一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及金属过滤技术领域，具体的涉及一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱。背景技术：2.板式过滤装置作为一种经济有效的过滤装置，在铝加工的熔铸车间广泛使用，用来洁净铸造用的铝水。现有的烧嘴安装在板式过滤箱盖上，这种加热方式主要通过对流传热的形式对箱体内部进行加热。最大的优点就是升温快，时间短，基本40分钟内就可以达到需求，而电加热的形式升温慢，时间长，基本2小时以上。但是燃气加热对烧嘴的形式要求比较高。传统烧嘴的缺点是火焰长，由于箱体内膛浅，为了防止内衬局部过烧，在加热时，必要时箱盖需要打开到一定的角度，同时需要安装烧嘴砖，过滤箱盖厚度大、重量大，不易维护。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤箱烧嘴及板式过滤箱，通过设置火焰控制组件的控制火焰的长度，防止过滤箱内衬局部过热，同时不需要烧嘴砖，减小过滤箱盖厚度。4.具体的，本实用新型公开了一种过滤箱烧嘴，包括：烧嘴本体，所述烧嘴本体上设置有空气进口和燃料进口，所述烧嘴本体下方设置有火焰控制组件。5.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置火焰控制组件实现对烧嘴火焰形状的控制，防止因火焰长度过长造成过滤箱内局部过热的情况发生。6.进一步的，烧嘴本体内设置有燃料混合腔。7.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置燃料混合腔件将燃料与空气进行混合，使形成的火焰均匀，燃料燃烧充分，减少有害气体的产生。8.进一步的，所述火焰控制组件包括控制件，所述控制件的中部设置有容纳腔，所述容纳腔的底部四周设置有风道孔。9.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置容纳腔用于对火焰燃烧进行防护，同时设置风道孔使火焰可以从风道孔内伸展并形成圆盘形火焰，火焰短，使过滤箱内受热均匀。10.进一步的，所述烧嘴本体下部设置有连接部，所述连接部与所述控制件连接。11.采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接部用于将过滤箱烧嘴与控制件进行连接，同时连接部用于连接过滤箱盖与过滤箱烧嘴，将过滤箱烧嘴进行固定。12.进一步的，所述空气进口为高压风入口，所述高压风入口上连接有阀门。13.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置带有阀门的空气进口连接高压风，将高压风导入到过滤箱烧嘴内部，然后吹动火焰从风道孔内喷出，同时可以降低火焰的温度，防止过烧。14.进一步的，所述风道孔的下方设置有圆形阻挡件，所述圆形阻挡件固定在所述控制件底部。15.采用上述技术方案的有益之处在于，所述圆形阻挡件的设置用于阻挡火焰，对火焰的喷出位置进行控制，使火焰均匀向四周喷出，将过滤箱内部进行均匀加热，防止过滤箱内部局部受热，对过滤箱造成损坏。16.进一步的，本实用新型还公开了一种板式过滤箱，包括：过滤箱盖、过滤箱本体、过滤箱型腔和过滤箱内衬，还包括上述技术方案任一所述的过滤箱烧嘴。17.采用上述技术方案的有益之处在于，通过在板式过滤箱上设置过滤箱烧嘴，实现对过滤箱内部的均匀加热，防止局部受热过多造成过滤箱内衬损坏，同时不需要烧嘴砖，减小过滤箱盖的厚度，降低加工成本。附图说明18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。19.图1是实用新型过滤箱烧嘴及板式过滤箱整体结构示意图。20.图2是本实用新型控制件结构示意图。21.其中附图中所涉及的标号如下：22.烧嘴本体1；连接部11；空气进口2；阀门21；燃料进口3；控制件4；容纳腔41；风道孔42；圆形阻挡件43；连接件44；过滤箱盖5；过滤箱本体6；过滤箱型腔7；过滤箱内衬8。具体实施方式23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。24.如图1到2所示，本实用新型公开了一种过滤箱烧嘴，包括：烧嘴本体1，所述烧嘴本体1上设置有空气进口2和燃料进口3，所述烧嘴本体1下方设置有火焰控制组件。25.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置火焰控制组件实现对烧嘴火焰长短形状的控制，防止因火焰长度过长造成过滤箱内局部过热的情况发生。26.在一些实施方案中，所述烧嘴本体1可以采用以下结构方案，烧嘴本体1内设置有燃料混合腔,所述空气进口2连接有进气管，所述燃料进口3设置有燃料管，燃料管导入的燃气和空气进口2导入的空气在燃料混合腔内混合，然后再通过电火花或电弧点燃或是采用炽热物体点燃。27.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置燃料混合腔件将燃料与空气进行混合，使形成的火焰均匀，燃料燃烧充分，减少有害气体的产生。28.在一些实施方案中，所述火焰控制组件可以采用以下结构方案，所述火焰控制组件包括控制件4，所述控制件4的中部设置有容纳腔41，所述容纳腔41的底部四周设置有风道孔42，所述风道孔42均匀设置在所述容纳腔41四周。29.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置容纳腔41用于对火焰燃烧进行防护，同时设置风道孔42使火焰可以从风道孔42内伸展并形成圆盘形火焰，火焰短，使过滤箱内受热均匀。30.在一些实施方案中，所述烧嘴本体1可以采用以下结构方案，所述烧嘴本体1下部设置有连接部11，所述连接部11与所述控制件4连接，所述连接部11为圆形件，上多处设置有固定孔，所述控制件4同样设置有连接件44与连接部11进行配合。31.采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接部11用于将过滤箱烧嘴与控制件4进行连接，同时连接部11用于连接过滤箱盖5与过滤箱烧嘴，将过滤箱烧嘴进行固定。32.在一些实施方案中，所述空气进口2可以采用以下结构方案，所述空气进口2为高压风入口，所述高压风入口上连接有阀门21，通过连接外部的高压风机为空气进口2提供风。33.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置带有阀门21的空气进口2连接高压风，通过阀门21控制高压风的量，将高压风导入到过滤箱烧嘴内部，然后吹动火焰从风道孔42内喷出，同时可以降低火焰的温度，防止过烧。34.在一些实施方案中，所述风道孔42可以采用以下结构方案，所述风道孔42的下方设置有圆形阻挡件43，所述圆形阻挡件43固定在所述控制件4底部，所述圆形阻挡件上表面为弧形面。35.采用上述技术方案的有益之处在于，所述圆形阻挡件43的设置用于阻挡火焰，对火焰的喷出位置进行控制，使火焰均匀向四周喷出，将过滤箱内部进行均匀加热，防止过滤箱内部局部受热，对过滤箱造成损坏。36.在一些实施方案中，本实用新型还公开了一种板式过滤箱，包括：过滤箱盖5、过滤箱本体6、过滤箱型腔7和过滤箱内衬8，过滤箱型腔7内还设置有过滤板，还包括上述技术方案任一所述的过滤箱烧嘴。37.采用上述技术方案的有益之处在于，通过在板式过滤箱上设置过滤箱烧嘴，实现对过滤箱内部的均匀加热，防止局部受热过多造成过滤箱内衬8损坏，同时不需要烧嘴砖，减小过滤箱盖5的厚度，降低加工成本。38.使用过程，首先将过滤箱烧嘴安装在过滤箱盖5上，然后通过外部的高压风机提供高压风，烧嘴内部的燃料与空气进行混合，燃料点燃后，火焰从风道孔42内向四周喷出形成圆盘状火焰对过滤箱内部进行加热，防止对火焰过长导致过滤箱内部的局部过热，导致过滤箱内部局部温度过高，对过滤箱内衬8或过滤板造成损坏。39.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。









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