一种农业用施肥抛料装置的制作方法 专利技术说明

农业,林业,园林,畜牧业,肥料饲料的机械,工具制造及其应用技术1.本发明涉及施肥设备技术领域，特别涉及一种农业用施肥抛料装置。背景技术：2.施肥，是指将肥料施于土壤中或喷洒在植物上，提供植物所需养分，并保持和提高土壤肥力的农业技术措施。施肥的主要目的是增加作物产量，改善作物品质，培肥地力以及提高经济效益，因此合理和科学施肥是保障粮食安全和维护农业可持续性发展的主要手段之一。3.中国专利公开号cn113141832b，本发明公开了一种农业用施肥装置，属于农业领域。一种农业用施肥装置，包括电动车架，所述电动车架的上端固定安装有存储罐，所述存储罐的上端设有上料口，所述存储罐的内底部通过空心轴转动连接有滚筒，所述滚筒的圆周外壁设有均匀分布的定量槽，所述存储罐的下端设有与定量槽配合的条形排料槽，所述存储罐的上端固定安装有驱动电机，所述存储罐的侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的上端与驱动电机的输出端之间通过链传动连接，所述传动杆的下端与空心轴之间通过两个锥齿轮啮合连接，所述存储罐内设有与驱动电机连接的搅拌机构，所述滚筒内设有与定量槽配合的顶出机构；本发明中的农业用施肥装置的排料口不易出现堵塞，并且施肥也更加的均匀。4.现有施肥装置在施肥时需要预先挖好种植坑，并针对种植坑的位置调整施肥装置进行施肥，操作较为繁琐，且人工挖坑规整性差，位置间距不一，不利于机器化生产。5.因此，有必要提供一种农业用施肥抛料装置解决上述技术问题。技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种农业用施肥抛料装置以解决上述技术问题。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业用施肥抛料装置，包括托板，所述托板的上端中部滑动连接有施肥装置主体，所述托板的内部转动连接有滚轮，所述施肥装置主体的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有钻孔机构，所述施肥装置主体内部开设有配液腔，所述配液腔的内部滑动连接有控制钻孔机构位置的驱动浮板，所述滚轮和驱动浮板通过驱动机构驱动相连。8.进一步的，所述施肥装置主体的内部安装有用于驱动钻孔机构的驱动源，所述托板的上端面便于设有把手。9.作为本发明的的进一步方案，所述驱动浮板包括滤板和延伸板，所述滤板弹性连接在配液腔的内部，所述延伸板固定连接在滤板内壁，且所述延伸板部分延伸至活动腔内部与钻孔机构驱动相连。10.作为本发明的的进一步方案，所述驱动机构包括弧形板和驱动杆，所述驱动杆装配式连接在滚轮与施肥装置主体贴合一侧，所述弧形板滑动连接在施肥装置主体的外端面并与驱动杆适配，所述弧形板贯穿施肥装置主体与滤板固定相连。11.进一步的，所述弧形板上表面为弧形面，所述弧形板弧形面与驱动杆贴合，所述弧形板中部设有与驱动杆相适配的定位凹槽，所述驱动杆通过螺栓等与滚轮装配式相连，便于对驱动杆位置进行调整，所述施肥装置主体通过弹性件与托板弹性相连。12.作为本发明的的进一步方案，所述活动腔的内部滑动连接有第一密封压板和第二密封压板，所述第一密封压板、第二密封压板和活动腔之间形成有储液腔，所述第一密封压板与延伸板弹性相连，所述第一密封压板和第二密封压板弹性相连，所述配液腔的内部开设有与储液腔连通的延伸板，所述钻孔机构设有将储液腔内液体排出的排液机构。13.