一种管道拼装快速对中装置及方法与流程 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及管道安装技术领域，具体为一种管道拼装快速对中装置及方法。背景技术：2.管道拼装焊接过程中，通常需要一个焊工和两个管道辅助固定人员配合操作。先将管道焊接端按标准打好剖口，后由管道辅助固定人员将两根管道的焊接端对好并按标准保持剖口间隙。然后电焊工点焊，待两根管道点焊牢固后方可施焊。在点焊的过程中需要管道辅助固定人员保持管道固定不动，作业较为繁琐，且耗费人力。3.经检索，公开号为cn218638976u的实用新型专利公开了一种大直径管道对齐装置，其通过在圆环型的支撑架上设置两组限位组件，且两组限位组件同轴心设置，两个对接的管道口分别用两个限位组件固定，同时限位杆上设置限位块，能保证圆周均布的限位杆的调节位置相同，因此能够对管道口进行修正调整，使管道口在焊接时保证为圆形，以实现管道的对中操作。4.但是上述对齐装置在进行两根管道对中作业时，将一根管道进行固定后，仍需通过辅助人员配合进行两根管道焊接端间隙调节，需要对其进行改进。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道拼装快速对中装置及方法，解决了现有技术进行两根管道对中作业时，将一根管道进行固定后，仍需通过辅助人员配合进行两根管道焊接端间隙调节的问题。6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道拼装快速对中装置，包括：7.支撑组件，所述支撑组件包括两个钢环，两个所述钢环之间通过多个支撑板相连；8.对中调节机构，所述对中调节机构设置有两组，两组所述对中调节机构沿支撑组件轴向并排设置，所述对中调节机构包括若干个第一螺杆，所述第一螺杆轴线均沿钢环径向设置，每个所述支撑板上螺纹连接有两个第一螺杆；9.间距调节机构，所述间距调节机构设置有两组，且两组所述间距调节机构沿钢环中心对称设置，所述间距调节机构包括固定块，所述固定块固定连接在支撑板一侧，所述支撑板一侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑板中部，一个所述第一螺杆螺纹连接在滑块中部。10.优选的，所述第一螺杆位于钢环内侧一端均转动连接有压头。11.优选的，所述第一螺杆位于钢环外侧一端均固定连接有第一旋块。12.优选的，所述支撑板一侧设置有滑槽，所述滑块两侧均设置有限位槽，所述滑块通过限位槽滑动连接在滑槽内壁。13.优选的，所述固定块一侧固定连接有导向杆，所述滑块滑动连接在导向杆外壁。14.优选的，所述第二螺杆一端固定连接有第二旋块。15.优选的，所述支撑组件分为两个半圆环，且两个半圆环通过连接组件相连。16.优选的，所述连接组件包括凸板，所述半圆环两端均设置有凸板，一端两个所述凸板之间通过轴销转动连接，另一端两个所述凸板通过连接螺栓相固定。17.本发明另一目的在于提供一种管道拼装快速对中方法，包括以下步骤：18.s1、通过将支撑组件套设在待连接管道外侧；19.s2、通过其中一组的对中调节机构中的多个第一螺杆将其中一根管道进行抵紧固定，随后将另一组对中调节机构中安装在间距调节机构上的第一螺杆抵紧在管道外部，实现对另一根管道的初步固定；20.s3、通过间距调节机构中第二螺杆的旋转，使滑块与之配合，进行滑移，进而带动其中部设置的第二螺杆与相邻第二螺杆间距进行调节，继而实现调节两根管道焊接端间距；21.s4、调节至合适后，通过将其余为抵紧的第一螺杆抵紧在管道外部，随后通过多根第一螺杆进行微调，实现两根管道的对中，随即对其进行焊接。22.本发明提供了一种管道拼装快速对中装置及方法。具备以下有益效果：23.1、本发明通过设置的间距调节机构，使得在进行管道焊接作业对中调节时，可对两根管道端面间距调节，调节操作较为便捷，可单人进行对中作业，有效避免母材端面间距过大或者过小对焊接质量产生不良影响。24.2、本发明通过设置的连接组件实现支撑组件的便捷组装，且在焊接作业之后可将装置进行便捷的拆卸，便于重复利用。附图说明25.图1为本发明的立体图；26.图2为本发明的间距调节机构结构示意图；27.图3为本发明的滑块结构示意图；28.图4为本发明的管道对中时示意图；29.