一种下料火焰切割机的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及火焰切割机技术领域，具体为一种下料火焰切割机。背景技术：2.火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大。3.如申请号为cn202222205928.6的公开文件，该文件公开了一种火焰切割机，该装置设置有放置槽，放置槽上面设置有支架和电动吸盘，气缸的活动端调节电动吸盘高度，进行吸取材料，支架在电动导轨一上滑动，将材料运送至工作区，不需要人工搬运，省时省力，操作简单，大大提高了实用性，但是该火焰切割机，对于物料进行加工时候，切割装置对于物料刻画的切割线进行切割的时可能会发生偏差，从而可能造成物料的浪费。4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种下料火焰切割机。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种下料火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料火焰切割机，包括火焰切割机底座和收纳箱，所述火焰切割机底座的外表面上方设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的外表面开设有第一滑槽，所述第一支撑杆的上方设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的外表面开设有第二滑槽，所述第二支撑杆的中部设置有切割装置，且切割装置的下方设置有红外线激光灯，所述红外线激光灯的左侧设置有螺栓，所述收纳箱安装于火焰切割机底座内部。7.进一步的，所述第一支撑杆的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的后方设置有第一夹块，所述第一夹块的内部开设有第一卡槽。8.进一步的，所述第一卡槽的内部设置有滚珠，所述火焰切割机底座的左侧设置有第一固定块，且火焰切割机底座的下方右侧固定连接有第一滑块。9.进一步的，所述第一滑块的下方设置有第二支撑块，且第二支撑块的内部设置有第二螺纹杆。10.进一步的，所述第一固定块的内部设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右侧设置有第一顶托。11.进一步的，所述第二支撑杆通过第一滑槽与第一支撑杆滑动连接，且第二支撑杆沿火焰切割机底座的中心对称设置有两个，所述切割装置通过第二滑槽与第二支撑杆滑动连接。12.进一步的，所述第一螺纹杆与第一支撑杆贯穿连接，且第一螺纹杆的中轴线垂直于第一支撑杆的外表面，所述滚珠与第一夹块卡合连接，且第一夹块沿火焰切割机底座的中心对称设置有两个。13.进一步的，所述第一固定块通过第一滑块与火焰切割机底座滑动连接，且第一固定块的中轴线与火焰切割机底座的中轴线相互平行，所述第二螺纹杆与第二支撑块贯穿连接，且第二螺纹杆的中轴线垂直于第二支撑块，所述第二支撑块与第一固定块固定连接。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.1.本实用新型通过火焰切割机底座、第一支撑杆、第一滑槽、第二支撑杆、第二滑槽、切割装置、红外线激光灯和螺栓的设置，通过沿火焰切割机底座的上方设置的第一支撑杆的外表面开设的第一滑槽滑动第二支撑杆，并通过第二支撑杆外表面开设的第二滑槽，从而便于移动切割装置的位置，同时打开红外线激光灯使得光点与物料上的切割分割线重合，并拧下螺栓，便于对红外线激光灯的更换，防止切割发生误差，降低了物料的损耗；16.2.本实用新型通过第一螺纹杆、第一夹块、第一卡槽和滚珠的设置，通过转动第一螺纹杆使得第一夹块对物料进行夹持，防止物料在加工时，发生偏移，并在第一夹块的内部开设有第一卡槽，且在第一卡槽内部设置有滚珠，防止推动物料加工的时候的摩擦力过大，降低加工的速度，也增加了加工的难度；17.3.本实用新型通过收纳箱、第一固定块、第一滑块、第二支撑块、第二螺纹杆、液压伸缩杆和第一顶托的设置，通过第一滑块滑动第一固定块，使得第一顶托与火焰切割机底座在同一平面，并转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆对第二支撑块进行固定，在启动液压伸缩杆推动第一顶托移动，推动加工的物料进行加工，同时抽出收纳箱，使得加工完成的物料收集到收纳箱，从而便于对加工件的下料，也防止了加工时切割装置对于工人造成损伤，增加了加工的安全。附图说明18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；19.图2为本实用新型切割装置剖视结构示意图；20.图3为本实用新型火焰切割机底座侧视剖视结构示意图；21.