：定位锥向底座的方向移动时，固定柄被圆锥杆的侧面推动，进而被压紧在板体二上，保证工件翻转后定位的精度。15.为了使限位块一和限位块二稳固的使用；16.作为上述技术方案的进一步改进：所述板体二上相邻开设有两组适配插装沉头螺栓的通孔。17.本改进的有益效果为：两组沉头螺栓能够将限位块一和限位块二稳固的固定在底座上。18.为了避免定位锥与底座发生干涉；19.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座在定位锥的轴线方向上贯通开设有与定位锥为间隙配合的通孔结构。20.本改进的有益效果为：定位锥移动时可避免与底座产生结构干涉。21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明22.图1为本实用新型适配夹持的精密管接头的结构示意图；23.图2为本实用新型的结构示意图一；24.图3为本实用新型的结构示意图二；25.图4为本实用新型的侧视剖视图；26.图5为本实用新型中销轴、连接板、固定柄的连接结构图；27.图6为本实用新型中销轴、连接板、固定柄的主视图；28.图7为本实用新型中限位块一的结构示意图；29.图8为本实用新型中定位锥的结构示意图；30.图中：1、底座；2、销轴；3、连接板；4、固定柄；5、定位槽；6、限位块一；61、板体一；62、板体二；7、沉头螺栓；8、定位锥；81、螺杆；82、圆锥杆；9、限位块二；10、衬套；11、连接座；12、弹簧夹头。具体实施方式31.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。32.实施例1：33.如图1—8所示：一种精密管接头加工工装，包括底座1，所述底座1上设置有衬套10，所述衬套10中转动安装有销轴2，所述销轴2的两端分别连接有连接板3和连接座11，所述连接座11的顶面安装有弹簧夹头12，所述连接板3的侧面连接有固定柄4，所述固定柄4相对的两侧侧面上均开设有定位槽5，所述连接板3水平一侧和垂直上方的底座1上通过沉头螺栓7分别连接有限位块一6和限位块二9，所述限位块一6、限位块二9的结构大小相同且均由板体一61和板体二62组成，所述限位块一6和限位块二9上均开设有螺纹连接定位锥8的内螺纹通孔，所述定位锥8由螺杆81和圆锥杆82组成，所述圆锥杆82的曲面侧面滑动贴合定位槽5，限位块二9和限位块一6配合限制固定柄4的位置，通过定位锥8的压紧使弹簧夹头12带动夹持的工件快速的进行90度翻转定位，以精准的加工精密管接头，所述固定柄4为表面平整的方杆结构，所述板体一61和板体二62一体成型共同组成一个l型结构，所述固定柄4的一侧侧平整的贴合限位块一6中的板体二62的侧面时，弹簧夹头12的轴线垂直于底座1的底面，所述固定柄4的一侧侧平整的贴合限位块二9中的板体二62的侧面时，弹簧夹头12的轴线平行于底座1的底面，固定柄4可受到限位块一6和限位块二9的阻挡限位，从而快速的使工件完成90度翻转，所述固定柄4的两侧侧脸滑动连接板体一61和底座1的侧面，板体一61和底座1可配合对固定柄4起到限位作用，所述定位槽5为半圆锥形槽体结构，所述圆锥杆82的直径不大于螺杆81的直径，定位锥8向底座1的方向移动时，固定柄4被圆锥杆82的侧面推动，进而被压紧在板体二62上，保证工件翻转后定位的精度，所述板体二62上相邻开设有两组适配插装沉头螺栓7的通孔，两组沉头螺栓7能够将限位块一6和限位块二9稳固的固定在底座1上，所述底座1在定位锥8的轴线方向上贯通开设有与定位锥8为间隙配合的通孔结构，定位锥8移动时可避免与底座1产生结构干涉。34.本技术方案的工作原理为：通过弹簧夹头12将工件夹装固定，在对工件轴向方向上的进油口进行加工时，操作人员转动固定柄4，使固定柄4的侧面与限位块一6中的板体二62的侧面相接，然后将定位锥8拧入限位块一6中，使圆锥杆82的锥形侧面挤压固定柄4一侧开设的定位槽5的内壁，进而将固定柄4紧压在底座1和限位块一6上，此时弹簧夹头12的轴线平行于铣刀的进给方向；在对工件径向方向上的出油口进行加工时，操作人员拧松限位块一6上的定位锥8，然后推动固定柄4带动连接板3、销轴2、连接座11、弹簧夹头12的转动，直至固定柄4的另一侧侧面与限位块二9中的板体二62的侧面相接，然后将定位锥8拧入限位块二9中，使圆锥杆82的锥形侧面挤压固定柄4另一侧开设的定位槽5的内壁，进而将固定柄4紧压在底座1和限位块二9上，此时弹簧夹头12的轴线垂直于铣刀的进给方向，操作人员对工件侧面的出油口进行加工。35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。36.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。









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