一种固化剂冷却装置的制作方法 专利技术说明

制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及固化剂冷却技术领域，具体而言，涉及一种固化剂冷却装置。背景技术：2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的t-31改性胺、yh-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。3.目前，现有的固化剂中，环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，促成固化反应的物质，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。环氧地坪多用于地下车库地面，价格便宜实用。环氧固化剂按照化学结构可以分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按照固化机理可分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。生产环氧固化剂时会放出热量，温度较高，影响产品的质量，因此对环氧固化剂进行及时、高效和快速的冷却工作具有重要的意义。现有环氧固化剂由于冷却效果不佳，从而影响到产品的质量，因此需要一种冷却效果好的装置来对环氧树脂固化剂进行有效地冷却。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种固化剂冷却装置，其能够通过搅拌部件进行搅拌散热，同时，能够配合半导体制冷片部件进行散热，因此，对固化剂具有极好的冷却效果。5.本实用新型的实施例是这样实现的：6.本技术实施例提供一种固化剂冷却装置，包括内桶体、外桶体和散热组件，内桶体设置于外桶体内，内桶体与外桶体之间形成搅拌腔；7.散热组件包括搅拌部件和半导体制冷部件，半导体制冷部件包括半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面贴附设置于内桶体的内表面，内桶体上开设有开口，外桶体上开设有与开口匹配的通孔，开口与通孔连通；8.搅拌部件包括搅拌轴和多个l型搅拌杆，搅拌轴转动设置于外桶体的中心处，搅拌轴伸入到外桶体内，多个l型搅拌杆均匀分布在搅拌轴四周，任意l型搅拌杆的一端与搅拌轴垂直连接，另一端位于搅拌腔内。9.在本实用新型的一些实施例中，上述位于搅拌腔内的l型搅拌杆上均匀将设置有多个搅拌叶片。10.在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌叶片为弧形结构。11.在本实用新型的一些实施例中，上述内桶体内设置有散热风扇，散热风扇朝向开口。12.在本实用新型的一些实施例中，上述外桶体上设置有进料斗，进料斗的出口端与外桶体连通。13.在本实用新型的一些实施例中，上述外桶体上设置有驱动电机，驱动电机与搅拌轴的自由端连接。14.在本实用新型的一些实施例中，上述散热组件还包括循环冷却组件，循环冷却组件设置于外桶体上，用于对外桶体进行散热处理。15.在本实用新型的一些实施例中，上述循环冷却组件包括冷却管、冷冻机组和循环泵，冷却管闭环连接，且冷却管绕设在外桶体的侧壁上，冷冻机组和循环泵均串联在冷却管上。16.在本实用新型的一些实施例中，上述循环泵连接有控制单元。17.在本实用新型的一些实施例中，上述控制单元连接有多个温度传感器，多个温度传感器均布在外桶体内。18.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：19.本实用新型提供一种固化剂冷却装置，包括内桶体、外桶体和散热组件。上述内桶体用于与外桶体配合，可有效地实现对内桶体和外桶体之间的物料进行冷却处理。上述散热组件主要用于实现对内桶体和外桶体之间的物料进行散热冷却。20.上述内桶体设置于上述外桶体内，上述内桶体与上述外桶体之间形成搅拌腔。上述搅拌腔用于容纳需要散热的固化剂，在搅拌腔内可对固化剂进行搅拌散热。21.上述散热组件包括搅拌部件和半导体制冷部件，上述半导体制冷部件包括半导体制冷片，上述半导体制冷片的制冷面贴附设置于上述内桶体的内表面，上述内桶体上开设有开口，上述外桶体上开设有与上述开口匹配的通孔，上述开口与上述通孔连通。22.上述散热组件中，半导体制冷部件指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器。用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。因此，其中半导体制冷片的一面为制冷面，另一面则为产热面。上述半导体制冷片的制冷面贴附设置于上述内桶体的内表面工作后，可进行制冷工作，从而通过内桶体的侧壁进行间壁式热交换，使位于搅拌腔内的固化剂物料进行有效地冷却。上述过程中，位于内桶体内侧的半导体制冷片的产热面会产生热量，而上述内桶体上开设有开口通过通孔可使内桶体与外部环境连通，进行空气的对流散热，可避免热量聚集在内桶体处。23.