一种大型选矿用搅拌装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及选矿搅拌技术领域，具体为一种大型选矿用搅拌装置。背景技术：2.随着时代的发展，人们对高质量矿液地需求越来越大，在对矿液进行选矿时，大型选矿搅拌装置是必不可少的；3.但现有的大型选矿搅拌装置在使用时，仍存在一些问题：4.1.传统的在选矿搅拌作业时，矿液中有难以溶解的固体状的矿质，不能与药剂进行溶解，即使在选矿搅拌完成后也会存在矿液中，大大降低了矿液的质量影响矿液后续使用；5.2.传统的选矿搅拌装置只有特别单一的搅拌杆，在选矿搅拌作业时，不能使矿液与药剂充分混合，也会影响矿液的质量。6.为此，我们提出一种带防护装置的熔炼炉用于解决上述问题。技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种大型选矿用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型选矿用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌组件，所述搅拌箱外壁正上方设有研磨箱；9.所述搅拌箱包括第一转杆，所述第一转杆设置数量为两个呈对称分布，所述第一转杆的外表面上固定连接有均匀分布的多个第一搅拌件，所述搅拌箱的内部底端中间位置转动安装有对称分布的第二转杆，所述第二转杆的外表面固定卡设有第二搅拌件，所述第二转杆的顶端贯穿于搅拌箱的顶端，所述第二转杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮齿连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设有第三转杆；10.所述研磨箱呈中间镂空状，所述研磨箱的内部设有对称分布的两个研磨辊，其中一个所述研磨辊的中部固定插设有第五转杆，所述第五转杆的一端与研磨箱的内部一侧转动安装，所述研磨箱的外壁设有竖直设置的齿轮箱，所述第五转杆的另一端贯穿研磨箱转动设置在齿轮箱内，另一所述研磨辊中部固定插设有第四转杆，所述第四转杆的一端与研磨箱的内部一侧转动安装，所述第四转杆的另一端贯穿于研磨箱与齿轮箱转动设置在搅拌箱的上方，所述第五转杆和第四转杆位于齿轮箱内通过两个啮合设置的第一齿轮连接，所述第四转杆、第三转杆和第一转杆间通过连接装置连接。11.优选地，两个所述研磨辊紧密靠近。12.优选地，所述研磨箱的内壁上下靠近中心位置处对称固定连接有两组挡板，所述挡板靠近研磨辊的相对侧。13.优选地，所述第三转杆的两端转动安装有第一固定块，所述第一固定块的底端与搅拌箱的上表面固定安装。14.优选地，所述第四转杆靠近齿轮箱处转动安装有第三固定块，所述第三固定块的下表面与搅拌箱固定安装。15.优选地，所述齿轮箱的下表面两端固定安装有第四固定块，所述第四固定块的底端与搅拌箱的上表面固定安装。16.优选地，所述第三转杆的一端与电机的输出端固定安装。17.优选地，所述连接装置包括第一皮带、第二皮带和第三皮带，所述第四转杆与第三转杆通过第一皮带传动连接，两个所述第一转杆通过第三皮带传动连接，其中一个所述第一转杆与第三转杆通过第二皮带传动连接。18.优选地，所述搅拌箱的上表面一侧中间位置设有进药槽，所述进药槽延伸至搅拌箱的内部。19.优选地，所述搅拌箱的底端外侧开始有出料口。20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：21.1.通过设置了研磨组件，从而对矿液中的固状物进行研磨，从而达到了对矿液中的固状物进行研磨成粉末状，进行溶解，从而对矿液中的固状物进行利用，使矿液中没有固状物，使后续进行选矿搅拌能够更加充分，使选矿后的矿液达到最佳的状态，大大提高了选矿搅拌后矿液的质量。22.2.通过设置了第一搅拌件与第二搅拌件，从而达到了在对矿液进行选矿搅拌时，通过横向的第一搅拌件和纵向的第二搅拌件同时搅拌，使矿液在进行搅拌选矿时使矿液内部更加混乱，矿液搅拌更加均匀，与药液的溶解更加充分。附图说明23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1为本实用新型结构示意图。25.图2为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。26.图3为本实用新型中研磨组件结构示意图。27.图4为本实用新型研磨组件与齿轮组件的连接示意图。28.图中：1、搅拌箱；2、研磨箱；3、齿轮箱；4、出料口；5、进药槽；6、第一固定块；7、电机；9、第三固定块；10、第四固定块；11、第一皮带；12、第二皮带；13、第三皮带；110、第二转杆；111、第一转杆；112、第一搅拌件；113、第二搅拌件；114、第一锥齿轮；115、第二锥齿轮；116、第三转杆；22、第四转杆；23、研磨辊；25、第五转杆；32、齿轮；240、挡板。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种大型选矿用搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内设有搅拌组件，所述搅拌箱1外壁正上方设有研磨箱2。31.