一种器件引脚整型装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及器件整型技术领域，具体而言，涉及一种器件引脚整型装置。背景技术：2.随着表面贴装技术在电子制造业的广泛应用，dip插装技术慢慢被新技术替代，各种电器和设备逐步向高集成，体积小，重量轻，使用方便快捷，节约空间等特点方向发展，表面贴装技术在医疗装备设备，军事装备设备等高功率，高压，高频装备电器部分制造广泛应用，因此类设备电器部分功能电路需工作于高功率，高压，高频特殊环境下，选用表面贴装器件则无法胜任，仍需选用dip直插型器件并对其引脚进行折弯整型等特别处理以满足表面贴装焊接需求，实现电路功能同时解决dip插装对体积和空间的浪费。3.通常医疗装备设备，军事装备设备中直插型器件要实现表面贴装焊接需求，需将直插型器件引脚进行“π”字整型，当前通过手工整型或借助于简易整型工装对该类器件引脚进行整型满足需求，通过推动手柄分别向两侧运动将放在料槽中的器件引脚向两侧折弯实现弯脚整型。4.但由于手工整型一致性差，需反复调整，效率低，对引脚造成机械疲劳影响可靠性的隐患，工装料槽因兼顾器件公差尺寸范围，器件装入后无法被可靠固定，整型后高度一致性差，引脚整型角度不平影响焊接，工装通过侧向推力实现折弯整型，存在应力损坏器件本体，引脚发生机械损伤长期使用易断等导致dip直插型器件在医疗装备设备，军事装备设备中通过表面贴装焊接产生了新的技术瓶颈。技术实现要素：5.本发明的目的包括，提供了一种器件引脚整型装置，其能够改善现有技术中整型效率低以及影响器件可靠性的技术问题。6.本发明的实施例可以这样实现：7.本发明的实施例提供了一种器件引脚整型装置，用于器件的整型，所述器件包括主体和引脚，所述引脚的一端连接于所述主体，所述器件引脚整型装置包括：8.架体；9.夹持组件，连接于所述架体，用于夹紧所述主体；10.第一整型组件，包括第一转动主体、第一抵持件和第一整型块；所述第一转动主体可转动地连接于所述架体；所述第一抵持件和所述第一整型块间隔地设于所述第一转动主体上，所述第一抵持件位于所述第一转动主体的转动中心线上；所述第一整型块用于在跟随所述第一转动主体转动的过程中围绕所述第一抵持件转动，以对位于所述第一抵持件和所述第一整型块之间的所述引脚进行整型；11.驱动装置，所述驱动装置与所述第一转动主体传动连接，以驱动所述第一转动主体转动；以及，12.控制器，与所述驱动装置电连接，用于依据用户的指令控制所述驱动装置运行。13.可选地，所述器件包括至少两个所述引脚，两个所述引脚间隔地设置在所述主体上；14.所述器件引脚整型装置还包括第二整型组件，所述第二整型组件包括第二转动主体、第二抵持件和第二整型块；所述第二转动主体可转动地连接于所述架体，所述第二抵持件和所述第二整型块间隔地设置在所述第二转动主体上，所述第二抵持件位于所述第二转动主体的转动中心线上；所述第二整型块用于在跟随所述第二转动主体转动的过程中围绕所述第二抵持件转动，以对位于所述第二抵持件和所述第二整型块之间的所述引脚进行整型；15.其中，所述第一转动主体和所述第二转动主体间隔设置，用于分别对应两个所述引脚。16.可选地，所述器件引脚整型装置还包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮连接于所述第一转动主体，所述第二齿轮连接于所述第二转动主体；所述驱动装置与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。17.可选地，所述第一整型组件和所述第二整型组件对称设置。18.可选地，所述器件引脚整型装置还包括限位组件；所述限位组件包括挡件、第一限位部和第二限位部；所述挡件连接于所述第一转动主体以跟随所述第一转动主体转动；所述第一限位部和所述第二限位部连接于所述架体，且间隔地设于以所述第一转动主体为中心的圆周路径上；19.所述控制器用于在所述挡件与第一限位部或所述第二限位部配合时关闭所述驱动装置。20.可选地，所述第一限位部和所述第二限位部上均开设有缺口，且所述缺口内设有与所述控制器电连接的光电传感器；所述挡件移动至所述缺口内被所述光电传感器检测到的情况下，所述控制器控制所述驱动装置关闭。