废弃泥浆搅拌与固化装置的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及建筑业地基处理与环境保护技术领域，具体为废弃泥浆搅拌与固化装置。背景技术：2.在经济快速发展的背景下，高速道路、大型桥梁和高层建筑等基础土建工程得到快速发展，其中钻孔灌注桩施工技术在桩基中广泛应用。但施工过程中产生的废弃泥浆和渣土，一般为相对稠度较大的黏稠半流体状态，在废弃泥浆池中自然沉淀分离耗时较长、分离效果较差，处理方法常为就地掩埋或渣土车外运丢弃，处理不当会造成河道淤积、污染水源及土地。采用化学固化技术可以降低泥浆的含水率，提高强度，固化处理后可用于道路、堤防、地基填筑等各种填方用土。3.其中专利号为cn114086539a，公开了一种原位固化建筑废弃泥浆的设备，包括搅拌机及压力输料罐车，搅拌机由履带式挖掘机和伸缩式螺旋搅拌器构成，履带式挖掘机的机械臂包括小臂、小臂油缸、大臂和大臂油缸，伸缩式螺旋搅拌器固定安装在履带式挖掘机的小臂前端，伸缩式螺旋搅拌器包括搅拌器油缸、伸缩式连杆、钻头、固化剂喷口和ph含水率传感器，压力输料罐车由物料仓、输送加压机、智能输送与控制中心组成。4.在上述的方案中提出的搅拌机为挖掘机和伸缩式螺旋搅拌器构成，但是在实际的使用过程中发现：挖掘机的体积较大，且固化池的面积也较大，导致挖掘机来回顺着固化池边移动，挖掘机在移动的过程中，会导致固化池的边缘出现塌方的现象，存在一定的安全隐患；同时挖掘机的伸出长度局限性较大，会出现固化池中部的废弃泥浆搅拌不到的现象；此外，采用挖掘机搅拌固化的过程中，需要人工先向固化池的内部倒入固化剂，不仅操作强度大，而且倒入固化剂的均匀度较低，从而导致废弃泥浆固化的效率和质量大大的降低。为此，提出废弃泥浆搅拌与固化装置。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本发明提供了废弃泥浆搅拌与固化装置采用与固化池一体的搅拌和固化结构，使得废弃泥浆得到快速的搅拌混合，同时能够实现均匀的加入固化剂的功能，此外带有加热干化设备，提高了废弃泥浆固化的效率和质量，解决了目前方案中废弃泥浆固化的效率和质量不高的问题。7.(二)技术方案8.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：废弃泥浆搅拌与固化装置，包括固化池，所述固化池的两侧均固定设有滑轨，两个所述滑轨的内部均设有滑块，两个所述滑轨的内部均横向转动设有丝杠，且丝杠与滑块螺纹连接，两个所述滑轨的一端固定设有同一个壳体，所述壳体的内部转动设有传动轴，所述传动轴的两端均固定设有第一斜齿轮，所述壳体的一端固定设有电机，且电机的输出端与传动轴的一端固定连接，两个所述丝杠的一端均延伸至壳体的内部并均固定设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合设置；两个所述滑块的顶部固定安装有同一个u型架，且u型架呈纵跨固化池的顶部，所述u型架的内部转动设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的第三斜齿轮，且转轴的一端向外延伸并固定设有齿轮，所述固化池的一侧固定设有与齿轮啮合设置的齿条，所述u型架的内部固定设有安装板，且安装板上转动设有多个均匀分布的搅拌器，多个所述搅拌器的上端均固定设有与第三斜齿轮啮合设置的第四斜齿轮；所述u型架的顶部固定设有固化剂加入箱，且固化剂加入箱的底部开设有多个均匀分布的出料口，所述固化剂加入箱的底部出料口内部均设有封堵头，多个所述封堵头的顶部均固定设有延伸至固化剂加入箱顶部的压杆，多个所述压杆的上端固定设有同一个压板，所述压板的下表面与固化剂加入箱之间固定设有多个均匀分布的弹簧，所述压板的两端均固定设有固定轴，两个所述固定轴的末端均转动设有滚轮，所述固化池的两侧均固定设有滚道，所述滚道的顶部设置有多个均匀分布的凸台，所述滚轮滚动设置于滚道的顶部。9.优选的，所述固化剂加入箱的底部出料口采用倒立设置的圆台型口，所述封堵头采用倒立设置的圆台型头，所述固化剂加入箱的顶部固定嵌设有与压杆杆壁滑动配合的滑动密封套。10.优选的，所述u型架的顶部一侧固定设有热风机，所述u型架的内部横向布设有吹风管，所述吹风管的管壁开设有多个均匀分布的吹风孔，所述热风机的输出端与吹风管的一端固定连接。11.优选的，两个所述滑块的顶部均固定安装有第一电缸，两个所述第一电缸的移动端与u型架的底部两端固定连接。12.