一种抗菌TPU的制备方法及其成型工艺与流程 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术一种抗菌tpu的制备方法及其成型工艺技术领域1.本发明属于tpu制备技术领域，尤其涉及一种抗菌tpu的制备方法及其成型工艺。背景技术：2.市场上，现有的tpu材料因其弹性高，质量轻而在体育装备中有大量的应用，但也存在寿命短、易老化且不具有抗菌功能，使其进一步应用收到限制；3.tpu成品件的成型工艺通常采用注塑成型，注塑成型的方式会导致后期的tpu成品件精度低、无支撑、易粘粉、易老化的缺点，且缺少相应的抗菌性功能材料而使其在体育装备的应用受到限制；因此需要提供一种抗菌tpu的制备方法及其成型工艺解决以上问题。技术实现要素：4.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。5.本发明提供如下技术方案：一种抗菌tpu材料的制备方法，原料包括tpu粉末、二氧化钛粉末、无水乙醇溶液；6.制备方法步骤如下：7.s1：将粒径为150μm的tpu粉末放置到真空烘箱中干燥；8.s2:将粒径小于100nm的纳米二氧化钛粉末加入到无水乙醇溶液中超声分散，得到纳米二氧化钛/无水乙醇分散液；9.s3:将干燥的tpu粉末加入纳米二氧化钛/无水乙醇分散液的分散液中机械搅拌混合；10.s4:搅拌结束后的混合材料，抽滤、除去无水乙醇置于通风橱；11.s5:将通风橱内的混合材料取出放置在真空烘箱中干燥后，过筛得到柔性抗菌tpu材料。12.优选的，所述真空烘箱的烘烤温度设定为50℃，烘烤时间设定为24h。13.优选的，所述机械搅拌的搅拌时长设定为6h，转速设定为400rpm。14.优选的，所述纳米二氧化钛与所述无水乙醇的体积比为2：10。15.优选的，所述tpu粉末与所述纳米二氧化钛/无水乙醇分散液的分散液的质量比为1:1。16.优选的，所述超声分散的时长设定为6h。17.优选的，置于所述通风橱时长设定为12h。18.优选的，过筛的所述柔性抗菌tpu复合材料粒径为150μm。19.一种抗菌tpu材料的成型工艺，包括以下步骤：20.a1:将粒径为d×1.2mm的抗菌tpu材料填装到打印料筒中；21.a2:将抗菌tpu材料熔融温度的激光功率设定为50-55w之间；22.a3:将抗菌tpu材料粉床结晶温度设定为130℃-135℃之间；23.a4:打印速度调整为10m/s；24.a5:开启打印程序,等待打印完成，将成品打印件自然冷却后取出。25.优选的，所述打印件取出后加热至40°，通过毛刷刷除表面粉末之后自然冷却至20°，自然冷却后的所述打印件做喷砂处理，二次刷除表面粉末之后，浸泡在浓度为20％氧化锌无水乙醇溶液中达10min，做抗老化处理；浸泡结束后，等待自然风干后取出所述打印件。26.本发明的有益效果是：27.通过将纳米二氧化钛加入tpu粉末制备出适合sls成型的抗菌3d打印材料，所制备的抗菌tpu柔性粉末具有良好的流动性和sls成型性能；28.本技术方案采用成型工艺，所应用的工艺参数适合抗菌柔性粉末打印，具有良好的表面成型质量与致密度，基于抗菌柔性粉末打印件具有表面精度高，抗老化的特点。29.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明30.图1为本发明的抗菌tpu材料制备流程图。具体实施方式31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.请参阅图1一种抗菌tpu材料的制备方法，原料包括tpu粉末、二氧化钛粉末、无水乙醇溶液；33.制备方法步骤如下：34.s1：将粒径为150μm的tpu粉末放置到真空50℃的真空烘箱中干燥24h直至水分含量30％后取出密封备用；35.s2:将粒径小于100nm的纳米二氧化钛粉末加入到无水乙醇溶液中超声分散6h，得到纳米二氧化钛/无水乙醇分散液；36.s3:将干燥的tpu粉末加入纳米二氧化钛/无水乙醇分散液的分散液中机械搅拌混合，搅拌时长6h，转速设为400rpm；37.s4:搅拌结束后的混合材料，抽滤、除去无水乙醇置于通风橱12h；38.s5:将通风橱内的混合材料取出放置在50℃的真空烘箱中干燥24h后，过筛粒径150μm的柔性抗菌tpu材料。本技术方案的制备方法通过将纳米二氧化钛加入tpu粉末制备出适合sls成型的抗菌3d打印材料，所制备的抗菌tpu柔性粉末具有良好的流动性和sls成型性能。39.