图4为本实用新型第一固定块主视剖视结构示意图。22.图中：1、火焰切割机底座；2、第一支撑杆；3、第一滑槽；4、第二支撑杆；5、第二滑槽；6、切割装置；7、红外线激光灯；8、螺栓；9、收纳箱；10、第一螺纹杆；11、第一夹块；12、第一卡槽；13、滚珠；14、第一固定块；15、第一滑块；16、第二支撑块；17、第二螺纹杆；18、液压伸缩杆；19、第一顶托。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.如图1-图2所示，一种下料火焰切割机，包括火焰切割机底座1和收纳箱9，火焰切割机底座1的外表面上方设置有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的外表面开设有第一滑槽3，第一支撑杆2的上方设置有第二支撑杆4，且第二支撑杆4的外表面开设有第二滑槽5，第二支撑杆4的中部设置有切割装置6，且切割装置6的下方设置有红外线激光灯7，第二支撑杆4通过第一滑槽3与第一支撑杆2滑动连接，且第二支撑杆4沿火焰切割机底座1的中心对称设置有两个，切割装置6通过第二滑槽5与第二支撑杆4滑动连接，红外线激光灯7的左侧设置有螺栓8，通过沿火焰切割机底座1的上方设置的第一支撑杆2的外表面开设的第一滑槽3滑动第二支撑杆4，并通过第二支撑杆4外表面开设的第二滑槽5，从而便于移动切割装置6的位置，同时打开红外线激光灯7使得光点与物料上的切割分割线重合，并拧下螺栓8，便于对红外线激光灯7的更换，防止切割发生误差，降低了物料的损耗，收纳箱9安装于火焰切割机底座1内部，25.如图3-图4所示，第一支撑杆2的内部设置有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10的后方设置有第一夹块11，第一夹块11的内部开设有第一卡槽12，第一卡槽12的内部设置有滚珠13，第一螺纹杆10与第一支撑杆2贯穿连接，且第一螺纹杆10的中轴线垂直于第一支撑杆2的外表面，滚珠13与第一夹块11卡合连接，且第一夹块11沿火焰切割机底座1的中心对称设置有两个，火焰切割机底座1的左侧设置有第一固定块14，且火焰切割机底座1的下方右侧固定连接有第一滑块15，第一滑块15的下方设置有第二支撑块16，且第二支撑块16的内部设置有第二螺纹杆17，通过转动第一螺纹杆10使得第一夹块11对物料进行夹持，防止物料在加工时，发生偏移，并在第一夹块11的内部开设有第一卡槽12，且在第一卡槽12内部设置有滚珠13，防止推动物料加工的时候的摩擦力过大，降低加工的速度，也增加了加工的难度，第一固定块14通过第一滑块15与火焰切割机底座1滑动连接，且第一固定块14的中轴线与火焰切割机底座1的中轴线相互平行，第二螺纹杆17与第二支撑块16贯穿连接，且第二螺纹杆17的中轴线垂直于第二支撑块16，第二支撑块16与第一固定块14固定连接，第一固定块14的内部设置有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18的右侧设置有第一顶托19，通过第一滑块15滑动第一固定块14，使得第一顶托19与火焰切割机底座1在同一平面，并转动第二螺纹杆17，使得第二螺纹杆17对第二支撑块16进行固定，在启动液压伸缩杆18推动第一顶托19移动，推动加工的物料进行加工，同时抽出收纳箱9，使得加工完成的物料收集到收纳箱9，从而便于对加工件的下料，也防止了加工时切割装置6对于工人造成损伤，增加了加工的安全。26.工作原理：在使用该一种下料火焰切割机时，首先通过第一滑块15滑动第一固定块14，使得第一顶托19与火焰切割机底座1在同一平面，并转动第二螺纹杆17，使得第二螺纹杆17对第二支撑块16进行固定，在启动液压伸缩杆18推动第一顶托19移动，推动加工的物料进行加工，同时抽出收纳箱9，使得加工完成的物料收集到收纳箱9，从而便于对加工件的下料，也防止了加工时切割装置6对于工人造成损伤，增加了加工的安全，通过转动第一螺纹杆10使得第一夹块11对物料进行夹持，防止物料在加工时，发生偏移，并在第一夹块11的内部开设有第一卡槽12，且在第一卡槽12内部设置有滚珠13，防止推动物料加工的时候的摩擦力过大，降低加工的速度，也增加了加工的难度，通过沿火焰切割机底座1的上方设置的第一支撑杆2的外表面开设的第一滑槽3滑动第二支撑杆4，并通过第二支撑杆4外表面开设的第二滑槽5，从而便于移动切割装置6的位置，同时打开红外线激光灯7使得光点与物料上的切割分割线重合，并拧下螺栓8，便于对红外线激光灯7的更换，防止切割发生误差，降低了物料的损耗，这就是该一种下料火焰切割机的工作原理。27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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