优选的，所述固化剂加入箱的顶部设置有进料管，所述固化剂加入箱的一侧设有带有刻度的透明观察窗。13.优选的，所述固化池采用混凝土预注设置于地面上，且固化池呈高于地面设置，所述固化池的一侧设有t型口，且t型口的内部设有t型密封座，所述固化池的两侧均固定设有第二电缸，两个所述第二电缸的移动端均与t型密封座的两侧固定连接。14.优选的，所述搅拌器的下端延伸至固化池的内部，所述搅拌器采用多叶桨式搅拌器。15.(三)有益效果16.与现有技术相比，本发明提供了废弃泥浆搅拌与固化装置，具备以下有益效果：17.1、该废弃泥浆搅拌与固化装置，通过设有的滑轨、滑块、丝杠、壳体、传动轴、电机、u型架、转轴、齿轮、齿条和搅拌器，电机在工作时，能够带动两个丝杠同步转动，两个丝杠同步驱动两个滑块在滑轨的内部移动，从而能够使得u型架在固化池的顶部移动，使得u型架内部的多个搅拌器在固化池的内部横向移动，u型架在固定池顶部横移过程中，使得齿轮在齿条上行走，此时齿轮会发生转动并带动转转轴转动，转轴能够同步带动多个搅拌器旋转，进而能够将固化池内部的废弃泥浆均匀搅拌混合。18.2、该废弃泥浆搅拌与固化装置，通过设有的固化剂加入箱、封堵头、压杆、压板、弹簧、固定轴、滚轮和滚道，u型架在移动的过程中，使得滚轮在滚道上滚动，由于滚道上设置有多个弧形结构的凸台，能够将滚轮向上滚动，从而能够向上抬起压板，使得压板同时向上拉动压杆并将封堵头从出料口的内部移开，此时出料口被打开，能够保证将固化剂加入箱内部的固化剂排出，由于多个凸台是等间距分布的，从而能够实现间歇式排出固化剂，使得固化剂均匀的洒在固化池的内部。19.3、该废弃泥浆搅拌与固化装置，通过设有的热风机、吹风管和吹风孔，打开热风机工作，热风机可向吹风管的内部吹入热气，最后通过吹风孔均匀的吹向固化池的内部，使得废弃泥浆得到快速干化处理，加快处理速度。20.4、该废弃泥浆搅拌与固化装置，通过设有的第一电缸，在干化的过程中，需要将搅拌器从固化池的内部移出，此时打开第一电缸伸出，第一电缸能够向上推动u型架，使得多个搅拌器能够从固化池的内部抬起，同时可将多个搅拌器进行清理。21.5、该废弃泥浆搅拌与固化装置，通过设有的t型密封座和第二电缸，打开第二电缸工作，第二电缸伸出能够使得t型密封座从固化池的t型口移开，此时可将固化池内部干化后的废弃泥浆取出。附图说明22.图1为本发明提出的废弃泥浆搅拌与固化装置的结构示意图；23.图2为图1中局部a部分的结构放大图；24.图3为图1中u型架和搅拌器的侧面图；25.图4为图1中滚道的结构示意图；26.图5为图3中吹风管的结构示意图。27.图中：1、固化池；2、滑轨；3、滑块；4、丝杠；5、壳体；6、传动轴；7、第一斜齿轮；8、电机；9、第二斜齿轮；10、u型架；11、转轴；12、第三斜齿轮；13、齿轮；14、齿条；15、安装板；16、搅拌器；17、第四斜齿轮；18、固化剂加入箱；19、封堵头；20、压杆；21、压板；22、弹簧；23、固定轴；24、滚轮；25、滚道；26、凸台；27、热风机；28、吹风管；29、吹风孔；30、第一电缸；31、进料管；32、透明观察窗；33、t型密封座；34、第二电缸。具体实施方式28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。29.请参阅图1-5，废弃泥浆搅拌与固化装置，包括固化池1，固化池1的两侧均固定设有滑轨2，两个滑轨2的内部均设有滑块3，两个滑轨2的内部均横向转动设有丝杠4，且丝杠4与滑块3螺纹连接，两个滑轨2的一端固定设有同一个壳体5，壳体5的内部转动设有传动轴6，传动轴6的两端均固定设有第一斜齿轮7，壳体5的一端固定设有电机8，且电机8的输出端与传动轴6的一端固定连接，两个丝杠4的一端均延伸至壳体5的内部并均固定设有第二斜齿轮9，第一斜齿轮7和第二斜齿轮9啮合设置，电机8能够带动传动轴6转动，传动轴6能够带动两个第一斜齿轮7转动，两个第一斜齿轮7带动两个第二斜齿轮9转动，从而使得两个丝杠4同步转动并带动滑块3在滑轨2的内部移动。两个滑块3的顶部固定安装有同一个u型架10，两个滑块3的顶部均固定安装有第一电缸30，两个第一电缸30的移动端与u型架10的底部两端固定连接，u型架10呈纵跨固化池1的顶部，u型架10的内部转动设有转轴11，转轴11的轴壁固定设有多个均匀分布的第三斜齿轮12，且转轴11的一端向外延伸并固定设有齿轮13，固化池1的一侧固定设有与齿轮13啮合设置的齿条14，u型架10的内部固定设有安装板15，且安装板15上转动设有多个均匀分布的搅拌器16，多个搅拌器16的上端均固定设有与第三斜齿轮12啮合设置的第四斜齿轮17，搅拌器16的下端延伸至固化池1的内部，搅拌器16采用多叶桨式搅拌器，多叶桨式搅拌器的搅拌均匀度高，u型架10在固定池1顶部横移过程中，使得齿轮13在齿条14上行走，此时齿轮13会发生转动并带动转轴11转动，转轴11能够同步带动多个搅拌器16旋转，进而能够将固化池1内部的废弃泥浆均匀搅拌混合。