作为本发明的的进一步方案，所述第一密封压板的中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴侧端面边缘设有限位滑板，所述限位滑板的上端面延伸有密封插板，所述密封插板与第一导流孔相适配，所述活动腔的内壁开设有与限位滑板和密封插板相适配的滑动槽。14.作为本发明的的进一步方案，所述驱动轴内部部开设有套接腔，所述钻孔机构包括从动轴和螺旋叶片，所述从动轴滑动套接在第二导流孔的内部，所述螺旋叶片固定连接在从动轴侧端面。15.进一步的，所述套接腔的内壁开设有销键槽，所述从动轴通过销键与驱动轴同轴转动，驱动轴可连接有驱动源进行驱动，带动钻孔机构和驱动轴同步转动。16.作为本发明的的进一步方案，所述排液机构包括导液腔、密封抵杆和密封部，所述导液腔开设在从动轴的内部，所述密封部固定连接在从动轴的底部，所述密封抵杆弹性连接在从动轴的内部，且所述密封抵杆底部与密封部弹性贴合。17.进一步的，所述密封抵杆底部为锥形，所述密封部与锥形部分斜面贴合，密封抵杆在弹力作用下即可与密封部贴合将导液腔密闭。18.作为本发明的的进一步方案，所述套接腔底部以及从动轴开设有相连通的第二导流孔，所述导液腔通过第二导流孔与储液腔相连通。19.进一步的，所述从动轴通过弹性件弹性连接在套接腔的内部，使得从动轴收缩在套接腔的内部。20.作为本发明的的进一步方案，所述从动轴的外端面开设有溢流孔，所述溢流孔位于螺旋叶片上方，所述溢流孔内部弹性贴合有密封滚珠，所述密封抵杆外端面设有与密封滚珠相抵合的凸起。21.本发明使用时，通过在托板的内部设有滚轮使得装置可在土地上推行，减少人工施肥时的劳动强度，且在施肥装置主体的内部滑动设有钻孔机构，并通过驱动浮板对钻孔机构的位置进行控制，通过驱动浮板的位置控制钻孔机构周期性下移，对泥土进行挖掘形成种植坑，且驱动浮板通过滚轮进行控制，降低装置操作难度。附图说明22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。23.图1是本发明的原理示意图；24.图2是本发明的内部结构示意图；25.图3是本发明的驱动浮板结构示意图；26.图4是本发明的驱动机构结构示意图；27.图5是本发明的抛洒状态下结构示意图；28.图6是本发明的图2中a处放大结构示意图；29.图7是本发明的图2中b处放大结构示意图；30.图8是本发明的图5中c处放大态结构示意图；31.图9是本发明的第一密封压板结构示意图；32.图10是本发明的钻孔机构结构示意图；33.图11是本发明的图10中d处放大结构示意图；34.图12是本发明的图10中e处放大结构示意图。35.图中：1、施肥装置主体；2、驱动源；3、把手；4、托板；5、滚轮；6、驱动机构；7、配液腔；8、驱动浮板；9、钻孔机构；10、活动腔；11、弹性件；12、弧形板；13、滤板；14、延伸板；16、限位滑板；17、密封插板；18、第一导流孔；19、储液腔；20、第一密封压板；21、滑动槽；22、驱动杆；23、驱动轴；24、套接腔；25、第二导流孔；26、导液腔；27、密封抵杆；28、螺旋叶片；29、第二密封压板；30、从动轴；31、溢流孔；32、密封滚珠；33、凸起；34、密封部。具体实施方式36.实施例一37.如图1-2所示，一种农业用施肥抛料装置，包括托板4，托板4的上端中部滑动连接有施肥装置主体1，托板4的内部转动连接有滚轮5，施肥装置主体1的内部开设有活动腔10，活动腔10的内部滑动连接有钻孔机构9，施肥装置主体1内部开设有配液腔7，配液腔7的内部滑动连接有控制钻孔机构9位置的驱动浮板8，滚轮5和驱动浮板8通过驱动机构6驱动相连。38.进一步的，施肥装置主体1的内部安装有用于驱动钻孔机构9的驱动源2，托板4的上端面便于设有把手3。