一种抗菌tpu材料的成型工艺，包括以下步骤：40.a1:将粒径为d×1.2mm的抗菌tpu材料填装到3d打印料筒中；41.a2:将抗菌tpu材料熔融温度的激光功率设定为50-55w之间；42.a3:将抗菌tpu材料粉床结晶温度设定为130℃-135℃之间；43.a4:打印速度调整为10m/s；44.a5:开启打印程序,等待打印完成，将打印件自然冷却后取出；将成品打印件取出后加热至40°，通过毛刷刷除表面粉末之后自然冷却至20°；将自然冷却后的打印件做喷砂处理，二次刷除表面粉末之后，浸泡在浓度为20％氧化锌无水乙醇溶液中达10min，做抗老化处理；浸泡结束后，等待自然风干；取出成品打印件。本技术方案所采用的3d打印成型工艺参数适合抗菌柔性粉末打印，且具有良好的表面成型质量与致密度，基于抗菌柔性粉末成品打印件具有表面精度高，抗老化等特点。45.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：1.一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于：原料包括tpu粉末、二氧化钛粉末、无水乙醇溶液；制备方法步骤如下：s1：将粒径为150μm的tpu粉末放置到真空烘箱中干燥；s2:将粒径小于100nm的纳米二氧化钛粉末加入到无水乙醇溶液中超声分散，得到纳米二氧化钛/无水乙醇分散液；s3:将干燥的tpu粉末加入纳米二氧化钛/无水乙醇分散液的分散液中机械搅拌混合；s4:搅拌结束后的混合材料，抽滤、除去无水乙醇置于通风橱；s5:将通风橱内的混合材料取出放置在真空烘箱中干燥后，过筛得到柔性抗菌tpu材料。2.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，所述真空烘箱的烘烤温度设定为50℃，烘烤时间设定为24h。3.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，所述机械搅拌的搅拌时长设定为6h，转速设定为400rpm。4.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛与所述无水乙醇的体积比为2：10。5.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，所述tpu粉末与所述纳米二氧化钛/无水乙醇分散液的分散液的质量比为1:1。6.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，所述超声分散的时长设定为6h。7.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，置于所述通风橱时长设定为12h。8.根据权利要求1所述的一种抗菌tpu材料的制备方法，其特征在于，过筛的所述柔性抗菌tpu复合材料粒径为150μm。9.一种抗菌tpu材料的成型工艺，根据权利要求1-8任一所述的一种抗菌tpu材料，其特征在于，包括以下步骤：a1:将粒径为d×1.2mm的抗菌tpu材料填装到3d打印料筒中；a2:将抗菌tpu材料熔融温度的激光功率设定为50-55w之间；a3:将抗菌tpu材料粉床结晶温度设定为130℃-135℃之间；a4:打印速度调整为10m/s；a5:开启打印程序,等待打印完成，将打印件自然冷却后取出。10.根据权利要求9所述的一种抗菌tpu材料的成型工艺，其特征在于，所述打印件取出后加热至40°，通过毛刷刷除表面粉末之后自然冷却至20°，自然冷却后的所述打印件做喷砂处理，二次刷除表面粉末之后，浸泡在浓度为20％氧化锌无水乙醇溶液中达10min，做抗老化处理；浸泡结束后，等待自然风干后取出所述打印件。技术总结本发明属于TPU制备技术领域，尤其涉及一种抗菌TPU的制备方法及其成型工艺；S1：将粒径为150μm的TPU粉末放置到真空烘箱中干燥；S2:将粒径小于100nm的纳米二氧化钛粉末加入到无水乙醇溶液中超声分散，得到纳米二氧化钛/无水乙醇分散液；S3:将干燥的TPU粉末加入纳米二氧化钛/无水乙醇分散液的分散液中机械搅拌混合；S4:搅拌结束后的混合材料，抽滤、除去无水乙醇置于通风橱；S5:将通风橱内的混合材料取出放置在真空烘箱中干燥后，过筛得到柔性抗菌TPU材料；本技术方案通过将纳米二氧化钛加入TPU粉末制备出适合SLS成型的抗菌3D打印材料，所制备的抗菌TPU柔性粉末具有良好的流动性和SLS成型性能。SLS成型性能。SLS成型性能。技术研发人员：文立伟 李楠 文炳华 薛晨昊受保护的技术使用者：广东科恒科技有限公司技术研发日：2023.02.03技术公布日：2023/7/6









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!