21.可选地，所述第一限位部和所述第二限位部中至少一个与所述架体可移动地连接。22.可选地，所述第一整型块上设有面向所述第一抵持件的整型平面。23.可选地，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和弹性件；所述第一夹持件与所述架体固定连接，所述第二夹持件与所述架体可活动地连接以选择性地靠近或远离所述第一夹持件；所述弹性件的一端连接于所述架体，另一端连接于所述第二夹持件，且用于在所述第二夹持件远离所述第一夹持件移动的情况下产生弹性形变。24.可选地，所述第一夹持件包括至少两个间隔的第一夹持部，两个所述第一夹持部之间形成通槽，所述通槽供所述引脚穿过。25.可选地，所述第二夹持件的内侧开设有凹槽，所述凹槽的底壁呈弧形，所述凹槽用于与所述主体贴合。26.可选地，所述夹持组件还包括导向件，所述导向件固定地连接于所述架体；27.所述第二夹持件包括移动主体和第二夹持部；所述移动主体与所述架体活动连接，且所述移动主体上开设有滑槽，所述移动主体通过所述滑槽与所述导向件滑动配合；所述第二夹持部设于所述移动主体上，以用于与所述第一夹持件共同夹持所述主体。28.可选地，所述架体上具有加工平面，所述夹持组件、所述第一抵持件和所述第一整型块均露出于所述加工平面。29.可选地，所述控制器具有启停按钮，所述启停按钮用于供用户触发控制所述驱动装置运行的指令；所述启停按钮露出于所述加工平面。30.本发明提供的器件引脚整型装置相对于现有技术的有益效果包括：31.在采用该器件引脚整型装置对器件的引脚进行整型时，通过夹持组件将器件的主体夹紧，以确保引脚整型过程中主体的稳定，提高整型的可靠性。在完成器件的放置之后，用户触发控制器向驱动装置发出指令以控制驱动装置运行。驱动装置在运行的情况下，带动第一转动主体转动，第一转动主体能带动第一整型块围绕第一抵持件转动，由此使得第一整型块能带动引脚以第一抵持件为支点弯曲，从而完成引脚的整型。由此实现器件引脚整型的自动化，可以提高整型效率；同时，旋转整型的方式可以降低对引脚的机械损伤，确保器件的可靠性。基于此，该器件引脚整型装置可以改善现有技术中整型效率低以及影响器件可靠性的技术问题。32.并且，通过设置与第一整型组件对称的第二整型组件，可以同步地进行器件的两个引脚的整型，能同时完成器件两个引脚的整型，提高整型效率。33.另外，通过设置第一限位部和第二限位部对第一转动主体的转动角度进行限制，能确保该器件引脚整型装置整型完成的器件的一致性。并且，通过第一限位部和第二限位部中至少一个的可移动连接，方便调整第一限位部和第二限位部中至少一个的位置，从而能调整第一转动主体转动的角度，进而能实现不同整型角度。34.由于夹持组件通过固定的第一夹持件和可活动地第二夹持件组成，可以通过第一夹持件和第二夹持件夹持不同型号的器件，提高该器件引脚整型装置的适用范围。35.将夹持组件、第一整型组件和启停按钮均露出于加工平面，可以方便用户直接在加工平面进行器件上料、整型和下料，方便操作，提高效率。附图说明36.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。37.图1为本技术实施例中提供的器件引脚整型装置的一种局部结构示意图；38.图2为本技术实施例中提供的器件引脚整型装置的另一种局部结构示意图；39.图3为本技术实施例中提供的器件引脚整型装置的又一种局部结构示意图；40.图4为图1中a处的放大结构示意图；41.图5为本技术实施例中提供的器件引脚整型装置的还一种局部结构示意图；42.图6为图3中b处的放大结构示意图；43.图7为本技术实施例中提供的器件引脚整型装置的局部放大示意图。44.图标：10-器件引脚整型装置；100-架体；101-加工平面；200-第一整型组件；210-第一转动主体；211-挡件；212-第一限位部；213-第二限位部；220-第一抵持件；230-第一整型块；231-整型平面；240-第一齿轮；300-第二整型组件；310-第二转动主体；320-第二抵持件；330-第二整型块；340-第二齿轮；400-夹持组件；410-第一夹持件；411-通槽；420-第二夹持件；421-移动主体；4211-导向件；4212-滑槽；422-第二夹持部；423-凹槽；430-弹性件；500-驱动装置；600-控制器；610-启停按钮。