上述搅拌部件包括搅拌轴和多个l型搅拌杆，上述搅拌轴转动设置于上述外桶体的中心处，上述搅拌轴伸入到上述外桶体内，多个上述l型搅拌杆均匀分布在上述搅拌轴四周，任意上述l型搅拌杆的一端与上述搅拌轴垂直连接，另一端位于上述搅拌腔内。24.上述搅拌部件中搅拌轴用于带动多个l型搅拌杆转动。多个l型搅拌杆转动后，能够实现对搅拌腔内物料的搅动。搅动过程中，会增加固化剂的流动速率，从而达到散热效果。同时，固化剂流动速率加大后，固化剂流经内桶体的表面时会进一步的增强热传递效果，从而提升固化剂的散热效果。25.因此，该固化剂冷却装置能够通过搅拌部件进行搅拌散热，同时，能够配合半导体制冷片部件进行散热，因此，对固化剂具有极好的冷却效果。附图说明26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。27.图1为本实用新型实施例的结构示意图；28.图2为本实用新型实施例中循环冷却组件的结构示意图。29.图标：1-内桶体，2-外桶体，3-搅拌腔，4-半导体制冷片，5-开口，6-通孔，7-搅拌轴，8-l型搅拌杆，9-搅拌叶片，10-散热风扇，11-进料斗，12-驱动电机，13-冷却管，14-冷冻机组，15-循环泵，16-温度传感器。具体实施方式30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。34.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。35.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。37.实施例38.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中循环冷却组件的结构示意图。本实施例提供一种固化剂冷却装置，包括内桶体1、外桶体2和散热组件。上述内桶体1用于与外桶体2配合，可有效地实现对内桶体1和外桶体2之间的物料进行冷却处理。上述散热组件主要用于实现对内桶体1和外桶体2之间的物料进行散热冷却。39.在本实施例中，上述内桶体1设置于上述外桶体2内，上述内桶体1与上述外桶体2之间形成搅拌腔3。上述搅拌腔3用于容纳需要散热的固化剂，在搅拌腔3内可对固化剂进行搅拌散热。40.在本实施例中，上述散热组件包括搅拌部件和半导体制冷部件，上述半导体制冷部件包括半导体制冷片4，上述半导体制冷片4的制冷面贴附设置于上述内桶体1的内表面，上述内桶体1上开设有开口5，上述外桶体2上开设有与上述开口5匹配的通孔6，上述开口5与上述通孔6连通。41.在本实施例中，上述散热组件中，半导体制冷部件指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器。用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。42.由此，其中半导体制冷片4的一面为制冷面，另一面则为产热面。上述半导体制冷片4的制冷面贴附设置于上述内桶体1的内表面工作后，可进行制冷工作，从而通过内桶体1的侧壁进行间壁式热交换，使位于搅拌腔3内的固化剂物料进行有效地冷却。上述过程中，位于内桶体1内侧的半导体制冷片4的产热面会产生热量，而上述内桶体1上开设有开口5通过通孔6可使内桶体1与外部环境连通，进行空气的对流散热，可避免热量聚集在内桶体1处。43.在本实施例中，上述搅拌部件包括搅拌轴7和多个l型搅拌杆8，上述搅拌轴7转动设置于上述外桶体2的中心处，上述搅拌轴7伸入到上述外桶体2内，多个上述l型搅拌杆8均匀分布在上述搅拌轴7四周，任意上述l型搅拌杆8的一端与上述搅拌轴7垂直连接，另一端位于上述搅拌腔3内。44.在本实施例中，上述搅拌部件中搅拌轴7用于带动多个l型搅拌杆8转动。多个l型搅拌杆8转动后，能够实现对搅拌腔3内物料的搅动。搅动过程中，会增加固化剂的流动速率，从而达到散热效果。同时，固化剂流动速率加大后，固化剂流经内桶体1的表面时会进一步的增强热传递效果，从而提升固化剂的散热效果。45.因此，该固化剂冷却装置能够通过搅拌部件进行搅拌散热，同时，能够配合半导体制冷片4部件进行散热，因此，对固化剂具有极好的冷却效果。46.在本实施例的一些实施方式中，位于上述搅拌腔3内的l型搅拌杆8上均匀将设置有多个搅拌叶片9。47.在本实施例中，上述l型搅拌杆8上设置的搅拌叶片9，能够随l型搅拌杆8转动，从而增加对搅拌腔3内固化剂物料的搅拌面积，从而能够进一步的提升搅拌效果和搅拌速率。48.在本实施例的一些实施方式中，上述搅拌叶片9为弧形结构。49.在本实施例中，上述搅拌叶片9采用弧形能够进一步的增加搅拌效果，从而提升散热效率。50.在本实施例的一些实施方式中，上述内桶体1内设置有散热风扇10，上述散热风扇10朝向上述开口5。51.在本实施例中，上述散热风扇10主要用于加强内桶体1与外部环境的气体流动速度。散热风扇10工作后，可使内桶体1内的气体快速流动，气体经过制热面时能够带走大量热量，从而可避免大量热量聚集在半导体制冷片4的产热面后温度升高，对内桶体1和半导体制冷片4等造成破坏。52.在本实施例的一些实施方式中，上述外桶体2上设置有进料斗11，上述进料斗11的出口端与上述外桶体2连通。53.在本实施例的一些实施方式中，上述进料斗11用于输入固化剂物料。