39.使用时，通过在托板4的内部设有滚轮5使得装置可在土地上推行，减少人工施肥时的劳动强度，且在施肥装置主体1的内部滑动设有钻孔机构9，并通过驱动浮板8对钻孔机构9的位置进行控制，通过驱动浮板8的位置控制钻孔机构9周期性下移，对泥土进行挖掘形成种植坑，且驱动浮板8通过滚轮5进行控制，降低装置操作难度。40.实施例二41.在实施例一的基础上，如图1-3所示，驱动浮板8包括滤板13和延伸板14，滤板13弹性连接在配液腔7的内部，延伸板14固定连接在滤板13内壁，且延伸板14部分延伸至活动腔10内部与钻孔机构9驱动相连。42.如图1-4所示，驱动机构6包括弧形板12和驱动杆22，驱动杆22装配式连接在滚轮5与施肥装置主体1贴合一侧，弧形板12滑动连接在施肥装置主体1的外端面并与驱动杆22适配，弧形板12贯穿施肥装置主体1与滤板13固定相连。43.进一步的，弧形板12上表面为弧形面，弧形板12弧形面与驱动杆22贴合，弧形板12中部设有与驱动杆22相适配的定位凹槽，驱动杆22通过螺栓等与滚轮5装配式相连，便于对驱动杆22位置进行调整，施肥装置主体1通过弹性件11与托板4弹性相连。44.使用时，驱动杆22随着滚轮5的转动从而进行圆周转动，且当驱动杆22转动至弧形板12贴合时，随着滚轮5的继续转动，将压动弧形板12并带动弧形板12下移，从而使得滤板13和延伸板14下移，延伸板14下移的同时驱动钻孔机构9下移，使得钻孔机构9与土壤接触，并钻孔挖掘出种植坑，且驱动杆22装配式连接，可通过控制弧形板12的弧度以及驱动杆22的位置控制钻孔机构9的下移量从而控制种植坑深度，且弧形板12中部设有与驱动杆22相适配的定位凹槽，使得驱动杆22到达弧形板12中部时限位，使得钻孔机构9可持续钻孔，直至种植坑定型后推动装置使得滚轮5继续转动，从而弧形板12在弹力作用下上移，使得钻孔机构9复位与种植坑脱离，且施肥装置主体1弹性滑动在托板4的中部，使得钻孔机构9插入土壤后可继续推动托板4带动滚轮5转动，驱动钻孔机构9与土壤脱离，且驱动杆22周期性转动，可有效控制种植坑之间距离，从而避免人工挖矿的规整度问题，且滤板13在配液腔7的内部往复移动，可使得配液腔7内部药液充分混合，避免沉淀产生。45.如图1-3和5-10所示，活动腔10的内部滑动连接有第一密封压板20和第二密封压板29，第一密封压板20、第二密封压板29和活动腔10之间形成有储液腔19，第一密封压板20与延伸板14弹性相连，第一密封压板20和第二密封压板29弹性相连，配液腔7的内部开设有与储液腔19连通的延伸板14，钻孔机构9设有将储液腔19内液体排出的排液机构。46.使用时，储液腔19与配液腔7相连通，从而使得配液腔7内部药液混匀后流入储液腔19的内部，从而通过钻孔机构9将药液排出，抛洒在土壤内，提高施肥的便捷性，且有效避免了药液长期静置沉淀或溶解不均匀的问题。47.如图1-3－和5-10所示，第一密封压板20的中部转动连接有驱动轴23，驱动轴23侧端面边缘设有限位滑板16，限位滑板16的上端面延伸有密封插板17，密封插板17与第一导流孔18相适配，活动腔10的内壁开设有与限位滑板16和密封插板17相适配的滑动槽21。48.使用时，使用时第一密封压板20和第二密封压板29形成有储液腔19，当延伸板14稳定时通过弹性件11使得第一密封压板20位于第一导流孔18的上方，此时储液腔19与配液腔7连通，随着驱动机构6的驱动，延伸板14下移使得第一密封压板20下移，并使得密封插板17下移与第一导流孔18贴合从而将第一导流孔18封闭，使得储液腔19与配液腔7连通断开，此时储液腔19处于密闭状态，并随着延伸板14的继续下移，通过钻孔机构9将储液腔19内部的且第一密封压板20和第二密封压板29之间弹性连接，通过控制弹力大小即可控制储液腔19此时空间容量，从而使得每个种植坑的施药量可控，提高对种植坑挖掘位置以及施肥量的精准控制，且无需额外人工操作，装置操作便捷。