具体实施方式45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。46.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。48.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。49.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。51.请参阅图1，本技术提供了一种器件引脚整型装置10，该器件引脚整型装置10用于器件的整型，例如，可以对dip直插型器件的引脚进行整型。其中，该器件引脚整型装置10可以改善现有技术中整型效率低以及影响器件可靠性的技术问题。52.值得说明的是，器件包括主体和引脚，引脚的一端连接于主体。一般地，器件包括至少两个引脚，在以下的实施例中，以器件包括两个引脚为例进行说明，也即，在主体上设置有两个间隔的引脚。应当理解，在本技术的其他实施例中，引脚数量大于两个的器件的引脚也可以通过该器件引脚整型装置10进行整型。53.在本实施例中，请结合参阅图1、图2和图3，器件引脚整型装置10包括架体100、夹持组件400、第一整型组件200、驱动装置500和控制器600。夹持组件400连接于架体100，用于夹紧主体。值得说明的是，在夹持组件400夹紧主体的情况下，引脚伸出至夹持组件400之外的位置，以方便对引脚进行整型。第一整型组件200包括第一转动主体210、第一抵持件220和第一整型块230。第一转动主体210可转动地连接于架体100。第一抵持件220和第一整型块230间隔地设于第一转动主体210上，第一抵持件220位于第一转动主体210的转动中心线上；也就是说，在第一转动主体210相对架体100转动的过程中，第一抵持件220以自身轴线为转动中心自转，表示第一抵持件220相对于架体100的设置位置不变。然而，第一整型块230用于在跟随第一转动主体210转动的过程中围绕第一抵持件220转动，以对位于第一抵持件220和第一整型块230之间的引脚进行整型。在第一整型块230围绕第一抵持件220转动的情况下，能带动引脚以第一抵持件220为支点弯曲，从而完成引脚的整型。驱动装置500与第一转动主体210传动连接，以驱动第一转动主体210转动。控制器600与驱动装置500电连接，用于依据用户的指令控制驱动装置500运行。54.以上所述，在采用该器件引脚整型装置10对器件的引脚进行整型时，通过夹持组件400将器件的主体夹紧，以确保引脚整型过程中主体的稳定，提高整型的可靠性。在完成器件的放置之后，用户可以通过控制器600向驱动装置500发出指令以控制驱动装置500运行。驱动装置500在运行的情况下，带动第一转动主体210转动，第一转动主体210能带动第一整型块230围绕第一抵持件220转动，由此使得第一整型块230能带动引脚以第一抵持件220为支点弯曲，从而完成引脚的整型。由此实现器件引脚整型的自动化，可以提高整型效率；同时，旋转整型的方式可以降低对引脚的机械损伤，确保器件的可靠性。基于此，该器件引脚整型装置10可以改善现有技术中整型效率低以及影响器件可靠性的技术问题。55.进一步地，在本技术的实施例中，器件引脚整型装置10还包括第二整型组件300，第二整型组件300包括第二转动主体310、第二抵持件320和第二整型块330；第二转动主体310可转动地连接于架体100，第二抵持件320和第二整型块330间隔地设置在第二转动主体310上，第二抵持件320位于第二转动主体310的转动中心线上；第二整型块330用于在跟随第二转动主体310转动的过程中围绕第二抵持件320转动，以对位于第二抵持件320和第二整型块330之间的引脚进行整型。其中，第一转动主体210和第二转动主体310间隔设置，用于分别对应两个引脚。