需要说明的是，在本实施例中，上述外桶体2上还开设有出料口，出料口处设置有开关门，用于使冷却后的固化剂物料排出。54.在本实施例的一些实施方式中，上述外桶体2上设置有驱动电机12，上述驱动电机12与上述搅拌轴7的自由端连接。55.在本实施例中，上述驱动电机12主要用于驱动搅拌轴7转动。56.在本实施例的一些实施方式中，上述散热组件还包括循环冷却组件，上述循环冷却组件设置于上述外桶体2上，用于对外桶体2进行散热处理。57.在本实施例中，上述循环冷却组件用于对外桶体2进行散热处理，可在外桶体2侧对搅拌腔3内的固化剂物料进行进一步的散热，从而可有效地增加散热效果。58.在本实施例的一些实施方式中，上述循环冷却组件包括冷却管13、冷冻机组14和循环泵15，上述冷却管13闭环连接，且上述冷却管13绕设在上述外桶体2的侧壁上，上述冷冻机组14和上述循环泵15均串联在上述冷却管13上。59.在本实施例中，上述冷却管13内冷却剂，冷却剂在冷冻机组14处冷却后表现为低温的冷却剂。低温冷却剂在循环泵15的作用下，流动到外桶体2处后，在热交换作用下，会带走外桶体2内固化剂内大量的热量，从而可使固化剂进一步快速的冷却，提升冷却效率和冷却效果。60.在本实施例的一些实施方式中，上述循环泵15连接有控制单元。61.在本实施例中，上述控制单元主要用于对循环泵15的只能控制，可而控制循环泵15工作和控制其流速等，从而控制散热效率。62.在本实施例的一些实施方式中，上述控制单元连接有多个温度传感器16，多个上述温度传感器16均布在上述外桶体2内。63.在本实施例中，上述温度传感器16主要用于监测搅拌腔3内固化剂的温度，并将温度信息传递到控制单元。控制单元接收到信息后，可分析处理温度信息，并根据得到的温度信息结果来控制循环泵15的流速。64.在使用时，通过进料斗11通入固化剂物料后，上述温度传感器16主要用于监测搅拌腔3内固化剂的温度，并将温度信息传递到控制单元。控制单元接收到信息后，可分析处理温度信息，并根据得到的温度信息结果来控制循环泵15的流速。此时，控制单元控制循环泵15启动，并控制流速。上述冷却剂在冷冻机组14处冷却后表现为低温的冷却剂。低温冷却剂在循环泵15的作用下，流动到外桶体2处后，在热交换作用下，会带走外桶体2内固化剂内大量的热量，从而可使固化剂进一步快速的冷却，提升冷却效率和冷却效果。同时，上述半导体制冷片4的制冷面贴附设置于上述内桶体1的内表面工作后，可进行制冷工作，从而通过内桶体1的侧壁进行间壁式热交换，使位于搅拌腔3内的固化剂物料进行有效地冷却。上述过程中，位于内桶体1内侧的半导体制冷片4的产热面会产生热量，而上述内桶体1上开设有开口5通过通孔6可使内桶体1与外部环境连通，进行空气的对流散热，可避免热量聚集在内桶体1处。65.综上，本实用新型的实施例提供一种固化剂冷却装置，包括内桶体1、外桶体2和散热组件。上述内桶体1用于与外桶体2配合，可有效地实现对内桶体1和外桶体2之间的物料进行冷却处理。上述散热组件主要用于实现对内桶体1和外桶体2之间的物料进行散热冷却。上述内桶体1设置于上述外桶体2内，上述内桶体1与上述外桶体2之间形成搅拌腔3。上述搅拌腔3用于容纳需要散热的固化剂，在搅拌腔3内可对固化剂进行搅拌散热。上述散热组件包括搅拌部件和半导体制冷部件，上述半导体制冷部件包括半导体制冷片4，上述半导体制冷片4的制冷面贴附设置于上述内桶体1的内表面，上述内桶体1上开设有开口5，上述外桶体2上开设有与上述开口5匹配的通孔6，上述开口5与上述通孔6连通。上述散热组件中，半导体制冷部件指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器。用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。因此，其中半导体制冷片4的一面为制冷面，另一面则为产热面。上述半导体制冷片4的制冷面贴附设置于上述内桶体1的内表面工作后，可进行制冷工作，从而通过内桶体1的侧壁进行间壁式热交换，使位于搅拌腔3内的固化剂物料进行有效地冷却。上述过程中，位于内桶体1内侧的半导体制冷片4的产热面会产生热量，而上述内桶体1上开设有开口5通过通孔6可使内桶体1与外部环境连通，进行空气的对流散热，可避免热量聚集在内桶体1处。上述搅拌部件包括搅拌轴7和多个l型搅拌杆8，上述搅拌轴7转动设置于上述外桶体2的中心处，上述搅拌轴7伸入到上述外桶体2内，多个上述l型搅拌杆8均匀分布在上述搅拌轴7四周，任意上述l型搅拌杆8的一端与上述搅拌轴7垂直连接，另一端位于上述搅拌腔3内。上述搅拌部件中搅拌轴7用于带动多个l型搅拌杆8转动。多个l型搅拌杆8转动后，能够实现对搅拌腔3内物料的搅动。搅动过程中，会增加固化剂的流动速率，从而达到散热效果。同时，固化剂流动速率加大后，固化剂流经内桶体1的表面时会进一步的增强热传递效果，从而提升固化剂的散热效果。因此，该固化剂冷却装置能够通过搅拌部件进行搅拌散热，同时，能够配合半导体制冷片4部件进行散热，因此，对固化剂具有极好的冷却效果。66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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