图5为本发明的实施例二示意图。30.其中，10、支撑组件；11、钢环；12、支撑板；121、滑槽；20、对中调节机构；21、第一螺杆；22、压头；23、第一旋块；30、间距调节机构；31、固定块；32、第二螺杆；33、滑块；331、限位槽；34、导向杆；35、第二旋块；40、连接组件；41、凸板；42、连接螺栓。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.实施例一：33.请参阅附图1-附图4，本发明实施例提供一种管道拼装快速对中装置，包括：34.支撑组件10，支撑组件10包括两个钢环11，两个钢环11之间通过多个支撑板12相连；35.本实施例中，支撑组件10作为本装置支撑部分，在进行管道拼装时通过将支撑组件10套设在管道外侧；36.对中调节机构20，对中调节机构20设置有两组，两组对中调节机构20沿支撑组件10轴向并排设置，对中调节机构20包括若干个第一螺杆21，第一螺杆21轴线均沿钢环11径向设置，每个支撑板12上螺纹连接有两个第一螺杆21；37.本实施例中，对中调节机构20中的第一螺杆21均螺纹连接在支撑板12上，通过分别旋转第一螺杆21，使第一螺杆21与支撑板12螺纹孔配合，使其位于钢环11内部端朝向管道靠近，实现对中部管道进行抵紧；38.间距调节机构30，间距调节机构30设置有两组，且两组间距调节机构30沿钢环11中心对称设置，间距调节机构30包括固定块31，固定块31固定连接在支撑板12一侧，支撑板12一侧转动连接有第二螺杆32，第二螺杆32螺纹连接有滑块33，滑块33滑动连接在支撑板12中部，一个第一螺杆21螺纹连接在滑块33中部；39.本实施例中，通过设置的间距调节机构30，使得在两根管道对中作业时，首先通过其中一组的对中调节机构20将其中一根管道进行抵紧固定，随后将另一组对中调节机构20中安装在间距调节机构30上的第一螺杆21抵紧在管道外部，实现对另一根管道的初步固定，随后通过间距调节机构30中第二螺杆32的旋转，使滑块33与之配合，进行滑移，进而带动其中部设置的第二螺杆32与相邻第二螺杆32间距进行调节，继而实现调节两根管道相靠近端间距，调节至合适后，通过将其余为抵紧的第一螺杆21抵紧在管道外部，随后通过多根第一螺杆21进行微调，实现两根管道的对中。40.在一个具体实施例中，第一螺杆21位于钢环11内侧一端均转动连接有压头22；41.本实施例中，通过设置的压头22，使得压头22与管道接触，且压头22与第一螺杆21之间为转动连接，使得在第一螺杆21抵紧过程中，不会对管道外壁造成磨损。42.在一个具体实施例中，第一螺杆21位于钢环11外侧一端均固定连接有第一旋块23；43.本实施例中，通过设置的第一旋块23，使得可便捷地旋动第一螺杆21。44.在一个具体实施例中，支撑板12一侧设置有滑槽121，滑块33两侧均设置有限位槽331，滑块33通过限位槽331滑动连接在滑槽121内壁；45.本实施例中，通过设置的滑槽121与滑块33以及限位槽331，使得对滑块33滑动方向进行导向。46.进一步的，另一个实施例中，固定块31一侧固定连接有导向杆34，滑块33滑动连接在导向杆34外壁；47.本实施例中，导向件还可为导向杆34。48.在一个具体实施例中，第二螺杆32一端固定连接有第二旋块35；49.本实施例中，通过设置的第二旋块35，使得可便捷地旋动第二螺杆32。50.实施例二：51.本实施例与上述实施例基本相同，其不同之处在于：52.参照图5，其中，支撑组件10分为两个半圆环，且两个半圆环通过连接组件40相连。53.具体的，连接组件40包括凸板41，半圆环两端均设置有凸板41，一端两个凸板41之间通过轴销转动连接，另一端两个凸板41通过连接螺栓42相固定；54.本实施例中，在进行管道对中作业时，可通过将连接螺栓42取下，使得通过轴销处将两个半圆环打开，随后通过将管道连接处罩于两个半圆环之间，随即通过旋入连接螺栓42，实现支撑组件10的组装，且在焊接作业之后可将装置进行便捷的拆卸，便于重复利用。55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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