56.其中，在第二转动主体310转动的情况下，可以带动第二整型块330围绕第二抵持件320转动，由于第二抵持件320设置在第二转动主体310的转动中轴线上，因此第二转动主体310在转动的过程中，第二抵持件320以自身中轴线为转动中心转动，也就是说第二抵持件320相对架体100的位置保持不变。基于此，第二整型块330在围绕第二抵持件320转动的情况下，能以第二抵持件320为支点弯曲引脚，以完成引脚的整型。57.基于此，可以通过第一整型组件200和第二整型组件300同时对器件的两个引脚进行整型，可以提高整型效率。58.可选地，请参阅图4，器件引脚整型装置10还包括第一齿轮240和第二齿轮340；第一齿轮240连接于第一转动主体210，第二齿轮340连接于第二转动主体310；驱动装置500与第一齿轮240传动连接，第一齿轮240与第二齿轮340啮合。59.驱动装置500在运行的过程中，驱动第一齿轮240转动，以使得第一齿轮240带动第一转动主体210转动，实现其中一个引脚的整型。与此同时，第一齿轮240和第二齿轮340的啮合使得第一齿轮240能带动第二齿轮340转动，并且第一齿轮240和第二齿轮340的转动方向相反。也就是说，在驱动装置500运行的过程中，能使得第一转动主体210和第二转动主体310同步转动，且转动方向相反。进而，能同步地完成两个引脚的整型，极大的提高了整型效率，与此同时，确保第一转动主体210和第二转动主体310的转动镜像角度相同，对于两个引脚的整型弯曲角度相同，能提升整型效果。60.值得说明的是，在本技术的实施例中，通过一个驱动装置500同时完成第一整型组件200和第二整型组件300对引脚的整型作业，能同时对两个引脚进行整型。应当理解，在本技术的其他实施例中，第一整型组件200和第二整型组件300也可以采用独立驱动的方式，例如，第一整型组件200的驱动装置500与第二整型组件300的动力装置相互独立，以独立地完成对器件两个引脚的整型。61.另外，第一整型组件200和第二整型组件300对称设置。通过设置与第一整型组件200对称的第二整型组件300，可以同步地进行器件的两个引脚的整型，能同时完成器件两个引脚的整型，提高整型效率。62.在本实施例中，请结合参阅图4和图5，器件引脚整型装置10还包括限位组件；限位组件包括挡件211、第一限位部212和第二限位部213；挡件211连接于第一转动主体210以跟随第一转动主体210转动；第一限位部212和第二限位部213连接于架体100，且间隔地设于以第一转动主体210为中心的圆周路径上。控制器600用于在挡件211与第一限位部212或第二限位部213配合时关闭驱动装置500，并同步触发控制器600自动向驱动装置500发出复位指令，驱动装置500执行复位动作档件211由第二限位部213向第一限位部212运动，当档件211与第一限位部212再次配合时，触发关闭驱动装置500。通过设置第一限位部212位置可改变第一整型组件200和第二整型组件300的初始位置，通过设置第二限位部213位置对第一转动主体210的转动角度进行限制，能确保该器件引脚整型装置10整型完成的器件的一致性。63.例如，在第一转动主体210处于初始位置的情况下，挡件211与第一限位部212配合，此时可以将器件装入夹持组件400，且使得引脚位于第一抵持件220和第一整型块230之间。在用户发出指令之后，控制器600控制驱动装置500运行，以带动第一转动主体210转动以对引脚进行整型，与此同时，第一转动主体210带动挡件211转动。直至挡件211转动至与第二限位部213配合，此时控制器600控制驱动装置500关闭，也即使得第一转动主体210停止转动并自动复位，以方便器件整型完成取出。基于此，对于引脚的整型角度则相当于挡件211自第一限位部212转动至第二限位部213转动的角度，由此可以保证对多个器件的引脚进行整型时，能实现多个器件的整型角度相同，确保完成的器件的一致性。64.在本实施例中，第一限位部212和第二限位部213上均开设有缺口，且缺口内设有与控制器600电连接的光电传感器；挡件211移动至缺口内被光电传感器检测到的情况下，控制器600控制驱动装置500关闭。