30.其中，u型架10的顶部固定设有固化剂加入箱18，固化剂加入箱18的顶部设置有进料管31，固化剂加入箱18的一侧设有带有刻度的透明观察窗32，在向固化剂加入箱18内部倒入固化剂的量时，通过透明观察窗32能够观察到，避免出现量多或者量少的现象；固化剂加入箱18的底部开设有多个均匀分布的出料口，固化剂加入箱18的底部出料口内部均设有封堵头19，固化剂加入箱18的底部出料口采用倒立设置的圆台型口，封堵头19采用倒立设置的圆台型头，能够确保封堵头19将出料口较好的密封性；多个封堵头19的顶部均固定设有延伸至固化剂加入箱18顶部的压杆20，固化剂加入箱18的顶部固定嵌设有与压杆20杆壁滑动配合的滑动密封套，提高压杆20的滑动密封性；多个压杆20的上端固定设有同一个压板21，压板21的下表面与固化剂加入箱18之间固定设有多个均匀分布的弹簧22，压板21的两端均固定设有固定轴23，两个固定轴23的末端均转动设有滚轮24，固化池1的两侧均固定设有滚道25，滚道25的顶部设置有多个均匀分布的凸台26，滚轮24滚动设置于滚道25的顶部，滚轮24在滚道25上行走并与凸台26的过程中，能够将压板21间歇式的向上抬起移动的高度，从而将多个封堵头19从出料口的内部移出，待滚轮24与凸台26不接触时，此时弹簧22给压板21施加向下的弹力，使得封堵头19将出料口快速封堵住。31.同时，u型架10的顶部一侧固定设有热风机27，u型架10的内部横向布设有吹风管28，吹风管28的管壁开设有多个均匀分布的吹风孔29，热风机27的输出端与吹风管28的一端固定连接，打开热风机27工作，热风机27可向吹风管28的内部吹入热气，通过吹风孔29均匀的吹向固化池1的内部，使得废弃泥浆得到快速干化处理。32.最后，固化池1采用混凝土预注设置于地面上，且固化池1呈高于地面设置，固化池1的一侧设有t型口，且t型口的内部设有t型密封座33，固化池1的两侧均固定设有第二电缸34，两个第二电缸34的移动端均与t型密封座33的两侧固定连接，第二电缸34伸出能够使得t型密封座33从固化池1的t型口移开，此时可将固化池1内部干化后的废弃泥浆取出。33.综上，该废弃泥浆搅拌与固化装置，在使用时，工作人员将废弃泥浆排入至固化池1的内部，然后根据废弃泥浆的量取用固化剂的量，将固化剂倒入在固化剂加入箱18的内部，再打开电机8工作，电机8能够带动传动轴6转动，传动轴6能够带动两个第一斜齿轮7转动，两个第一斜齿轮7带动两个第二斜齿轮9转动，从而使得两个丝杠4同步转动并带动滑块3在滑轨2的内部移动，使得u型架10在固化池1的顶部移动，同时带动多个搅拌器16在固化池1的横移，u型架10在固定池1顶部横移过程中，使得齿轮13在齿条14上行走，此时齿轮13会发生转动并带动转轴11转动，转轴11能够同步带动多个搅拌器16旋转，进而能够将固化池1内部的废弃泥浆均匀搅拌混合，此外，u型架10在移动的过程中，使得滚轮24在滚道25上滚动，由于滚道25上设置有多个弧形结构的凸台26，能够将滚轮24向上滚动，从而能够向上抬起压板21，使得压板21同时向上拉动压杆20并将封堵头19从出料口的内部移开，此时出料口被打开，能够保证将固化剂加入箱18内部的固化剂排出，由于多个凸台26是等间距分布的，从而能够实现间歇式排出固化剂，使得固化剂均匀的洒在固化池1的内部；待废弃泥浆搅拌均匀并与固化剂充分结束之后，打开第一电缸30伸出，第一电缸30能够向上推动u型架10，使得多个搅拌器16能够从固化池1的内部抬起，同时打开热风机27工作，热风机27可向吹风管28的内部吹入热气，最后通过吹风孔29均匀的吹向固化池1的内部，使得废弃泥浆得到快速干化处理，加快处理速度，减少能耗；待干化结束之后，打开第二电缸34工作，第二电缸34伸出能够使得t型密封座33从固化池1的t型口移开，此时可将固化池1内部干化后的废弃泥浆取出，降低人工取出干化后的废弃泥浆的强度。34.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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