49.如图1-3和9-10所示，驱动轴23内部部开设有套接腔24，钻孔机构9包括从动轴30和螺旋叶片28，从动轴30滑动套接在第二导流孔25的内部，螺旋叶片28固定连接在从动轴30侧端面。50.进一步的，套接腔24的内壁开设有销键槽，从动轴30通过销键与驱动轴23同轴转动，驱动轴23可连接有驱动源2进行驱动，带动钻孔机构9和驱动轴23同步转动。51.使用时，驱动轴23和从动轴30同轴转动，通过驱动驱动轴23即可带动钻孔机构9的转动，且钻孔机构9的外端面设有螺旋叶片28，随着延伸板14下移，带动第一密封压板20和第二密封压板29下移，第二密封压板29通过转动轴与从动轴30转动相连，从而使得从动轴30不断下移，且通过第一密封压板20对第二密封压板29的压力，使得从动轴30插入土壤，并随着螺旋叶片28转动不断深入，当钻孔机构9下移至一定深度后不再下移，随着从动轴30的继续转动，螺旋叶片28将周围泥土带出从而形成有种植坑。52.如图1-3和9-12所示，排液机构包括导液腔26、密封抵杆27和密封部34，导液腔26开设在从动轴30的内部，密封部34固定连接在从动轴30的底部，密封抵杆27弹性连接在从动轴30的内部，且密封抵杆27底部与密封部34弹性贴合。53.进一步的，密封抵杆27底部为锥形，密封部34与锥形部分斜面贴合，密封抵杆27在弹力作用下即可与密封部34贴合将导液腔26密闭。54.如图1-3和9-12所示，套接腔24底部以及从动轴30内壁开设有相连通的第二导流孔25，导液腔26通过第二导流孔25与储液腔19相连通。55.使用时，当钻孔机构9不断下移，随着钻孔机构9下移与土壤接触时，密封抵杆27在土壤抵合作用下回缩入导液腔26的内部，使得密封抵杆27与密封部34脱离，且导液腔26通过第二导流孔25与储液腔19连通，此时储液腔19内药液即可在重力作用下随着导液腔26流入种植坑中，从而完成对种植坑土壤施肥，使得挖坑施肥一体化完成，大大提高生产效率。56.进一步的，从动轴30通过弹性件11弹性连接在套接腔24的内部，使得从动轴30收缩在套接腔24的内部。57.如图1-12所示，从动轴30的外端面开设有溢流孔31，溢流孔31位于螺旋叶片28上方，溢流孔31内部弹性贴合有密封滚珠32，密封抵杆27外端面设有与密封滚珠32相抵合的凸起33。58.使用时，随着密封抵杆27的上移使得导液腔26与外部种植坑连通，且密封抵杆27上移的同时通过凸起33与密封滚珠32抵合，使得密封滚珠32在溢流孔31内部移动，使得溢流孔31与导液腔26连通，进而随着从动轴30的转动导液腔26内部药液在离心力作用下通过溢流孔31溢出至螺旋叶片28表面，一方面可用于对螺旋叶片28的冷却，同时还可将药液浸润入螺旋叶片28带出的土壤中，从而使得螺旋叶片28挖出土壤中也吸收有部分药液，使得种植坑回填时无需二次施肥，有效保证回填坑底部以及回填土壤的肥力，降低后续回填时二次施肥的繁琐，提高种植坑内作物的培养效果。59.