也就是说，可以通过光电传感器检测挡件211的方式来实现第一限位部212和第二限位部213中一个与挡件211的配合。65.应当理解，在本技术的其他实施例中，也可以采用其他的方式实现挡件211与第一限位部212和第二限位部213中一个的配合。例如，在第一限位部212和第二限位部213上设置压力传感器，在挡件211转动至第一限位部212且压持压力传感器的情况下，压力传感器向控制器600发出信号，控制器600则依据该信号控制驱动装置500关闭，便能完成整型角度的确定。又例如，在第一限位部212和第二限位部213上设置按钮，在挡件211转动至第一限位部212且按压按钮的情况下，按钮向控制器600发出信号，控制器600则依据该信号控制驱动装置500关闭，便能完成整型角度的确定。再例如，第一限位部212和第二限位部213直接设置在挡件211的转动路径上，通过第一限位部212和第二限位部213对挡件211的抵持作用实现挡件211和第一转动主体210的停止转动等。66.其中，挡件211可以设置在第一转动主体210上；当然，也可以设置在第二转动主体310上，如图4和图5所示。67.另外，在本技术的实施例中，第一限位部212和第二限位部213中至少一个与架体100可移动地连接。通过第一限位部212和第二限位部213中至少一个的可移动连接，方便调整第一限位部212和第二限位部213中至少一个的位置，从而能调整第一转动主体210转动的角度，进而能实现不同整型角度。但是，第一限位部212和第二限位部213中至少一个与架体100也可以采用可拆卸连接的方式，以实现方便调整第一转动主体210转动角度的目的。68.在本实施例中，如图6，为了提升整型效率，第一整型块230上设有面向第一抵持件220的整型平面231。在引脚装入第一抵持件220和第一整型块230之间的情况下，引脚贴合于整型平面231，基于此，在第一整型块230围绕第一抵持件220转动的整个过程中，引脚均能跟随整型平面231弯曲，不仅能方便调整引脚的整型角度，也能提升整型效果。69.应当理解，第二整型块330的设置方式与第一整型块230的设置方式相同，在此不再赘述。70.另外，为了使得整型作业稳定可靠的进行，第一抵持件220和整型平面231之间的距离略大于引脚的宽度，以使得在第一整型块230围绕第一抵持件220转动的整个过程中均能向引脚提供整型作用，提升整型效果，也方便进行整型角度的调整。71.可选地，请参阅图6，夹持组件400包括第一夹持件410、第二夹持件420和弹性件430；第一夹持件410与架体100固定连接，第二夹持件420与架体100可活动地连接以选择性地靠近或远离第一夹持件410；弹性件430的一端连接于架体100，另一端连接于第二夹持件420，且用于在第二夹持件420远离第一夹持件410移动的情况下产生弹性形变。在需要夹持器件的情况下，将第二夹持件420远离第一夹持件410移动，然后将器件的主体放入至第一夹持件410和第二夹持件420之间，在外力撤去之后，第二夹持件420朝向第一夹持件410移动便能夹紧器件的主体，从而能完成对器件夹紧作业。72.由于夹持组件400通过固定的第一夹持件410和可活动地第二夹持件420组成，可以通过第一夹持件410和第二夹持件420夹持不同型号的器件，提高该器件引脚整型装置10的适用范围。73.应当理解，在本技术的另一些实施例中，也可以将第一夹持件410设置为可相对架体100活动的结构，并且同样设置弹性结构来实现第一夹持件410的自夹紧。74.另外，在本技术的实施例中，第一夹持件410设置在器件主体上靠近引脚的一侧，基于此，可选地，第一夹持件410包括至少两个间隔的第一夹持部，两个第一夹持部之间形成通槽411，通槽411供引脚穿过。75.应当理解，在本技术的另一些实施例中，第一夹持件410和第二夹持件420也可以设置在主体上的其他侧面，以避开器件上设置引脚的侧面，从而可以取消通槽411的设置。76.为了提高第一夹持件410和第二夹持件420对器件主体的夹持稳定性，第二夹持件420的内侧开设有凹槽423，凹槽423的底壁呈弧形，凹槽423用于与主体贴合。