所述搅拌箱1包括第一转杆111，所述第一转杆111设置数量为两个呈对称分布，所述第一转杆111的外表面上固定连接有均匀分布的多个第一搅拌件112，所述搅拌箱1的内部底端中间位置转动安装有对称分布的第二转杆110，所述第二转杆110的外表面固定卡设有第二搅拌件113，所述第二转杆110的顶端贯穿于搅拌箱1的顶端，所述第二转杆110的顶端固定安装有第一锥齿轮114，所述第一锥齿轮114啮齿连接有第二锥齿轮115，所述第二锥齿轮115固定套设有第三转杆116；通过设置了第一转杆111、第一搅拌件112、第二转杆110、第二搅拌件113、第一锥齿轮114、第二锥齿轮115、第三转杆116，第三转杆116通过第二皮带12驱动其中一个第一转杆111转动，其中一个第一转杆111通过第三皮带13带动另外一个第一转杆111转动，从而带动第一转杆111转动来带动第一搅拌件112转动，对研磨后的矿液进行搅拌选矿，并通过第三转杆116带动第二锥齿轮115进行转动，第二锥齿轮115带动第一锥齿轮114转动，第一锥齿轮114带动第二转杆110转动，从而第二转杆11o来带动第二搅拌件113进行转动，对搅拌箱1中的矿液进行搅拌，对矿液进行选矿搅拌时，通过横向的第一搅拌件112和纵向的第二搅拌件113同时搅拌，使矿液在进行搅拌选矿时使矿液内部更加混乱，矿液搅拌更加均匀，与药液的溶解更加充分。32.所述研磨箱2呈中间镂空状，所述研磨箱2的内部设有对称分布的两个研磨辊23，其中一个所述研磨辊23的中部固定插设有第五转杆25，所述第五转杆25的一端与研磨箱2的内部一侧转动安装，所述研磨箱2的外壁设有竖直设置的齿轮箱3，所述第五转杆25的另一端贯穿研磨箱2转动设置在齿轮箱3内，另一所述研磨辊中23部固定插设有第四转杆22，所述第四转杆22的一端与研磨箱2的内部一侧转动安装，所述第四转杆22的另一端贯穿于研磨箱2与齿轮箱3转动设置在搅拌箱1的上方，所述第五转杆25和第四转杆22位于齿轮箱3内通过两个啮合设置的第一齿轮32连接，所述第四转杆22、第三转杆116和第一转杆111间通过连接装置连接；通过设置了研磨辊23、第五转杆25、第四转杆22、齿轮32，启动电机7驱动第三转杆116转动，通过第一皮带11带动第四转杆22转动，第四转杆22通过带动其中一个齿轮32转动，其中一个齿轮32通过啮齿转动带动另外一个齿轮32转动来带动第五转杆25转动，通过第四转杆22与第五转杆25带动研磨辊23转动，从而对矿液中的固状物进行研磨，从而达到了对矿液中的固状物进行研磨成粉末状，进行溶解，从而对矿液中的固状物进行利用，使矿液中没有固状物，使后续进行选矿搅拌能够更加充分，使选矿后的矿液达到最佳的状态，大大提高了选矿搅拌后矿液的质量。33.两个所述研磨辊23紧密靠近；从而达到了对矿液中的固体状物能够到达更好的研磨。34.所述研磨箱2的内壁上下靠近中心位置处对称固定连接有两组挡板240，所述挡板240靠近研磨辊23的相对侧；通过设置了挡板240，从而达到了矿液能够最大限度的从两个研磨辊23中间位置通过，对矿液能够达到更好的研磨效果。35.所述第三转杆116的两端转动安装有第一固定块6，所述第一固定块6的底端与搅拌箱1的上表面固定安装。36.所述第四转杆22靠近齿轮箱3处转动安装有第三固定块9，所述第三固定块9的下表面与搅拌箱1固定安装。37.所述齿轮箱3的下表面两端固定安装有第四固定块10，所述第四固定块10的底端与搅拌箱1的上表面固定安装。38.所述第三转杆116的一端与电机7的输出端固定安装。39.所述连接装置包括第一皮带11、第二皮带12和第三皮带13，所述第四转杆22与第三转杆116通过第一皮带11传动连接，两个所述第一转杆111通过第三皮带13传动连接，其中一个所述第一转杆111与第三转杆116通过第二皮带12传动连接。40.所述搅拌箱1的上表面一侧中间位置设有进药槽5，所述进药槽5延伸至搅拌箱1的内部。41.所述搅拌箱1的底端外侧开始有出料口4。42.工作原理：首先，将需要选矿的矿液放入研磨箱2中，随后，启动电机7驱动第三转杆116转动，通过第一皮带11带动第四转杆22转动，第四转杆22通过带动其中一个齿轮32转动，其中一个齿轮32通过啮齿转动带动另外一个齿轮32转动来带动第五转杆25转动，通过第四转杆22与第五转杆25带动研磨辊23转动，从而对矿液中的固状物进行研磨，从而达到了对矿液中的固状物进行研磨成粉末状，进行溶解，从而对矿液中的固状物进行利用，使矿液中没有固状物，使后续进行选矿搅拌能够更加充分，使选矿后的矿液达到最佳的状态，大大提高了选矿搅拌后矿液的质量。43.随后，通过进药槽5对搅拌箱1中放入药液，第三转杆116通过第二皮带12驱动其中一个第一转杆111转动，其中一个第一转杆111通过第三皮带13带动另外一个第一转杆111转动，从而带动第一转杆111转动来带动第一搅拌件112转动，对研磨后的矿液进行搅拌选矿，并通过第三转杆116带动第二锥齿轮115进行转动，第二锥齿轮115带动第一锥齿轮114转动，第一锥齿轮114带动第二转杆110转动，从而第二转杆11o来带动第二搅拌件113进行转动，对搅拌箱1中的矿液进行搅拌，对矿液进行选矿搅拌时，通过横向的第一搅拌件112和纵向的第二搅拌件113同时搅拌，使矿液在进行搅拌选矿时使矿液内部更加混乱，矿液搅拌更加均匀，与药液的溶解更加充分。44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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