工作原理：通过在托板4的内部设有滚轮5使得装置可在土地上推行，减少人工施肥时的劳动强度，且在施肥装置主体1的内部滑动设有钻孔机构9，并通过驱动浮板8对钻孔机构9的位置进行控制，通过驱动浮板8的位置控制钻孔机构9周期性下移，对泥土进行挖掘形成种植坑，且驱动浮板8通过滚轮5进行控制，降低装置操作难度，同时驱动杆22随着滚轮5的转动从而进行圆周转动，且当驱动杆22转动至弧形板12贴合时，随着滚轮5的继续转动，将压动弧形板12并带动弧形板12下移，从而使得滤板13和延伸板14下移，延伸板14下移的同时驱动钻孔机构9下移，使得钻孔机构9与土壤接触，并钻孔挖掘出种植坑，且驱动杆22装配式连接，可通过控制弧形板12的弧度以及驱动杆22的位置控制钻孔机构9的下移量从而控制种植坑深度，且弧形板12中部设有与驱动杆22相适配的定位凹槽，使得驱动杆22到达弧形板12中部时限位，使得钻孔机构9可持续钻孔，直至种植坑定型后推动装置使得滚轮5继续转动，从而弧形板12在弹力作用下上移，使得钻孔机构9复位与种植坑脱离，且施肥装置主体1弹性滑动在托板4的中部，使得钻孔机构9插入土壤后可继续推动托板4带动滚轮5转动，驱动钻孔机构9与土壤脱离，且驱动杆22周期性转动，可有效控制种植坑之间距离，从而避免人工挖矿的规整度问题，且滤板13在配液腔7的内部往复移动，可使得配液腔7内部药液充分混合，避免沉淀产生，储液腔19与配液腔7相连通，从而使得配液腔7内部药液混匀后流入储液腔19的内部，从而通过钻孔机构9将药液排出，抛洒在土壤内，提高施肥的便捷性，且有效避免了药液长期静置沉淀或溶解不均匀的问题，使用时第一密封压板20和第二密封压板29形成有储液腔19，当延伸板14稳定时通过弹性件11使得第一密封压板20位于第一导流孔18的上方，此时储液腔19与配液腔7连通，随着驱动机构6的驱动，延伸板14下移使得第一密封压板20下移，并使得密封插板17下移与第一导流孔18贴合从而将第一导流孔18封闭，使得储液腔19与配液腔7连通断开，此时储液腔19处于密闭状态，并随着延伸板14的继续下移，通过钻孔机构9将储液腔19内部的且第一密封压板20和第二密封压板29之间弹性连接，通过控制弹力大小即可控制储液腔19此时空间容量，从而使得每个种植坑的施药量可控，提高对种植坑挖掘位置以及施肥量的精准控制，且无需额外人工操作，装置操作便捷，驱动轴23和从动轴30同轴转动，通过驱动驱动轴23即可带动钻孔机构9的转动，且钻孔机构9的外端面设有螺旋叶片28，随着延伸板14下移，带动第一密封压板20和第二密封压板29下移，第二密封压板29通过转动轴与从动轴30转动相连，从而使得从动轴30不断下移，且通过第一密封压板20对第二密封压板29的压力，使得从动轴30插入土壤，并随着螺旋叶片28转动不断深入，当钻孔机构9下移至一定深度后不再下移，随着从动轴30的继续转动，螺旋叶片28将周围泥土带出从而形成有种植坑，当钻孔机构9不断下移，随着钻孔机构9下移与土壤接触时，密封抵杆27在土壤抵合作用下回缩入导液腔26的内部，使得密封抵杆27与密封部34脱离，且导液腔26通过第二导流孔25与储液腔19连通，此时储液腔19内药液即可在重力作用下随着导液腔26流入种植坑中，从而完成对种植坑土壤施肥，使得挖坑施肥一体化完成，大大提高生产效率，随着密封抵杆27的上移使得导液腔26与外部种植坑连通，且密封抵杆27上移的同时通过凸起33与密封滚珠32抵合，使得密封滚珠32在溢流孔31内部移动，使得溢流孔31与导液腔26连通，进而随着从动轴30的转动导液腔26内部药液在离心力作用下通过溢流孔31溢出至螺旋叶片28表面，一方面可用于对螺旋叶片28的冷却，同时还可将药液浸润入螺旋叶片28带出的土壤中，从而使得螺旋叶片28挖出土壤中也吸收有部分药液，使得种植坑回填时无需二次施肥，有效保证回填坑底部以及回填土壤的肥力，降低后续回填时二次施肥的繁琐，提高种植坑内作物的培养效果。









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