一般的，dip直插型器件的主体通常具有弧形的外轮廓，基于此，将凹槽423的底壁设置为适配的弧形，能提高夹持主体的稳定性。应当理解，在其他实施例中，也可以将第一夹持件410和/或第二夹持件420设置为多个间隔的凸起结构，以通过多点抵持的方式来提高夹持稳定性，同时能使得第一夹持件410和第二夹持件420适配更多形状的主体。77.在本技术的实施例中，请参阅图7，夹持组件400还包括导向件4211，导向件4211固定地连接于架体100。第二夹持件420包括移动主体421和第二夹持部422；移动主体421与架体100活动连接，且移动主体421上开设有滑槽4212，移动主体421通过滑槽4212与导向件4211滑动配合；第二夹持部422设于移动主体421上，以用于与第一夹持件410共同夹持主体。值得说明的是，在其他实施例中，如图7中所示，弹性件430也可以抵持于导向件4211，以保持固定。78.在第二夹持件420相对架体100滑动的过程中，通过导向件4211与滑槽4212的配合，可以向移动主体421提供导向作用，进而能确保移动主体421稳定地移动，防止移动主体421跑偏，进而能提高夹持主体的稳定性。79.可选地，在本技术的一些实施例中，导向件4211大致呈t字形，相对应的，滑槽4212形成适配的阶梯槽，可以提高导向件4211和滑槽4212的装配稳定性。应当理解，在本技术的其他实施例中，滑槽4212和导向件4211的配合方式也可以采用其他的设置方式，例如，滑槽4212为工字型，导向件4211的截面为工字型等。80.在本实施例中，架体100上具有加工平面101，夹持组件400、第一抵持件220和第一整型块230均露出于加工平面101。另外，第二夹持件420和第二整型块330同样露出于加工平面101。也就是说，用户可以直接在加工平面101上进行器件引脚的整型，方便快捷。81.另外，控制器600具有启停按钮610，启停按钮610用于供用户按压以发出控制驱动装置500运行的指令；启停按钮露出于加工平面101，可以方便用户直接在加工平面101进行器件上料、整型和下料，方便操作，提高效率。82.综上所述，在采用该器件引脚整型装置10对器件的引脚进行整型时，通过夹持组件400将器件的主体夹紧，以确保引脚整型过程中主体的稳定，提高整型的可靠性。在完成器件的放置之后，用户可以通过控制器600向驱动装置500发出指令以控制驱动装置500运行。驱动装置500在运行的情况下，带动第一转动主体210转动，第一转动主体210能带动第一整型块230围绕第一抵持件220转动，由此使得第一整型块230能带动引脚以第一抵持件220为支点弯曲，从而完成引脚的整型。由此实现器件引脚整型的自动化，可以提高整型效率；同时，旋转整型的方式可以降低对引脚的机械损伤，确保器件的可靠性。基于此，该器件引脚整型装置10可以改善现有技术中整型效率低以及影响器件可靠性的技术问题。并且，通过设置与第一整型组件200对称的第二整型组件300，可以同步地进行器件的两个引脚的整型，能同时完成器件两个引脚的整型，提高整型效率。另外，通过设置第一限位部212和第二限位部213对第一转动主体210的转动角度进行限制，能确保该器件引脚整型装置10整型完成的器件的一致性。并且，通过第一限位部212和第二限位部213中至少一个的可移动连接，方便调整第一限位部212和第二限位部213中至少一个的位置，从而能调整第一转动主体210转动的角度，进而能实现不同整型角度。由于夹持组件400通过固定的第一夹持件410和可活动地第二夹持件420组成，可以通过第一夹持件410和第二夹持件420夹持不同型号的器件，提高该器件引脚整型装置10的适用范围。将夹持组件400、第一整型组件200和启停按钮610均露出于加工平面101，可以方便用户直接在加工平面101进行器件上料、整型和下料，方便操作，提高效率。83.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。









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